專利名稱：紡織廠房節能降耗常溫抽風通道和熱風抽風通道的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織廠房中的抽風風道，特別是涉及紡織廠房節能降耗常 溫抽風通道和熱風抽風通道。
二背景技術：
紡織行業是關系到人類衣、食、住、行各個生存環節中的首要問題，是涉 及到國計民生的頭等大事。紡織行業是任何一個國家都不能缺少的行業。穿衣、 吃飯是人類生存、繁衍的大事，自古至今，歷來如此。當前紡織行業不景氣， 企業經濟效益下滑，其原因之一是能源價格飛漲，而產品價格上不去，造成經 營困難。煤、電價格上漲，特別是煤，價格上漲幅度較大，為了保證產品質量， 紡織行業的工作環境要求嚴格，特別是對車間的溫度、濕度有較嚴格的要求。 長期以來紡織行業在冬天使用鍋爐采暖，在夏天采用冷凍站或深水井水降溫， 這種傳統空調方法能耗大，成本高，并且污染嚴重，粉塵排放污染環境，大量 二氧化碳排放，造成大氣臭氧層遭破壞，空調空氣品質較差。傳統空調方法是 紡織行業一大包袱，甩不掉，背不動。若能在空調方法上革新，在滿足生產環 境要求前提下，節能降耗，降低成本，是當前有識之士的紡織專家日思夜想要 解決的問題。
三
發明內容
本發明的目的是針對紡織行業傳統空調存在問題，要實現紡織廠房節能 降耗空調方法和空調裝置，首先要實現紡織廠房節能降耗常溫抽風通道和熱風 抽風通道。
本發明的技術方案是
一種紡織廠房節能降耗常溫抽風通道，常溫抽風通道包括常溫抽風道和常 溫匯風抽風道，在每個紡織廠房的單元空調常溫區，按一定的間距在地平下設 有常溫抽風道，抽取單元空調區里的常溫空氣，每條常溫抽風道與常溫匯風抽 風道近似垂直連通或斜交連通，常溫抽風道包括四種類型常溫抽風明溝，即在 常溫抽風明溝上所有的蓋板都帶有透氣孔或透氣槽，常溫抽風溝，即常溫抽風 溝上有封閉蓋板，常溫抽風暗溝，即常溫抽風溝上看不到封閉蓋板，常溫抽風 地下管，當選用常溫抽風溝，常溫抽風暗溝，常溫抽風地下管中的一種作為常 溫抽風道時，每隔一定距離設有常溫抽風口，每條常溫抽風道和常溫匯風抽風 道一端為盲道，常溫匯風抽風道另一端與單元空調裝置主機中的常溫除塵設備 連通。
兩相鄰常溫抽風道的間距為2米~6米，兩相鄰常溫抽風口的距離為0.8米 ~2.5米，常溫抽風道的間距大些，兩相鄰常溫抽風口距離大些，則要求常溫抽 風道的截面積和抽風口面積相應大些，反之相應小些，抽風口透氣蓋板的透氣 孔或透氣槽，在蓋板中近似均勻布置。
常溫抽風通道的橫截面為等截面，連續變截面，臺階式變截面任選一種，常 溫匯風抽風道為臺階式變截面，常溫抽風溝或暗溝，溝寬為1 2米，溝深為1.8~2 米，常溫抽風地下管，管內徑1.2-2.2米。
在紡織廠房中在散熱量較大的設備附近在地平下設有熱風抽風通道，或稱熱 風抽風道，抽取散熱設備附近的熱空氣，所述的熱風抽界道有四種類型，熱風 抽風明溝，即在熱風抽風溝上所有的蓋板都帶有透氣孔或透氣槽；熱風抽風溝， 即熱風抽風溝上帶有封閉蓋板；熱風抽風暗溝，在熱風抽風溝上看不到封閉蓋 板；熱風抽風地下管；當選擇熱風抽風溝、暗溝、地下管中的一種作為熱風抽
