專利名稱：脫蠟加壓燒結熱處理真空爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于硬質合金燒結工藝真空爐，尤其是一種脫蠟加壓燒結熱處理 真空爐。
背景技術：
上世紀二十年代成功的研制出硬質合金。硬質合金具有很高的硬度和耐磨性，常用于 制造金屬切削刀具、量具、模具、石油煤炭采掘、地質勘探等，用途廣泛，用量很大，有 極其廣闊的發展前景。脫蠟、燒結、熱處理是硬質合金生產過程中最基本的工序，其中燒
結由初始的氣氛燒結，發展為真空燒結、真空加壓燒結(熱等靜壓燒結)。目前國內多數 廠家采用真空燒結，極少廠家采用國產或進口真空加壓燒結。真空加壓燒結能大大提高硬 質合金的物理機械性能。但目前國內外所生產的真空加壓燒結真空爐結構是有一個筒形 爐殼，在爐殼前端安裝有爐門，在爐殼后端安裝有爐后蓋，在爐殼內安裝有隔熱屏，在隔 熱屏內周側面安裝有加熱元件，以及與筒形爐殼連接的真空泵。這種真空加壓燒結真空爐 僅有一種功能(真空加壓燒結)，其前道工序(脫蠟)及后道工序(熱處理)均需在其它 設備中完成。因此，設備投資多、設備占地面積大、耗能高、效率低。 發明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種高效、節能的脫蠟加壓燒結 熱處理真空爐。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是
一種脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，包括筒形爐殼、安裝在爐殼前端的爐門、安裝在爐 殼后端的爐后蓋、安裝在爐殼內的隔熱屏、安裝在隔熱屏內周側面的加熱元件、以及與筒 形爐殼連接的真空泵，所述隔熱屏的前后端安裝有可啟閉的前擋門和后擋門，隔熱屏的后 端安裝有水冷換熱器和導風罩，在爐后蓋上安裝有風機和導風罩，爐后蓋外端安裝有風機 的電機罩；所述爐殼側面安裝有氣動閥門，氣動閥門輸入端通過防逆火器、流量計和壓力 表連接輸入氮氣和氫氣的手動閥門，爐殼下端面通過管路連接有收蠟盒，收蠟盒的上端安 裝有與真空泵連接的脫蠟抽空管和排氣管。
本實用新型還可以釆用如下技術方案
所述的爐殼、爐門、爐后蓋和風機的電機罩均為雙層材料制成，雙層材料之間留有流 通冷卻水的空隙。所述隔熱屏由固化碳氈制成，其形狀呈圓筒形。 所述隔熱屏由固化碳氈制成，其形狀呈方筒形。
所述加熱元件由石墨棒組成鼠籠形，通過絕緣件固定在隔熱屏上，加熱元件通過水冷 電極引出爐殼外。
所述爐門為半橢圓形。
所述爐門為球缺形。
所述爐門平面圓形。
所述爐后蓋為半橢圓形。
所述爐后蓋為球缺形。
本實用新型具有的優點和積極效果是
由于在隔熱屏的前后端安裝有可啟閉的前擋門和后擋門，在隔熱屏的后端安裝有水冷 換熱器、導風罩、風機，在爐殼側面安裝有氣動閥門、防逆火器、流量計和壓力表連接輸 入氮氣和氫氣的手動閥門，在爐殼下端面通過管路連接有收蠟盒，收蠟盒的上端安裝有與 真空泵連接的抽空管和排氣管，從而使本真空爐具有脫蠟、加壓燒結、熱處理三種功能， 降低了生產成本、提高了生產效率；另外本實用新型還具有體積小、能耗低的優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是圖1的A—A剖面圖； 圖3是圖2的K向視圖。
圖中1、風機電機；2、風機葉輪；3、導風罩；4、水冷換熱器；5、導風罩；6、后 擋門啟閉機構；7、隔熱屏；8、前擋門啟閉機構；9、前擋門；10、后擋門；11、爐殼； 12、爐后蓋；13、氣缸；14、加熱元件；15、氣動鎖緊圈；16、氣缸；17、排蠟管；18、 進水管；19、出水管；20、電機罩；21、爐門；22、排氣管；23、脫蠟抽空管；24、收 蠟盒；25、真空泵；26、爐體抽空管；27、流量計；28、手動閥門；29、氣動閥門；30、 防逆火器；31、鉸鏈；32、壓力表。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附 圖詳細說明如下
