專利名稱：排管式熱風爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱風爐技術領域，尤其涉及一種排管式熱風爐。
背景技術：
公知的排管式熱風爐，煙氣通道主要為二回程或三回程，在排煙時，須設置 較高的煙囪，以產生吸力用來排煙，這種結構存在的缺點是熱效率較低，同時， 在使用過程中，因為煙塵的積聚，會造成排煙不暢，從而影響燃燒。為了解決 上述缺點， 一般的解決方法是在灰室設置鼓風機，但這種方法會造成爐膛內形 成正壓，從而造成煙氣從爐口位置溢出，使操作環境變得惡劣，同時也使爐口 容易燒損。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種換熱效率高，并能實現燃燒自 動化控制的排管式熱風爐。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是排管式熱風爐，包括爐 膛，所述爐膛的內部空間分成相互連通的燃燒室和加熱室，在所述爐膛的加熱 室內設有多根換熱管，所述爐膛的加熱室設有出煙口；圍繞于所述爐膛外部的 爐殼，所述爐膛與爐殼之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風通道；用于使 外界的空氣加速流過所述熱風通道和換熱管的風機，所述出煙口處設有引煙機。
作為一種改進，在所述爐膛的加熱室內縱向設有若干個用于形成煙氣通道 的隔墻，所述的煙氣通道彎折連通。
由于采用了上述技術方案，排管式熱風爐，包括爐膛，所述爐膛的內部空 間分成相互連通的燃燒室和加熱室，在所述爐膛的加熱室內設有多根換熱管， 所述爐膛的加熱室設有出煙口；圍繞于所述爐膛外部的爐殼，所述爐膛與爐殼 之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風通道；用于使外界的空氣加速流過所 述熱風通道和換熱管的風機，所述出煙口處設有引煙機；引煙機的設置，能使
整個爐膛形成一種可以控制的負壓，改善了燃燒狀況，提高了煤炭的利用率， 同時改善了煙塵堵塞煙道的問題，并避免了正壓燃燒所帶來的缺陷，同時，控 制引煙機的開停及轉速，使得燃燒變的可以控制，從而實現了整個熱風爐工作 狀況的自動化控制。
又由于在所述爐膛的加熱室內縱向設有若干個用于形成煙氣通道的隔墻， 所述的煙氣通道彎折連通，從而大大增加了換熱面積，提高了熱效率。
圖1是本實用新型實施例一的縱向剖視圖； 圖2是本實用新型實施例二的縱向剖視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例一-
如圖1所示，排管式熱風爐，包括爐膛，所述爐膛的內部空間分成相互連 通的燃燒室3和加熱室4，所述爐膛的燃燒室3的周圍設有耐火材料層10，在 所述爐膛的加熱室4內設有多根換熱管5，所述爐膛的加熱室4設有出煙口 2。
所述爐膛外部圍繞設有爐殼1，所述爐膛與爐殼1之間的空腔形成與所述 換熱管5連通的熱風通道9。所述熱風通道9的入口設有使外界的空氣加速流 過所述熱風通道9和換熱管5的鼓風機8。當然，根據相同的道理也可以在熱 風通道9的出口處設置引風機。
所述出煙口 2處設有引煙機6。引煙機6的設置，使整個爐膛內形成的是 一種可以控制的負壓，轉速越大形成的負壓就越大，煤炭的燃燒就越好，改善 燃燒狀況，使煤燃燒更干凈，提高了煤炭的利用率，同時，這種負壓的存在， 也改善了煙塵堵塞煙道的問題，并避免了正壓燃燒所帶來的煙氣從爐口位置溢 出，使爐口容易燒損，并污染操作環境的缺陷。
在所述爐膛的加熱室4內縱向設有三個用于形成煙氣通道的隔墻7，這些 隔墻7形成四次彎折的煙氣通道，增大了換熱面積，提高了熱效率。
為了增大煙氣的沖刷力度，提高換熱效率，將所述的換熱管5交錯分布于 所述的煙氣通道內。
所述換熱管5的內壁上設有散熱翅(圖中未示出)，其目的是為了使換熱管 5更好的與加熱室4內的煙氣進行熱交換，提高熱效率。
同時，為了使熱風通道9更好的與加熱室4內的煙氣進行熱交換，提高熱 效率，在所述爐膛的外壁也設有散熱翅(圖中未示出)。
本實用新型實施例二
如圖2所示，實施例二的結構和實施例一的結構基本相同，不同之處在于 所述的隔墻7有四個，這些隔墻7形成五次彎折的煙氣通道，進一步增大了換 熱面積，提高了熱效率。
本實用新型不局限于上述實施方式，例如，隔墻7也可以是一個、兩個或 五個等多個，隔墻的數量越多，換熱面積越大，熱效率越高，但同時煙氣流動 的阻力越大，與之相匹配的引煙機的功率就需要相應地增大。
權利要求1. 排管式熱風爐，包括爐膛，所述爐膛的內部空間分成相互連通的燃燒室(3)和加熱室(4)，在所述爐膛的加熱室(4)內設有多根換熱管(5)，所述爐膛的加熱室(4)設有出煙口(2)；圍繞于所述爐膛外部的爐殼(1)，所述爐膛與爐殼(1)之間的空腔形成與所述換熱管(5)連通的熱風通道(9)；用于使外界的空氣加速流過所述熱風通道(9)和換熱管(5)的風機(8)，其特征在于所述出煙口(2)處設有引煙機(6)。
2. 如權利要求1所述的排管式熱風爐，其特征在于在所述爐膛的加熱室(4)內縱向設有若干個用于形成煙氣通道的隔墻(7)，所述的煙氣通道彎折連 通。
3. 如權利要求2所述的排管式熱風爐，其特征在于所述的隔墻(7)有 3個，這些隔墻(7)形成四次彎折的煙氣通道。
4. 如權利要求2所述的排管式熱風爐，其特征在于所述的隔墻(7)有 4個，這些隔墻(7)形成五次彎折的煙氣通道。
5. 如權利要求1至4所述的任一種排管式熱風爐，其特征在于所述的換 熱管(5)交錯分布于所述的煙氣通道內。
6. 如權利要求5所述的排管式熱風爐，其特征在于所述換熱管(5)的 內壁上設有散熱翅。
7. 如權利要求6所述的排管式熱風爐，其特征在于所述爐膛的外壁設 有散熱翅。
8. 如權利要求1所述的排管式熱風爐，其特征在于所述爐膛的燃燒室(3)的周圍設有耐火材料層(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種排管式熱風爐，包括爐膛，所述爐膛的內部空間分成相互連通的燃燒室和加熱室，在所述爐膛的加熱室內設有多根換熱管，所述爐膛的加熱室設有出煙口；圍繞于所述爐膛外部的爐殼，所述爐膛與爐殼之間的空腔形成與所述換熱管連通的熱風通道；用于使外界的空氣加速流過所述熱風通道和換熱管的風機，所述出煙口處設有引煙機；引煙機的設置，能使整個爐膛形成一種可以控制的負壓，改善了燃燒狀況，提高了煤炭的利用率，同時改善了煙塵堵塞煙道的問題，并避免了正壓燃燒所帶來的缺陷，同時，控制引煙機的開停及轉速，使得燃燒變的可以控制，從而實現了整個熱風爐工作狀況的自動化控制。
文檔編號F24H3/08GK201203263SQ20082001988
公開日2009年3月4日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者宮樹同 申請人:宮樹同