專利名稱：石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法
技術領域：
本發明屬于一種石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法。
背景技術：
乙j;，解爐是石油化工領域用加工、分離石油化工產品的重要設備，該設 備的爐體通常用鋼材制作。在乙烯裂解爐的爐膛內呈u形波浪狀分布的爐管從 爐頂上凸的盒襯里部位反復穿入爐體內，并懸吊在爐膛中，而位于爐體頂外的 爐管用保溫材料和襯盒包裹并連接引出爐體。在爐膛底部和側壁上分布燃燒
器，為防止高溫燒毀爐體，通常在爐體內壁上設置約200 400腿厚的保溫層。 乙烯裂解爐生產時，石油化工原料加熱后，通過爐管反復進入爐膛，在135(TC 150(TC高溫下裂解，再從爐頂的爐管內流出爐體，形成產品。因此，乙烯裂解 爐要求爐體內壁的保溫層必須密封嚴密，否則高溫將燒壞爐體。
乙烯裂解爐爐體內壁的保溫層常用高鋁纖維和含鋯纖維等作原料的耐火 纖維。常采用疊砌式、貼面式方法固設保溫層。這種方法可有效的保護大多部 位的乙烯裂解爐體免受高溫燒壞。但爐管與爐頂上凸的盒襯里部位的密封問題 長期得不到解決。這是由于該部位分布并排間隔距離分布的眾多爐管，而每根 爐管與穿過盒襯里部位的爐頂孔的保溫層之間要求有l 5mm的管體膨脹和擺
動間隙。從而造成該部位的密封難度。
乙烯裂解爐爐管與爐頂上凸的盒襯里部位的密封方法， 一般采用在耐火纖 維塊上打出供該根爐管穿過的孔，再將耐火纖維塊與盒襯里部位的內壁連接， 然后用耐火纖維塞填該孔與爐管外壁之間過大的間隙。但乙烯裂解爐在燃燒工 作時，爐膛內爐管會產生擺動，而無固定的塞填耐火纖維會很快脫落或不能保 證爐管的膨脹和擺動間隙，從而經常造成爐膛內高溫燃焰從該孔串出，燒壞爐 體支撐板和爐管上端懸吊分流管，造成事故，使生產不能正常進行。
發明內容
本發明的目的是提供一種石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法， 用該方法可有效解決爐管與爐頂襯里部位的密封問題，具該方法簡便易行，施 工速度快，能大幅度提高爐的使用壽命。 本發明的方法如下
(1) 在該爐爐頂襯里部位的內壁焊固錨固釘；
(2) 在穿過爐頂襯里的對應爐管上包裹可燃材料，或將該部位的爐管上套固 可燃材料制成的套管，或將該部位的爐管上套固可取下的套管，可燃材料或套
管的厚度為爐管外壁與爐頂穿孔內壁保溫層之間的允許長度；
(3)在該裂解爐爐頂襯里部位內壁上按噴涂一層含鋯纖維保溫層，再在該鋯
纖維保溫層上和錨固釘之間固定一道鋼絲網，再在鋼絲網上噴涂另一含鋯纖維
保溫層的順序依次重復，直至含鋯纖維保溫層履蓋錨固釘，達到要求厚度為止;
(4)待含鋯纖維保溫層干固后，將不可燃物制成的可取下的套管從爐管上 取下。
所述的可燃材料為可燃的有機物。所述的可燃材料為紙、塑料、木、皮、 革屮的一種。所述的可取下的套管為玻璃管、金屬管、水泥管、紙管、塑料管 中的一種。
本發明的優點如下
1、 本發明有效地解決爐管與爐頂襯里部位的密封問題，能夠有效保證該 部位具有設計要求的管體膨脹和擺動間隙，使裂解爐爐頂外壁年平均溫度從
15(TC降至70 8(TC的設計要求，襯里使用周期延長2 3倍，節省能耗至少10%， 大幅度提卨了生產效率。
2、 本發明的方法簡便易行，施工速度快，施工成本低，利于對現有爐體 的改造施工和推廣使用。
圖l是本發明方法部位的結構示意圖
圖2是本發明方法所用的套管結構示意圖
具體實施例方式
如圖1和圖2所示， 一種石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法， 在該爐爐頂上凸的襯里部位6的內壁焊固錨固釘10，錨固釘呈人字形，其作用 是利于含鋯纖維保溫層8與該部位的爐體5內壁固定為一體。相鄰的錨固釘間距 為100 200mm，長度比含鋯纖維保溫層總厚度小約10 20腿，以保證其端點位 于含鋯纖維保溫層中，避免形成熱橋。在穿過爐頂穿孔的對應爐管上包裹可燃 材料12，例如用報紙將該部位的爐管4上進行纏繞包裹，報紙厚度為爐管外壁 與爐頂穿孔ll內壁保溫層之間的允許長度，通常為3mm。