專利名稱：冷卻水熱能利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐的余熱利用裝置，尤其是屬于燒結(jié)爐冷卻水熱能利用裝置。 技術(shù)背景
燒結(jié)爐是由燒結(jié)爐體、夾層冷卻水套(簡稱冷卻水箱)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組 成的，燒結(jié)爐體中心的爐膛和冷卻水箱形成上下、左右密封的長方體形腔體，兩頭是敞 開的。在軸瓦材料燒結(jié)時，腔體中間通有還原性保護(hù)氣體(氮?dú)夂蜌錃?，材料經(jīng)爐膛 高溫?zé)Y(jié)后，溫度高達(dá)800-900TC,經(jīng)過三節(jié)冷卻水箱冷卻后溫度降到30-50'C。在現(xiàn) 有的技術(shù)中，冷卻水從第三節(jié)冷卻水箱底部進(jìn)入，依次流經(jīng)第三節(jié)、第二節(jié)、第一節(jié)冷 卻水箱后，從第一節(jié)冷卻水箱上部流出，出口水溫高達(dá)85-95'C，經(jīng)過冷卻塔散熱后， 再循環(huán)使用。由于對冷卻后產(chǎn)生的85-95'C熱水的熱能沒有進(jìn)行充分的利用，因此不但 造成資源的浪費(fèi)，而且還對環(huán)境造成熱污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻水熱能利用裝置，使得冷卻水被部分轉(zhuǎn)化成蒸 汽，并利用于生產(chǎn)和生活中，它有利于節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是它是由在燒結(jié)爐爐膛上依次安裝有第一節(jié)冷卻水 箱、第二節(jié)冷卻水箱和第三節(jié)冷卻水箱；其中第三節(jié)冷卻水箱通過軟管與第二節(jié)冷卻
水箱相連，第二節(jié)冷卻水箱與熱水出水管、熱水出水管與冷卻塔、冷卻塔與水池、水池 與抽水泵、抽水泵與冷水管、冷水管與水塔、水塔與冷卻進(jìn)水管、以及冷卻進(jìn)水管與第
三節(jié)冷卻水箱相連，其特征在于熱水出水管還與分流管、分流管與蓄水箱、蓄水箱與 熱水進(jìn)水管、熱水進(jìn)水管與第一節(jié)冷卻水箱、第一節(jié)冷卻水箱與蒸汽管、以及蒸汽管與 工作站相連所組成。
本實(shí)用新型的有益之處在于由于本實(shí)用新型是將部分冷卻水轉(zhuǎn)化成蒸汽，并利用
于生產(chǎn)和生活中，它改變了原來將高達(dá)85-95'C的熱水直接進(jìn)行冷卻散熱的缺陷，有利 于節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)；同時本實(shí)用新型僅對現(xiàn)有的設(shè)備做局部改動即可，實(shí)施方便簡 單，便于推廣。
圖1為本實(shí)用新型原理圖
圖2為第一節(jié)冷卻水箱截面圖
其中1、燒結(jié)爐爐膛 2、第一節(jié)冷卻水箱 3、第二節(jié)冷卻水箱 4、第三節(jié) 冷卻水箱5、水位計(jì) 6、熱水出水管7、軟管8、蒸汽管9、冷卻進(jìn)水管10、水塔11、冷水管 12、 17、 22、抽水泵13、工作站 14、水池15、冷卻塔 16、分流管 18、 21、閥門 19、蓄水箱 20、熱水進(jìn)水管 23、排污管 24、安全閥25、內(nèi)層26、儲水層27、中間層28、外層
具體實(shí)施方式
如圖1所示為本實(shí)用新型原理圖，它是由在燒結(jié)爐爐膛1上依次安裝有第一節(jié)冷卻 水箱2、第二節(jié)冷卻水箱3和第三節(jié)冷卻水箱4;其中第三節(jié)冷卻水箱4通過軟管7 與第二節(jié)冷卻水箱3相連，第二節(jié)冷卻水箱3與熱水出水管6、熱水出水管6與冷卻塔 15、冷卻塔15與水池14、水池14與抽水泵12、抽水泵12與冷水管11、冷水管11與 水塔IO、水塔10與冷卻進(jìn)水管9、以及冷卻進(jìn)水管9與第三節(jié)冷卻水箱4相連，其特 征在于熱水出水管6還與分流管16、分流管16與蓄水箱19、蓄水箱19與熱水進(jìn)水 管20、熱水進(jìn)水管20與第一節(jié)冷卻水箱2、第一節(jié)冷卻水箱2與蒸汽管8、以及蒸汽 管8與工作站13相連所組成。
本實(shí)用新型中在分流管16與蓄水箱19之間裝有抽水泵17和閥門18;在蓄水箱19 與第一節(jié)冷卻水箱2之間也裝有抽水泵22和閥門21。
本實(shí)用新型中工作站13是指電鍍生產(chǎn)線、造紙生產(chǎn)線、鍋爐、釆暖或其他供熱裝置。
本實(shí)用新型中在第一節(jié)冷卻水箱2的側(cè)面安裝有水位計(jì)5，在底部安裝有排污管23, 在上部安裝有安全閥24。
如圖2所示為第一節(jié)冷卻水箱截面圖，如圖示第一節(jié)冷卻水箱2是由內(nèi)層25、儲 水層26、中間層27和外層28所組成;其中，內(nèi)層25和中間層27為耐高溫高壓的19Mn6 特種鋼材料所制成，外層28為三元乙丙橡膠保溫材料所制成。