風道時，每隔一定距離設有熱風抽風口，每條熱風抽風道的一端為盲道，另一 端與單元空調裝置主機的熱風除塵設備連通。當散熱設備為多排或分散時增設熱風匯風抽風道，熱風抽風道和熱風匯風抽 風道近似垂直連通或斜交連通，熱風匯風抽風道一端為盲道，另一端與單元空 調裝置的熱風除塵設備連通，熱風抽風口的蓋板上設有近似均布透氣孔或透氣
熱風抽風溝，或明溝，或暗溝，或地下管，溝寬1 2米，溝深1.8米 2米， 熱風抽風地下管內徑1.2~2.2米，相鄰熱風抽風口距離0.8-2.5米。
熱風抽風道的熱風抽風明溝，熱風抽風溝，熱風抽風暗溝，熱風抽風地下 管橫截面為等截面，連續變截面，臺階式變截面選擇一種。 本發明的積極效果
1、 本發明是革新傳統紡織廠房空調方法節能降耗、綠色環保的關鍵技術措 施之一。不排放二氧化碳，不排放粉塵不污染環境。通過常溫抽風通道不斷抽 取車間里的常溫空氣，不斷進行常溫空氣除塵凈化，在高溫季節和低溫季節實 現降溫空調和升溫空調，補充室外新鮮空氣，改善工作環境，充分體現以人為 本的經營理念。
2、 通過這一關鍵技術措施，實現新的空調方法，大幅度降低能耗，實現節 能降耗的目的，兩個試驗驗證廠證明常溫抽風通道和熱風抽風通道是實現紡織 廠房的節能降耗空調方法的關鍵技術措施之一。
3、 在低溫季節采用熱風抽風抽氣通道抽取紡織廠細紗車間的熱空氣，通過 熱風送風道分流送到紡織廠房的其它車間，提高各車間空氣溫度，實現以紡織 廠房采用自身系統散出熱量完成空調升溫任務，這是紡織廠房實現節能降耗的 可行可靠的重大技術措施。4、常溫送風通道和熱風送風通道的工程造價低，結構簡單，維護成本、運 行成本低，對于提高紡織行業降低生產成本，提高紡織企業經濟效益具有重大
四
圖l:常溫抽風溝的平面結構示意圖之一。
圖2:常溫抽風溝的平面結構示意圖之二。
圖3:常溫抽風溝和熱風抽風溝的平面結構示意圖之一。
圖4:常溫抽風溝和熱風抽風溝的平面結構示意圖之二。
圖5:常溫抽風溝和熱風抽風溝的平面結構示意圖之三。
五具體實施例方式
實施例一，參見圖l，本實施例圖中l為單元空調裝置主機之一，2為常溫 匯風抽風溝，3為常溫抽風溝，4為常溫抽風口，每條常溫抽風溝3—端為盲溝， 設檢査口7，在本實施例中常溫抽風溝3為等截面抽風溝，溝寬1.3米，溝深2 米，常溫匯風抽風溝2為臺階式變截面溝，第一段溝寬1米，第二段溝寬1.3米， 第三段溝寬1.8米，常溫匯風抽風溝深2米，每隔1.5-2米設一個常溫抽風口 4， 在常溫抽風口 4和檢査口 7的蓋板上設有近似均布的透氣孔和透氣槽。在常溫 匯風抽風溝2的盲溝處或中間處也設有檢査口 7，或設常溫抽風口 4。
實施例二，參見圖l，編號與實施例一相同的代表意義相同，不重述。不同 之處是，常溫抽風溝3為連續變截面即變寬的抽風溝，溝寬從盲溝開始從1米 寬變到與常溫匯風抽風溝2連通處溝寬變為2米，抽風口間距1.5-2米，溝深與
實施例一相同，常溫抽風溝變寬圖未畫出。