而后，在該爐爐頂襯里 部位的內壁上按噴涂一層含鋯纖維保溫層,厚度為約80mm，再在該含鋯纖維保 溫層上和錨固釘之間固定一道鋼絲網9，鋼絲網的作用是嵌入在含鋯纖維保溫 層內防止其脫落。再在鋼絲網上噴涂另一含鋯纖維保溫層，厚度為約70mm,再 拉固另一道鋼絲網，再在鋼絲網上噴涂另一含鋯纖維保溫層，厚度為約60mm, 按此順序依次重復，至含鋯纖維保溫層履蓋錨固釘，達到要求厚度，如要求厚 度為290mm為止。而后在爐頂外爐管的懸吊分脫管2外套固殼罩1，殼罩內與爐 管和懸吊分脫管之間填充保溫材料3。生產時，爐膛7加溫時，將爐管上包裹可
燃材料燒毀，從而形成要求的管體膨脹和晃動間隙。待加工分離的石油化工液
體從爐管內反復進入爐膛，在135(TC 150(TC高溫下，產生分化，再從爐頂管 內流出爐體，形成產品。
如圖2所示，顯然，該部位爐管上包裹的材料用可燃材料制成的套管13。
例如用塑料或木等可燃材料制成的兩半扣合的套管，套管厚度為爐管外壁與爐 頂穿孔內壁保溫層之間的允許長度。對用可燃材料制成的套管，不用取下。
也可以用不可燃材料制成的套管，例如用玻璃或水泥等制成的不可燃材料 制成的兩半扣合的套管。若用不可燃材料制成的套管時，在含鋯纖維保溫層干 固后，將不可燃物制成的可取下的套管從爐管上取下。即可形成要求的管體膨 脹和晃動間隙。
總之，本發明的方法可有效解決爐管與爐頂襯里部位的密封問題，具該方 法簡便易行，施工速度快，能大幅度提高爐的使用壽命。
權利要求
1、一種石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法，其特征在于(1)在該爐爐頂襯里部位的內壁焊固錨固釘；(2)在穿過爐頂襯里的對應爐管上包裹可燃材料，或將該部位的爐管上套固可燃材料制成的套管，或將該部位的爐管上套固可取下的套管，可燃材料或套管的厚度為爐管外壁與爐頂穿孔內壁保溫層之間的允許長度；(3)在該裂解爐爐頂襯里部位內壁上按噴涂一層含鋯纖維保溫層，再在該鋯纖維保溫層上和錨固釘之間固定一道鋼絲網，再在鋼絲網上噴涂另一含鋯纖維保溫層的順序依次重復，直至含鋯纖維保溫層履蓋錨固釘，達到要求厚度為止；(4)待含鋯纖維保溫層干固后，將不可燃物制成的可取下的套管從爐管上取下。
2、 按權利要求l所述的石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法， 其特征在于:所述的可燃材料為可燃的有機物。
3、 按權利要求1和2所述的石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法， 其特征在于:所述的可燃材料為紙、塑料、木、皮、革中的一種。
4、 按權利要求l所述的石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法， 其特征在于:所述的可取下的套管為兩半扣合的套管。
5、 按權利要求1和4所述的石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法，其特征在于所述的可取下的套管為玻璃管、金屬管、水泥管、紙管、塑料管中的一種。
全文摘要
本發明屬于一種石化乙烯裂解爐爐管與爐頂襯里部位的密封方法，方法是在該爐爐頂襯里部位的內壁焊固錨固釘；在穿過爐頂穿孔的對應爐管上包裹可燃材料，或將該部位的爐管上套固可燃材料制成的套管，或將該部位的爐管上套固可取下的套管，可燃材料的厚度或套管厚度為爐管外壁與爐頂穿孔內壁保溫層之間的允許長度；在該爐爐頂襯里部位的內壁上按噴涂一層含鋯纖維保溫層，再在該鋯纖維保溫層上和錨固釘之間固定一道鋼絲網，再在鋼絲網上噴涂另一含鋯纖維保溫層的順序依次重復，至含鋯纖維保溫層覆蓋錨固釘，達到要求厚度為止。本發明可有效解決爐管與爐頂襯里部位的密封問題，具該方法簡便易行，施工速度快，能大幅度提高爐的使用壽命。
文檔編號F27D1/16GK101353287SQ20081011837
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月15日 優先權日2008年8月15日
發明者張洪余 申請人:北京達斯特爐襯工程技術有限責任公司