本實(shí)用新型的主要工作過程是經(jīng)過第三節(jié)冷卻水箱4、軟管7、第二節(jié)冷卻水箱 3后的冷卻水，大部分經(jīng)熱水出水管6流到冷卻塔15,經(jīng)散熱后流回到水池14，再由 抽水泵12經(jīng)冷水管11抽到水塔10，再經(jīng)冷卻進(jìn)水管9流入第三節(jié)冷卻水箱4，進(jìn)行循 環(huán)利用；而另一部分冷卻水則經(jīng)熱水出水管6通過分流管16流人到蓄水箱19,再經(jīng)熱 水進(jìn)水管20進(jìn)入第一節(jié)冷卻水箱2，利用燒結(jié)爐中的材料從高溫冷卻時釋放的熱量， 使第一節(jié)冷卻水箱2中的冷卻水形成水蒸汽，經(jīng)蒸汽管8送工作站13,用于生產(chǎn)和生 活中，以取代原來需要的加熱設(shè)備。
此外，本實(shí)用新型中第一節(jié)冷卻水箱2側(cè)面安裝有水位計(jì)5，從蓄水箱19到第一 節(jié)冷卻水箱2的熱水進(jìn)水管20上有安裝抽水泵22和閥門21,它通過控制系統(tǒng)保證第 一節(jié)冷卻水箱2中的水位在50%-70%之間，以利于蒸汽的產(chǎn)生。
同理，從熱水出水管6接到蓄水箱19的分流管16上也安裝有抽水泵17和閥門18， 它是通過水球控制系統(tǒng)保證蓄水箱19的水位。
權(quán)利要求1. 一種冷卻水熱能利用裝置，它是由在燒結(jié)爐爐膛(1)上依次安裝有第一節(jié)冷卻水箱(2)、第二節(jié)冷卻水箱(3)和第三節(jié)冷卻水箱(4)；其中第三節(jié)冷卻水箱(4)通過軟管(7)與第二節(jié)冷卻水箱(3)相連，第二節(jié)冷卻水箱(3)與熱水出水管(6)、熱水出水管(6)與冷卻塔(15)、冷卻塔(15)與水池(14)、水池(14)與抽水泵(12)、抽水泵(12)與冷水管(11)、冷水管(11)與水塔(10)、水塔(10)與冷卻進(jìn)水管(9)、以及冷卻進(jìn)水管(9)與第三節(jié)冷卻水箱(4)相連，其特征在于熱水出水管(6)還與分流管(16)、分流管(16)與蓄水箱(19)、蓄水箱(19)與熱水進(jìn)水管(20)、熱水進(jìn)水管(20)與第一節(jié)冷卻水箱(2)、第一節(jié)冷卻水箱(2)與蒸汽管(8)、以及蒸汽管(8)與工作站(13)相連所組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水熱能利用裝置，其特征在于在分流管(16)與 蓄水箱(19)之間裝有抽水泵(17)和閥門(18);在蓄水箱(19)與第一節(jié) 冷卻水箱(2)之間也裝有抽水泵(22)和閥門(21)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水熱能利用裝置，其特征在于工作站(13)是指 電鍍生產(chǎn)線、造紙生產(chǎn)線、鍋爐和采暖裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷卻水熱能利用裝置，其特征在于在第一節(jié)冷卻水箱(2)的側(cè)面安裝有水位計(jì)(5)，在底部安裝有排污管(23),在上部安裝有安 全閥(24)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水熱能利用裝置，其特征在于第一節(jié)冷卻水箱(2) 是由內(nèi)層(25)、儲水層(26)、中間層(27)和外層(28)所組成；其中，內(nèi) 層(25)和中間層(27)為耐高溫高壓的19Mn6特種鋼材料所制成，外層(28) 為三元乙丙橡膠保溫材料所制成。
專利摘要本實(shí)用新型屬于燒結(jié)爐冷卻水熱能利用裝置。所采取的技術(shù)方案是它是由在燒結(jié)爐爐膛上依次安裝有第一節(jié)冷卻水箱、第二節(jié)冷卻水箱和第三節(jié)冷卻水箱；其中第三節(jié)冷卻水箱通過軟管與第二節(jié)冷卻水箱相連，第二節(jié)冷卻水箱與熱水出水管、熱水出水管與冷卻塔、冷卻塔與水池、水池與抽水泵、抽水泵與冷水管、冷水管與水塔、水塔與冷卻進(jìn)水管、以及冷卻進(jìn)水管與第三節(jié)冷卻水箱相連，其特征在于熱水出水管還與分流管、分流管與蓄水箱、蓄水箱與熱水進(jìn)水管、熱水進(jìn)水管與第一節(jié)冷卻水箱、第一節(jié)冷卻水箱與蒸汽管、以及蒸汽管與工作站相連所組成。本實(shí)用新型的有益之處在于由于本實(shí)用新型是將冷卻水部分轉(zhuǎn)化成蒸汽，并利用于生產(chǎn)和生活中。
文檔編號F27D17/00GK201285227SQ20082014592
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者何耀春, 張意明, 張春流, 陸慶紅, 黃發(fā)根, 斌 龔 申請人:核工業(yè)福州粉末冶金雙金屬軸瓦材料廠