實施例三，參見圖1，編號與實施例一相同的代表意義相同，不重述。有點 不同的是，常溫抽風溝為臺階式變截面變寬溝，從盲溝端開始溝寬1米，過一 段距離溝寬變為L2米，再過一段溝寬為1.4米，1.6米，1.8米，最后一段溝寬為2米并與常溫匯風抽風溝2，溝深及抽風口間距同實施例一，臺階式變截面寬 圖未畫出。
實施例四 六，參見圖2，圖中編號與實施例一相同的代表意義相同，不重 述。常溫抽風溝3的走向與實施例一至三有點不同，本質是一樣的，實施例四 對應實施例一，實施例五對應實施例二，實施例六對應實施例三，更詳細的不 再重述。
實施例七 九，參見圖3，圖中編號與實施例一相同的代表意義相同，不重 述。有一點明顯不同的是，實施例七至九與實施例一至三相比，在進入單元空 調裝置主機之二，增加了一條熱風抽風通道，在實施例七至九中熱風抽風道包 括熱風抽風溝5和熱風抽風口 6，熱風抽風溝5的位置設在散熱設備附近，熱風 抽風溝5的溝寬、溝深，熱風抽風口 6的間距與實施例一至三相同，不重述， 實施例七對應實施例一，實施例八對應實施例二，實施例九對應實施例三，詳
情不一 一重述o
實施例十至十二，參見圖4，本實施例十至十二與實施例七至九本質相同， 表面上平面結構有點不同，熱風抽風溝5位置有點差別。實施例十對應實施例 七，實施例十一對應實施例八，實施例十二對應實施例九，詳細的不再重述。
實施例十三至十五，參見圖5，本實施例十三至十五與實施例七至九本質相 同，但平面結構圖有較明顯差別，編號與前面實施例相同的代表意義相同，不 重述。有些不同的是，常溫抽風溝3的平面布置圖與前面實施例有些差異，本 實施例十三至十五存在兩條常溫匯風溝2，其中一條常溫匯風溝2與之連通的常 溫抽風溝3有長有短，在同一側連通，另一條常溫匯風溝2的兩側都設有常溫 抽風溝3，最后兩條常溫匯風溝合在一起進入單元空調裝置之二。
本實施例十三至十五與前邊實施例七至十二有點不同的是，本實施例十三 至十五比上述實施例多了兩條熱風匯風抽風溝8，并且增設熱風匯風抽風溝的熱風抽風口9，同時兩條熱風匯風溝8可分別或匯合進入單元空調裝置之二。本實 施例是根據車間的散熱設備安裝情況而特定設計。從這里可以看出，常溫抽風 溝3、常溫匯風抽風溝2的平面布置，以及熱風抽風溝5、熱風匯風抽風溝8的 平面布置要根據車間設備的安裝情況，靈活設計運用，不應死搬硬套照搬標準 模式，以求滿足實際需要。還可以詳細論述常溫抽風明溝，常溫匯風抽風明溝，常溫抽風暗溝，常溫 匯風抽風暗溝，常溫抽風地下管，常溫匯風地下管等各個實施例情況，它們與 常溫抽風溝，常溫匯風溝各個實施例類似，在這里就不再一一詳細敘述了。
權利要求
1、一種紡織廠房節能降耗常溫抽風通道，其特征是常溫抽風通道包括常溫抽風道和常溫匯風抽風道，在每個紡織廠房的單元空調常溫區，按一定的間距在地平下設有常溫抽風道，抽取單元空調區里的常溫空氣，每條常溫抽風道與常溫匯風抽風道近似垂直連通或斜交連通，常溫抽風道包括四種類型常溫抽風明溝，即在常溫抽風明溝上所有的蓋板都帶有透氣孔或透氣槽，常溫抽風溝，即常溫抽風溝上有封閉蓋板，常溫抽風暗溝，即常溫抽風溝上看不到封閉蓋板，常溫抽風地下管，當選用常溫抽風溝，常溫抽風暗溝，常溫抽風地下管中的一種作為常溫抽風道時，每隔一定距離設有常溫抽風口，每條常溫抽風道和常溫匯風抽風道一端為盲道，常溫匯風抽風道另一端與單元空調裝置主機中的常溫除塵設備連通。