請參閱圖l、圖2和圖3，爐殼ll呈筒形，在爐殼前端通過鉸鏈31安裝有爐門21， 爐門與爐殼對接處安裝有氣動鎖緊圈15，在爐殼后端安裝有爐后蓋12，所述爐門、爐后 蓋可以為半橢圓形、球缺形或平面圓形，所述的爐殼、爐門、爐后蓋和風機的電機罩均為雙層材料制成，雙層材料之間留有流通冷卻水的空隙，冷卻水是從水冷換熱器、爐殼、爐 門、爐后蓋、電機罩下部進入，上部回水來完成冷卻的。在爐殼內安裝有隔熱屏7，在隔 熱屏內周側面安裝有加熱元件14，加熱元件由石墨棒組成鼠籠形，通過絕緣件固定在隔 熱屏上，加熱元件通過水冷電極引出爐殼外；所述隔熱屏由固化碳氈制成，其形狀呈圓筒 形或呈方筒形，在爐殼側壁上安裝有連接真空泵25的爐體抽空管26。隔熱屏的前后端安 裝有可啟閉的前擋門9和后擋門10，在爐門上安裝有前擋門啟閉機構8和驅動氣缸16， 在爐殼側壁上安裝有后擋門啟閉機構6和驅動氣缸13。隔熱屏的后端安裝有水冷換熱器4 和導風罩5，在爐后蓋上安裝有水冷換熱器的進水管18和出水管19，在爐后蓋上安裝有 風機的電機1及其葉輪2，在水冷換熱器和葉輪之間安裝有導風罩3，爐后蓋外端安裝有 風機的電機罩20。爐殼側面安裝有氣動閥門29，氣動闊門輸入端通過防逆火器30、流量 計27和壓力表32連接輸入氮氣和氫氣的手動閥門28，爐殼下端面通過排蠟管17連接收 蠟盒24，收蠟盒的上端安裝有與真空泵連接的脫蠟抽空管23和排氣管22。這樣，使本真 空爐具有脫蠟、加壓燒結、熱處理三種功能，降低了生產成本、提高了生產效率；另外本 實用新型還具有體積小、能耗低的優點。
權利要求1.一種脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，包括筒形爐殼、安裝在爐殼前端的爐門、安裝在爐殼后端的爐后蓋、安裝在爐殼內的隔熱屏、安裝在隔熱屏內周側面的加熱元件、以及與筒形爐殼連接的真空泵，其特征是所述隔熱屏的前后端安裝有可啟閉的前擋門和后擋門，隔熱屏的后端安裝有水冷換熱器和導風罩，在爐后蓋上安裝有風機和導風罩，爐后蓋外端安裝有風機的電機罩；所述爐殼側面安裝有氣動閥門，氣動閥門輸入端通過防逆火器、流量計和壓力表連接輸入氮氣和氫氣的手動閥門，爐殼下端面通過管路連接有收蠟盒，收蠟盒的上端安裝有與真空泵連接的脫蠟抽空管和排氣管。
2. 根據權利要求l所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述爐殼、爐門、爐 后蓋和風機的電機罩均為雙層材料制成，雙層材料之間留有流通冷卻水的空隙。
3. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述隔熱屏由固 化碳氈制成，其形狀呈圓筒形。
4. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述隔熱屏由固 化碳氈制成，其形狀呈方筒形。
5. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述加熱元件由 石墨棒組成鼠籠形，通過絕緣件固定在隔熱屏上，加熱元件通過水冷電極引出爐殼外。
6. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述爐門為半橢 圓形。
7. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述爐門為球缺 形。
8. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述爐門為平面 圓形。
9. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述爐后蓋為半 橢圓形。
10. 根據權利要求1或2所述的脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特征是所述爐后蓋 為球缺形。
專利摘要本實用新型涉及一種脫蠟加壓燒結熱處理真空爐，其特點是在爐殼前端安裝爐門，在爐殼后端安裝爐后蓋，在爐殼內安裝隔熱屏，在隔熱屏內周側面安裝加熱元件，在爐殼側壁管路連接有真空泵；所述隔熱屏的前后端安裝有可啟閉的前擋門和后擋門，隔熱屏的后端安裝有水冷換熱器和導風罩，在爐后蓋上安裝有風機和導風罩，爐后蓋外端安裝有風機的電機罩；所述爐殼側面安裝有氣動閥門，氣動閥門輸入端通過防逆火器、流量計和壓力表連接輸入氮氣和氫氣的手動閥門，爐殼下端面通過管路連接有收蠟盒，收蠟盒的上端安裝有與真空泵連接的脫蠟抽空管和排氣管。從而使本真空爐具有脫蠟、加壓燒結、熱處理三種功能，降低了生產成本、提高了生產效率；另外本實用新型還具有體積小、能耗低的優點。
文檔編號F27B5/00GK201277803SQ20082014215
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月25日 優先權日2008年9月25日
發明者朱俊卿 申請人:天津市天驕電爐制造有限公司