專利名稱：缸筒內腔清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種用于液壓、氣動等缸筒類零件 清洗的缸筒清洗機的缸筒內腔清洗裝置。
背景技術：
液壓油缸、氣缸等廣泛使用在各個領域中，其缸筒內腔的清潔度關系到整 個系統的使用穩定性及使用壽命，因此，清潔度的高低直接影響著整個產品的 質量。現有技術中，缸筒在裝配之前的清洗通常采用人工清洗方式將缸筒傾 斜放置于清洗盤內，通孔端朝下，人工用噴槍從缸筒開口端對其內腔進行沖洗， 清洗介質一般采用煤油，沖洗之后再用長柄拖把深入工件內腔進行來回的蹭 洗，然后再用噴槍沖洗，如此操作循環幾次便完成了對缸筒內腔的清洗。該種 清洗方式主要存在下列問題
1. 缸筒內腔的清潔度低，清潔度無法得到保證，因為人工從缸筒開口端 對缸筒內腔進行沖洗無法全面有效地清洗到缸筒整個內腔，特別是缸筒內腔深 度大于2000毫米時，缸筒最容易存垢的缸筒底部更難以清洗干凈，并且用拖 把對工件內腔進行來回的蹭洗或者從口部對其內腔進行沖洗，有時更可能把污 垢推入缸底，反而影響缸筒內腔的清潔度，另外，人工清洗存在著不穩定性， 操作者的情緒及環境等方面的影響，也會對清洗的清潔度產生影響。
2. 采用煤油作為清洗介質存在者不安全因素，存在火災隱患，同時，煤 油在周圍環境中的擴散，還會造成環境污染并可能對操作工人的健康造成影 響。
3. 人工清洗效率低下，工人勞動強度較大。
發明內容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種缸筒清洗機的缸筒 內腔清洗裝置，提高和保證缸筒內腔清洗的清潔度，減少不安全因素，降低對 環境和工人身體健康的影響，提高清洗效率，降低工人勞動強度。
為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案一種缸筒內腔清洗裝置，包括 機架；
同步升降機構，裝置在機架上； 升降工作臺，裝置在同步升降機構上； 往復驅動機構，裝置在升降工作臺上；
刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿，為空心桿，前高后低傾斜安裝， 一端分
別連接往復驅動機構，另一端分別與升降工作臺滑動連接；刷洗探桿前端設有
毛刷及噴嘴，后端連接清洗液源；漂洗探桿及壓吹探桿前端設有噴嘴，后端分
別連接漂洗液源及壓縮空氣源；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿由往復驅動機 構驅動作往復運動；
旋轉驅動機構，裝置在往復驅動機構上，連接并驅動刷洗探桿、漂洗探桿 及壓吹探桿轉動。 進一步的-
所述往復驅動機構包括裝置在升降工作臺上的電機，所述電機通過傳動機 構連接可轉動裝置在升降工作臺上的滾珠絲桿機構的絲桿，滾珠絲桿機構的絲 桿螺母連接驅動板，驅動板及滑板滑動裝置在導向桿上，導向桿與滾珠絲桿機 構的絲桿平行設置并固定裝置在升降工作臺上，刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探 桿的后端可轉動連接在滑板上。
所述驅動板及滑板之間抵裝有彈簧，彈簧套裝在導向桿上，驅動板及滑板 的對應位置分別裝置發訊塊及接近開關。
所述滾珠絲桿機構的絲桿的一端裝置有發訊塊，在升降工作臺的相對應位 置裝置有接近開關。
所述刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為1° ~8°之間。
所述刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為2。。 本發明的技術效果在于
本發明公開的一種缸筒內腔清洗裝置在對缸筒內腔清洗時，使用清水中加 入清洗劑對缸筒內腔進行清洗及漂洗并由壓縮空氣吹干，可提高和保證缸筒內 腔清洗的清潔度，減少不安全因素，降低對環境及工人身體健康的影響；另外， 以缸筒內腔的清洗裝置替代人工清洗，有效提高了清洗效率，降低工人勞動強度。
