專利名稱：逆流式熱交換干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼鐵廠對球團礦原料進行干燥的設備，具體涉及一種逆 流式熱交換干燥裝置。
背景技術：
現有技術中，鋼鐵廠對球團礦原料進行干燥的方法通常采用順流式熱交 換法，即燃燒室的熱風出口設于烘干窯的進料端，球團礦原料與烘干熱風一 并進入烘千窯，然后球團礦原料中的水分由烘干熱風帶出，球團礦原料經出 料梭槽排出。但是這種熱交換干燥裝置的熱利用率較低，存在進料端經常堵 料的現狀。而且，原有烘干窯燃燒室為立方體形狀，容易造成熱應力集中， 尤其在頂部邊角處比較明顯，嚴重影響了燃燒室的壽命。熱廢氣通過燃燒室 與烘干窯之間的廢氣管從窯頭進入烘干窯，而物料也從窯頭進入烘干窯，使 得氣流不暢，大大降低了烘干效率。
實用新型內容
針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種熱效率高， 并解決堵料問題的逆流式熱交換干燥裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的逆流式熱交換干燥裝置，包括烘干窯， 其特征在于所述烘干窯為筒狀結構并傾斜設置，其上、下兩端分別設置進料 梭槽和出料梭槽；烘干窯的出料端連接燃燒室的熱風出口，烘干窯的進料端
連接排煙煙囪。另外，所述燃燒室設計為圓筒狀結構。
相比現有技術，本實用新型具有如下優點
由于采用逆流式熱交換結構，明顯較順流式的熱利用率高，因此可以降 低燃耗，節約成本；同時，采用逆流熱風干燥，改變了原來燃燒室熱風出口
安裝在進料端，而進料端經常堵料的現狀。另外，燃燒室由原來的立方體形 狀改為圓筒狀，降低了燃燒室在高溫條件下所經受的熱應力，延長了燃燒室
的使用壽命。
燃燒室的兩側壁上設有上、下排列的煤氣燒嘴，每一側兩個，這樣能夠 使燃燒更充分，熱量更集中，既節約能源了能源，也保證了烘干效率。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，逆流式熱交換干燥裝置，包括烘干窯3，其改進在于烘干窯 3為圓筒狀結構，烘干窯3傾斜設置其上、下兩端分別設置進料梭槽6和出料 梭槽4，烘干窯3的傾斜角度為30度左右即可；烘干窯3的出料端連接燃燒 室1的熱風出口，烘干窯3的進料端連接排煙煙囪5。煤氣燒嘴2由原來的水 平排列分布，改為上下排列分布在燃燒室兩側，每一側為兩個，這樣能夠使 燃燒更充分，熱量集中，既節約能源了能源，也保證了烘干效率。
圖中，雙線箭頭為料流方向，單線箭頭為氣流方向。
使用本實用新型對鋼鐵廠的球團礦原料進行干燥，球團礦原料由進料梭 槽6進入烘干窯3后由于重力的作用自由滑落，然后從出料梭槽4排出，由 于烘干窯3的出料端與燃燒室1的熱風出口連接，熱風氣流與烘干窯3內的 球團礦料流逆向交換，使球團礦原料的水分由熱風帶走并經烘干窯1排煙煙 囪5排出。
本實用新型由于采用逆流式熱交換方式，明顯較順流式要充分，熱利用 率高，因此可以降低燃耗，節約成本。而且改變了傳統的原料干燥方式，原 料流向與熱風流向相反，熱風出口安裝在機頭出料端，由于其離出料口高， 并且經干燥后原料水分少，因此堵料現象被消除。而且，燃燒室1由原來的 立方體形改為圓筒形，這樣可降低燃燒室在高溫條件下所經受的熱應力，延 長燃燒室的使用壽命。
權利要求1、逆流式熱交換干燥裝置，包括烘干窯(3)，其特征在于所述烘干窯(3)傾斜設置，其上、下兩端分別設置進料梭槽(6)和出料梭槽(4)；烘干窯(3)的出料端連接燃燒室(1)的熱風出口，烘干窯(3)的進料端連接排煙煙囪(5)；燃燒室(1)側壁上設有煤氣燒嘴(2)。
2、 根據權利要求1所述的逆流式熱交換干燥裝置，其特征在于所述燃燒 室(4)為圓筒狀結構。
3、 根據權利要求l所述的逆流式熱交換干燥裝置，其特征在于所述煤氣 燒嘴(2)為上、下排列分布在燃燒室的兩側，每一側為兩個。
專利摘要本實用新型公開一種逆流式熱交換干燥裝置，其烘干窯為圓筒狀結構并傾斜設置，其上、下兩端分別設置進料梭槽和出料梭槽；烘干窯的出料端連接燃燒室的熱風出口，烘干窯的進料端連接排煙煙囪。另外，所述燃燒室設計為圓筒狀結構。由于采用逆流式熱交換結構，其熱利用率高，可降低燃耗，節約成本；同時，解決進料端經常堵料的問題。另外，燃燒室的兩側壁上設有上、下排列的煤氣燒嘴，每一側兩個，這樣能夠使燃燒更充分，熱量更集中，既節約能源了能源，也保證了烘干效率。
文檔編號F26B17/12GK201191128SQ20082009813
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月24日 優先權日2008年4月24日
發明者王才文 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司