專利名稱：中高頻感應爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬包裝制罐技術領域，尤其涉及一種中高頻感 應爐、電器控制系統及其烘干罐蓋工件的方法。
背景技術：
國內金屬包裝制罐企業所用的蓋子注膠烘干烘爐全部是傳統電
熱管加熱或燃氣烘房加熱形式，如
圖1所示，主要的工藝有三個① 罐體與蓋的成型；②罐蓋烘干；③罐與蓋巻封，其中又以罐蓋烘干最 為主要。
目前，罐蓋烘干所用的烘房采用傳統電熱管加熱或燃氣烘房加熱 形式，加熱不均，效率低，平均為(70 80)只/分，且罐蓋工件注 膠烘干后常出現"起褶"、"起泡"現象，嚴重影響了生產。
實用新型內容
本實用新型的目的提供一種中高頻感應爐、電器控制系統及其烘 干罐蓋工件的方法，以克服傳統電熱管加熱形式工件受熱不均、加熱
速度慢、效率低、設備龐大且維護成本高、能耗高、罐蓋工件"起褶" 及"起泡"、短時間內烘干含水率高的缺陷。
為解決現有技術存在的問題，實現上述實用新型目的，本實用新 型提供一種中高頻感應爐，其包括 一爐體/管子(1),所述爐體的
進口塑膠法蘭(3)、中間塑膠法蘭(4)和出口塑膠法蘭(5),以及 支撐所述爐體(l)的支撐架(7)、支撐調節螺絲(8)、活動框架(9)， 環繞在所述爐體(1)外部的感應線圏(2)，為所述感應線圈提供可 控的中頻交變電流的控制系統； 其中，所述控制系統包括
光電位移傳感器(6),安裝于所述爐體(1)進口的前端，將罐 蓋工件的位移信號傳遞給可編程控制器；
可編程控制器，與所述光電位移傳感器(6)相連，根據接收的 位移信號確定兩相臨蓋子之間的間隔后，控制采用磁懸浮技術將相臨 兩罐蓋工件隔開相應的間隙，并控制所述感應線圈在交變中頻電流的 作用下，使所述爐體(1)內部的金屬蓋子產生渦流電流，由內向外 烘干罐蓋工件。
優選的，所述的爐體/管(1) 一般為石英玻璃管。
優選的，所述石英玻璃管(1)與水平面之間的角度大于零。
由于本實用新型的罐蓋工件在爐體/管子1中呈磁懸浮式輸送，
保持相臨兩待烘干罐蓋工件的間隙，避免了罐蓋工作之間的相互接 觸；并通過感應電流在待烘干罐蓋工件的內部產生電渦流，由內向外 烘干罐蓋工件，使工件受熱均勻，杜絕了產品注射時"起褶"、"起泡" 現象，提高了加熱速度以及加熱效率。
附圃說明
圖1是現有技術的罐生產工藝；
圖2是本實用新型中高頻感應爐的示意圖； 圖3是本實用新型電器控制系統的組織示意圖； 圖4是本實用新型中高頻感應爐烘千罐蓋工件的方法的流程示 意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。其中相 同或相似的附圖標號表示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用 新型的說明旨在對本實用新型的實用新型構思進行解釋，而不能理解 為對本實用新型保護范圍的 一種限制。
本實用新型的中頻加熱爐利用電磁感應的方法佳j皮加熱的材料 (即坯料)的內部產生電渦流，這些感應電流在金屬材料內匯集出強 大的渦流，使金屬材料本身自身高速發熱，釋放出大量的焦耳熱，通 過我們人為地控制電流的大小，頻率的大小，從而達到我們所需的加 熱要求。
感應加熱由于直接對蓋子本身進行加熱，而且加熱效率高且速度 快，從理論上講消除了密封膠料的"起褶"或"起泡"現象。其結構 簡單，造價低、設備維護費用也低。而且它加熱均勻，每個蓋子上所 獲得的熱能幾乎相同，只要設定的溫度符合工藝要求，罐蓋工件合格 率為100%。同時由于直接加熱，減少了熱傳導環節，具有體積小， 基本無噪音，節能環保等優點。
需要說明的本實用新型中高頻感應爐的爐體可以是水平的也
可以是傾斜的，即與水平面的夾角大于零，下面以爐體是傾斜的石英 管，待烘干的罐蓋工件為蓋子為例進行說明。
參考圖2，該圖為中高頻感應爐的示意圖，其包括 蓋子從左端送入到石英玻璃管1中，在支撐調節螺絲8、支撐架 7、進口塑膠法蘭3、中間塑膠法蘭4、出口塑膠法蘭5的共同支撐狀 況下，靠外部推動力和自身重力的作用進行輸送，蓋子運動通過石英 玻璃管1過程中由光電位移傳感器6將位移信號傳給可編程控制器 (PLC)控制系統，控制系統產生可控的中頻交變電流通過感應線圈 2,在交變中頻電流的作用下，使內部的金屬蓋子產生渦流電流，從 而產生發熱，以達到對蓋子進行加熱的目的，而加熱過程中產生的廢 氣通過廢氣排出風機10排出，并且在工作過程中通過溫度傳感器11 將內部溫度反饋到PLC控制系統，實現溫度監控的過程。考慮中頻 感應加熱，難免產生一些輻射因子，故通過在加熱周圍加裝不銹角鋼 片12來屏蔽。