2、 根據權利要求1所述的常溫抽風通道，其特征是兩相鄰常溫抽風道的 間距為2米 6米，兩相鄰常溫抽風口的距離為0.8米 2.5米，常溫抽風道的間 距大些，兩相鄰常溫抽風口距離大些，則要求常溫抽風道的截面積和抽風口面 積相應大些，反之相應小些，抽風口透氣蓋板的透氣孔或透氣槽，在蓋板中近 似均勻布置。
3、 根據權利要求1所述的常溫抽風通道，其特征是常溫抽風通道的橫截面為等截面，連續變截面，臺階式變截面任選一種，常溫匯風抽風道為臺階式變截面，常溫抽風溝或暗溝，溝寬為1~2米，溝深為1.8 2米，常溫抽風地下管， 管內徑1.2~2.2米。
4、 一種紡織廠房節能降耗的熱風抽風通道，其特征是在紡織廠房中在散 熱量較大的設備附近在地平下設有熱風抽風通道，或稱熱風抽風道，抽取散熱 設備附近的熱空氣，所述的熱風抽風道有四種類型，熱風抽風明溝，即在熱風 抽風溝上所有的蓋板都帶有透氣孔或透氣槽；熱風抽風溝，即熱風抽風溝上帶 有封閉蓋板；熱風抽風暗溝，在熱風抽風溝上看不到封閉蓋板；熱風抽風地下 管；當選擇熱風抽風溝、暗溝、地下管中的一種作為熱風抽風道時，每隔一定 距離設有熱風抽風口，每條熱風抽風道的一端為盲道，另一端與單元空調裝置 主機的熱風除塵設備連通。
5、 根據權利要求4所述的熱風抽風通道，其特征是當散熱設備為多排或 分散時增設熱風匯風抽風道，熱風抽風道和熱風匯風抽風道近似垂直連通或斜 交連通，熱風匯風抽風道一端為盲道，另一端與單元空調裝置的熱風除塵設備 連通，熱風抽風口的蓋板上設有近似均布透氣孔或透氣槽。
6、 根據權利要求4所述的熱風抽風通道，其特征是熱風抽風溝，或明溝， 或暗溝，或地下管，溝寬1~2米，溝深1.8米~2米，熱風抽風地下管內徑1.2 2.2 米，相鄰熱風抽風口距離0.8-2.5米。
7、 根據權利要求4所述的熱風抽風通道，其特征是熱風抽風道的熱風抽 風明溝，熱風抽風溝，熱風抽風暗溝，熱風抽風地下管橫截面為等截面，連續 變截面，臺階式變截面選擇一種。
全文摘要
本發明涉及紡織廠房抽風道，特別是涉及紡織廠房節能降耗的常溫或熱風抽風通道。包括常溫或熱風抽風道，常溫或熱風匯風抽風道，兩者近似垂直連通，或斜交連通，以及常溫或熱風抽風口。常溫或熱風抽風道具有四種類型，常溫或熱風抽風明溝，常溫或熱風抽風溝，常溫或熱風抽風暗溝，常溫或熱風抽風地下管。本發明結構簡單，實用可靠，容易實施是實現紡織廠房節能降耗空調方法和單元空調裝置的關鍵技術措施之一，具有明顯的經濟效益和環保效益。
文檔編號F24F13/02GK101363655SQ20081014152
公開日2009年2月11日 申請日期2008年10月7日 優先權日2008年10月7日
發明者燕 康, 王偉民 申請人:鄭州宏大紡紗新技術咨詢有限公司