專利名稱：金屬燃燒板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及爐頭燃燒板，具體是一種金屬燃燒板。
背景技術：
目前的紅外線爐灶，其與爐頭配裝的燃燒板為陶瓷板，這種陶瓷板的缺點是 容易斷裂造成回火，易風化、使用壽命短，由于熱效率不能太高、抗沖擊力弱， 不適宜猛火爐使用，使用范圍受到限制。
實用新型內容
本實用新型的目的是為克服現有技術的不足，而提供一種不會斷裂回火、抗 沖擊力強、使用壽命長，還可制造大功率爐的金屬燃燒板。 實現本實用新型目的的技術方案是
本實用新型金屬燃燒板包括燃燒板板芯，其特征是燃燒板板芯由一條或一 條以上的長條形金屬薄片以等距離或不等距離的圈距盤巻在爐頭點火孔的周 圍，或者直接以燃燒板中心為中軸以等距離或不等距離的圈距盤巻，燃燒板板 芯的上下兩面設置金屬網并焊固為一體而成。
所述的長條形金屬薄片，可以用不銹鋼制成，或是由鍍鎳、鍍鉻的鋼片制成， 金屬薄片的寬度為5mm 30mm，厚8個絲 18個絲，每圈之間的圈距可以相 等，也可以不相等。長條形金屬薄片之間的圈距為不等距離的，其圈距由內圈 向外圈逐漸變大。
所述的燃燒板板芯上下兩面的金屬網均為平面或下面為平面金屬網，上面為 波紋形的金屬網，金屬網網孔為20 40目。
由于本實用新型的爐頭燃燒板由金屬薄片和金屬網組成，所以不會像陶瓷燃 燒板那樣會發生斷裂而產生回火，也不會風化，經久耐用，還可以制造大功率 爐灶，使用范圍廣；金屬燃燒板抗沖擊力強，特別適用于猛火爐使用；與本人 在先申請的ZL200620035440.1專利的單管臺式爐頭配裝，還可以形成旋轉火焰， 燃燒板由內圈到外圈燃燒溫度可以控制，使弧形鍋底受熱均勻。
圖1為本實用新型平面金屬網金屬燃燒板結構示意圖； 圖2為本實用新型波紋形金屬網金屬燃燒板結構示意圖； 圖3為圖2的局部剖視示意圖。
圖中l.金屬網2.燃燒板板芯3.長條形金屬薄片4.波紋形金屬網具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的闡述，但不是對本實用新型 內容的限定。 實施例1:
本實施例為平面金屬網金屬燃燒板
圖1所示，該燃燒板的燃燒板板芯2由一條寬10mm，厚12個絲的不銹鋼長 條形金屬薄片3盤圈在點火孔的周圍，圈距均為8個絲，燃燒板板芯2的上下 兩面設置有金屬網l，上下金屬網l均為平面，燃燒板板芯2與金屬網l焊固， 金屬網網孔為30目。
實施例2:
本實施例為金屬燃燒板板芯上面為波紋形金屬網的金屬燃燒板 參照圖2，長條形金屬薄片3為鍍鎳的長條形鋼片，以燃燒板中心為中軸直 接盤巻，其圈距由內圈向外圈逐漸加大，中心部分圈距為10mm，外圍部分為 15mm，以控制燃燒板內外燃燒溫度，使弧形鍋底受熱均勻，燃燒板板芯2上面 的金屬網1設置成波紋形金屬網4，其余同實施例1。
權利要求1、一種金屬燃燒板，包括燃燒板板芯(2)，其特征是燃燒板板芯(2)由一條或一條以上的長條形金屬薄片(3)以等距離或不等距離的圈距盤卷在爐頭點火孔的周圍，或直接以燃燒板中心為中軸等距離或不等距離的圈距盤卷，燃燒板板芯(2)的上下兩面焊固有金屬網(1)。
2、 根據權利要求1所述的金屬燃燒板，其特征是所述的長條形金屬薄片 (3)由不銹鋼制成，或是由鍍鎳、鍍鉻的鋼片制成。
3、 根據權利要求1或2所述的金屬燃燒板，其特征是所述的長條形金屬薄片(3)寬5 30mm，厚8 18個絲。
4、 根據權利要求1所述的金屬燃燒板，其特征是所述的長條形金屬薄片 (3)之間的圈距為等距離，或是不等距離。
5、 根據權利要求1或4所述的金屬燃燒板，其特征是所述的長條形金屬 薄片(3)之間的圈距為不等距離的，其圈距由內圈向外圈逐漸變大。
6、 根據權利要求1所述的金屬燃燒板，其特征是燃燒板板芯(2)上下兩 面的金屬網(1)為平面，或下面為平面，上面為波紋形。
7、 根據權利要求1所述的金屬燃燒板，其特征是所述的金屬網網孔為20 40目。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬燃燒板，它包括燃燒板板芯，其特征是燃燒板板芯由一條或一條以上的長條形金屬薄片以等距離或不等距離的圈距盤卷在爐頭點火孔的周圍，或直接以燃燒板中心為中軸等距離或不等距離的圈距盤卷，燃燒板板芯的上下兩面焊固有金屬網。這種結構的金屬燃燒板不會像陶瓷燃燒板那樣會發生斷裂而產生回火，也不會風化，經久耐用，還可以制造大功率爐灶，使用范圍廣；金屬燃燒板抗沖擊力強，特別適用于猛火爐使用；與200620035440.1專利的單管臺式爐頭配合，還可以形成旋轉火焰，燃燒板由內圈到外圈燃燒溫度可以控制，使弧形鍋底受熱均勻。
文檔編號F24C15/00GK201289148SQ20082011343
公開日2009年8月12日 申請日期2008年9月27日 優先權日2008年9月27日
發明者胡廣兵 申請人:胡廣兵