下面對本實用新型中的電器控制系統進行說明，其中，以主控單 元為可編程控制器PLC,位移檢測處理單元為光電位移傳感器，溫度 檢測處理單元為溫度傳感器，溫度信號接收存儲單元為溫度儀，溫度 調整單元為逆變器為例，參考圖3，該圖為本實用新型電器控制系統 的組織示意圖，其中
蓋子移動的原動力由蓋子的推擠形成，光電位移傳感器22感應 蓋子的位置信號，向可編程控制器(PLC)的高速計數口發出脈沖， 可編程控制器根據接收的脈沖確定兩相臨蓋子之間的間隔后，向烘干
處理單元21發出相應的位移控制信號，烘干處理單元21根據所述位
移控制信號采用磁懸浮技術將相臨兩蓋子隔開相應的間隙后，吸引蓋 子進入烘干區域，并在烘干區域內采用感應電流在所述待烘干罐蓋工 件的內部產生電渦流，由內向外烘干罐蓋工件。
蓋子的溫度由接觸式溫度傳感器24測量，其信號傳給溫控儀25。 當PLC讀取的溫度值和溫控儀設定的溫度不同時，則PLC將自動調 節逆變器26的輸入信號，從而調整功率，使溫度達到和設定的一致。
下面對本實用新型的高頻感應爐烘千罐蓋工件的方法進行說明， 參考圖4，該圖為本實用新型中高頻感應爐烘干罐蓋工件的方法的流 程示意圖，其主要包括以下步驟
步驟s31，檢測當前待烘干罐蓋工件的位移后發送當前待烘干罐 蓋工件的位移信號；
步驟s32，根據所述位移信號調整相臨兩待烘干罐蓋工件之間的 距離后，磁懸浮式輸送所述待烘干罐蓋工件進入加熱區域；
步驟s33，加熱區域內的感應電流在所述待烘干罐蓋工件的內部 產生電渦流，由內向外烘干罐蓋工件。
另外，在烘干的過程中還可包括如下步驟
檢測當前的加熱區域的溫度，并發送指示當前溫度值的溫度信
號；
根據所述溫度信號判斷當前的溫度與預設的溫度是否 一致，并在 判斷為否后，將當前的溫度調整為預設的溫度。
以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術
領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可 以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1、一種中高頻感應爐，適應于金屬包裝制罐中烘干制得的罐蓋工件，其特征是:包括一爐體/管子(1)，所述爐體的進口塑膠法蘭(3)、中間塑膠法蘭(4)和出口塑膠法蘭(5)，以及支撐所述爐體(1)的支撐架(7)、支撐調節螺絲(8)、活動框架(9)，環繞在所述爐體(1)外部的感應線圈(2)，為所述感應線圈提供可控的中頻交變電流的控制系統；其中，所述控制系統包括:光電位移傳感器(6)，安裝于所述爐體(1)進口的前端，將罐蓋工件的位移信號傳遞給可編程控制器；可編程控制器，與所述光電位移傳感器(6)相連，根據接收的位移信號確定兩相臨蓋子之間的間隔后，控制采用磁懸浮技術將相臨兩罐蓋工件隔開相應的間隙，并控制所述感應線圈在交變中頻電流的作用下，使所述爐體(1)內部的金屬蓋子產生渦流電流，由內向外烘干罐蓋工件。
2、 根據權利要求1所述的中高頻感應爐，其特征是所述的爐 體/管(1) 一般為石英玻璃管。
3、 根據權利要求2所述的中高頻感應爐，其特征在于，所述石 英玻璃管(1)與水平面之間的角度大于零。
專利摘要本實用新型公開了一種中高頻感應爐，包括一爐體/管子(1)，環繞在所述爐體(1)外部的感應線圈(2)，為所述感應線圈提供可控的中頻交變電流的控制系統；其中，所述控制系統包括光電位移傳感器(6)，安裝于所述爐體(1)進口的前端，將罐蓋工件的位移信號傳遞給可編程控制器；可編程控制器，與所述光電位移傳感器(6)相連，根據接收的位移信號確定兩相臨蓋子之間的間隔后，控制采用磁懸浮技術將相臨兩罐蓋工件隔開相應的間隙，并控制所述感應線圈在交變中頻電流的作用下，使所述爐體(1)內部的金屬蓋子產生渦流電流，由內向外烘干罐蓋工件。采用本實用新型，杜絕了產品注射時“起褶”、“起泡”現象，提高了加熱速度及效率。
文檔編號F26B23/00GK201206938SQ20082008259
公開日2009年3月11日 申請日期2008年1月29日 優先權日2008年1月29日
發明者羅曉曄 申請人:羅曉曄