圖l為本發明的結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的A向視圖。 圖4為同步升降機構俯視圖。 圖5為圖1的C處放大圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。 如圖l、 2、 3、 4所示，本發明包括機架l，同步升降機構2裝置在機架1 上，升降工作臺3裝置在同步升降機構2上，同步升降機構2由四臺設置在機 架1及升降工作臺3四角的螺桿升降機構201構成，通過聯軸器202及軸203 連接在一起并連接到電機及減速器204，由電機驅動四臺螺桿升降機構201帶 動升降工作臺3同步升降。往復驅動機構4裝置在升降工作臺3上，刷洗探桿 5、漂洗探桿6及壓吹探桿7均為空心桿，前高后低傾斜安裝，刷洗探桿5、漂 洗探桿6及壓吹探桿7的軸線與水平面的夾角B為2° ，該夾角B的最佳實施 范圍在r 8°之間，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7傾斜安裝可使同 樣傾斜放置在缸筒清洗機步進輸送機構支架上的缸筒在清洗時，清洗液、漂洗 液及污垢可自然流出。刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7—端分別連接往 復驅動機構4，另一端分別通過滑套301與升降工作臺3滑動連接，往復驅動 機構4包括裝置在升降工作臺上的電機401，電機401經減速后 通過鏈傳動或 帶傳動機構402驅動通過軸承裝置在升降工作臺3上的滾珠絲桿機構的絲桿 403，滾珠絲桿機構的絲桿403的一端裝置有發訊塊409，在升降工作臺3的相 對應位置裝置有接近開關410 (圖3)，發訊塊409與絲桿403同步旋轉，發訊 塊409旋轉一周，接近開關410將被感應一次并由清洗機電控系統的PLC計 數，當絲桿403導程為10毫米，發訊塊旋轉一周，刷洗探桿5、漂洗探桿6 及壓吹探桿7被往復驅動機構4送進或后退10mm，這樣，清洗機電控系統可 控制刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7往復行程。滾珠絲桿機構的絲桿螺 母404連接驅動板405，驅動板405及滑板406滑動裝置在導向桿407上，導 向桿407與滾珠絲桿機構的絲桿403平行設置并固定裝置在升降工作臺3上，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7的后端通過軸承可轉動連接在滑板406 上，導向桿407為驅動板405及滑板406的往復運動導向，進而為刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7的往復運動導向。驅動板405及滑板406之間抵裝有 彈簧408 (圖5)，彈簧408套裝在導向桿407上，驅動板405及滑板406的對 應位置分別裝置發訊塊411及接近開關412 (圖2)。刷洗探桿5前端設有毛刷 501及噴嘴502，后端連接清洗液源；漂洗探桿6前端設有噴嘴601，后端連接 漂洗液源；壓吹探桿7前端設有噴嘴701，后端連接壓縮空氣源；刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7由往復驅動機構4驅動作往復運動，旋轉驅動機構8 裝置在往復驅動機構4的滑板406上，隨往復驅動機構4的滑板406移動，旋 轉驅動機構8由電機經過減速器及鏈傳動或帶傳動機構801驅動刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7轉動。如圖5所示，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹 探桿7的后端分別連接閥套503，閥套503連接管路504，由管路504分別連 接清洗液源、漂洗液源、壓縮空氣源，由清洗液源、漂洗液源、壓縮空氣源提 供清洗缸筒內腔時的清洗液、漂洗液及壓縮空氣。
在本實施例中，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7各設置有兩套，由 兩套往復驅動機構4驅動作往復運動，可同時在刷洗、漂洗、壓吹位置各有兩 套缸筒同時進行清洗。由于缸筒放置于清洗機步進輸送機構支架V型塊上輸 送，不同缸徑的缸筒在V.型塊上中心高度不同，同步升降機構2可調整升降工 作臺3的高度，從而調整刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7的高度，使本 發明可用于清洗不同尺寸的缸筒。當往復驅動機構4的電機401驅動滾珠絲桿 機構的絲桿403轉動，驅動板405通過彈簧408推動滑板406帶動刷洗探桿5、 漂洗探桿6及壓吹探桿7伸入缸筒，如果刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿 7遇阻時，彈簧408被壓縮，驅動板405與滑板406靠近，驅動板405及滑板 406的相對應位置上的接近開關412接收到發訊塊411的信號，反饋到電控系 統并報警，從而停止清洗機的運行，保護清洗機不受損害。
缸筒在清洗機上進行清洗的過程中，缸筒內腔的清洗需經過毛刷旋轉刷 洗、內腔旋轉漂洗及壓縮空氣內腔旋轉吹干三個清洗工位，當缸筒進入到缸筒 內腔清洗步驟時，被清洗缸筒傾斜放置在缸筒清洗機的步進輸送機構的支架 上，刷洗探桿5、漂洗探桿6及壓吹探桿7由往復驅動機構4及旋轉驅動機構 8邊旋轉邊送進分別伸入缸筒內腔，對缸筒內腔進行刷洗、漂洗、吹干。刷洗探桿5前端的毛刷501及噴嘴502在送進時對缸筒內腔進行旋轉刷洗，刷洗時 噴頭同時噴出清洗液，毛刷501及噴嘴502可以一直深入到缸筒底部，使缸筒 底部也能得到有效清洗，毛刷及噴頭采用尼龍制作，不會對缸筒內腔表面造成 損傷，另夕卜，采用清水添加必要的清洗劑加溫(70。C以上)作為清洗介質。漂 洗探桿6前端的噴嘴601在送進時旋轉噴出高壓漂洗液(l.OMpa以上)對缸 筒內腔進行旋轉漂洗，沖出缸筒內腔在刷洗后殘留污垢及清洗液，漂洗液是在 清水中添加金屬防銹劑，防止缸筒在清洗時生銹。壓吹探桿7前端的噴嘴701 在送進時旋轉噴出潔凈壓縮空氣對缸筒內腔進行旋轉吹水，吹干缸筒內腔。
權利要求
1.一種缸筒內腔清洗裝置，其特征在于包括機架；同步升降機構，裝置在機架上；升降工作臺，裝置在同步升降機構上；往復驅動機構，裝置在升降工作臺上；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿，為空心桿，前高后低傾斜安裝，一端分別連接往復驅動機構，另一端分別與升降工作臺滑動連接；刷洗探桿前端設有毛刷及噴嘴，后端連接清洗液源；漂洗探桿及壓吹探桿前端設有噴嘴，后端分別連接漂洗液源及壓縮空氣源；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿由往復驅動機構驅動作往復運動；旋轉驅動機構，裝置在往復驅動機構上，連接并驅動刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿轉動。
2. 按照權利要求1所述的缸筒內腔清洗裝置，其特征在于所述往復驅 動機構包括裝置在升降工作臺上的電機，所述電機通過傳動機構連接可轉動裝 置在升降工作臺上的滾珠絲桿機構的絲桿，滾珠絲桿機構的絲桿螺母連接驅動 板，驅動板及滑板滑動裝置在導向桿上，導向桿與滾珠絲桿機構的絲桿平行設 置并固定裝置在升降工作臺上，刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿的后端可轉動 連接在滑板上。
3. 按照權利要求2所述的缸筒內腔清洗裝置，其特征在于所述驅動板 及滑板之間抵裝有彈簧，彈簧套裝在導向桿上，驅動板及滑板的對應位置分別 裝置發訊塊及接近開關。
4. 按照權利要求2所述的缸筒內腔清洗裝置，其特征在于所述滾珠絲 桿機構的絲桿的一端裝置有發訊塊，在升降工作臺的相對應位置裝置有接近開 關。
5. 按照權利要求1所述的缸筒內腔清洗裝置，其特征在于所述刷洗探 桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為1° ~8°之間。
6. 按照權利要求5所述的缸筒內腔清洗裝置，其特征在于所述刷洗探 桿、漂洗探桿及壓吹探桿的軸線與水平面的夾角為2° 。
全文摘要
本發明涉及一種用于液壓、氣動等缸筒類零件清洗的缸筒清洗機的缸筒內腔清洗裝置，包括機架、同步升降機構、升降工作臺、往復驅動機構，刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿，為空心桿，前高后低傾斜安裝，一端分別連接往復驅動機構，另一端分別與升降工作臺滑動連接；刷洗探桿、漂洗探桿及壓吹探桿由往復驅動機構驅動作往復運動并由旋轉驅動機構連接并驅動作轉動運動。本發明公開的一種缸筒內腔清洗裝置在對缸筒內腔清洗時，使用清水中加入清洗劑對缸筒內腔進行清洗及漂洗并由壓縮空氣吹干，可提高和保證缸筒內腔清洗的清潔度，減少不安全因素，降低對環境及工人身體健康的影響；有效提高了清洗效率，降低工人勞動強度。
文檔編號F26B5/00GK101406890SQ20081023436
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月19日 優先權日2008年11月19日
發明者王云良 申請人:無錫市寶輝清洗設備廠