專利名稱：升溫式型煤干燥窯的制作方法
技術領域：
本發明涉及型煤干燥技術領域，尤其適用于揮發份較高的長焰煤的一種升 溫式型煤干燥窯。
技術背景目前，在工業型煤生產過程中，型煤成型后需經干燥，型煤的冷強度和熱 強度才能提高，型煤才能被使用。現有的型煤干燥窯有兩種 一種為立窯，一 種為隧道翻板窯。隧道翻板窯內為恒溫，窯內動設備較多，檢修工作量大，能 耗及運行成本高，設備操作安全性不高，現己很少使用。目前使用的型煤干燥立窯如ZL03216115.8是上端進熱風，下部設有引風機，型煤剛到窯內，即熱風 出口處，就會被快速加溫，此時型煤的濕度大，熱風的濕度小，型煤中的水份 會急劇蒸發，影響型煤的強度，使揮發份較高的長焰煤難于做成型煤。 發明內容為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種升溫式型 煤干燥窯，使型煤進入窯后，進行緩慢升溫，使水份逐漸蒸發出去，以提高型 煤的強度。為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案所述的升溫式型煤干燥窯，在現有型煤干燥立窯的基礎上，采用窯體內下部設置的熱風管輸進熱風，熱風管向斜上方布風；熱風管的頂端設有排煤粉口； 窯上部設有引風管，引風管斜向下方收風，通過引風機、除塵器排放；引風機 支管和熱風支管相隔布置。當型煤進入窯內與到達窯的上部熱風接觸，熱風的 熱量逐漸傳給了型煤，汽化了型煤中的水份，風溫降低，濕度較大，這時型煤 的濕度也比較大，所以型煤中的水份蒸發的也比較慢，型煤緩慢進行升溫，緩慢干燥；當型煤到達窯體的下部與剛進入窯內的高溫低濕的熱風接觸，逐漸干 燥型煤，型煤的濕度較小，型煤的水份蒸發的比較慢，保持型煤的強度；并可 通過調節熱風的風溫及風速，來控制型煤的升溫速度及干燥速度。 所述的升溫式型煤干燥窯可用于揮發份較高的長焰煤型煤干燥。 所述的升溫式型煤干燥窯，包括窯體、布料器、出料斗、熱風管、引風 管、引風機和除塵器；窯體呈長方形立柱窯體，窯體上方的型煤進口裝有布料 器，窯體內上部設有若干個引風管，引風管的底部設置有收風口，每個引風管 通過窯體外部的主引風管連通引風機和除塵器；窯體內下部設有若干個熱風管， 熱風管的上部設置有輸進窯體熱風的出風口，每個熱風管連通窯體外部的主熱 風管，主熱風管與每個熱風管的對應位設置有排煤粉口，排煤粉口設置有密封 門；窯體內上部的引風管與下部的熱風支管相隔布置，窯體底部設置有型煤的 出料斗。所述的升溫式型煤干燥窯，熱風管其截面呈三角形，三角形上部的出風口 為若干個小孔。所述的升溫式型煤干燥窯，引風管其截面呈倒三角形，三角形底部的收風 口為若干個小孔。所述的升溫式型煤干燥窯，密封門由橡膠墊和鋼板密封組成，通過合頁固 定在主熱風管上。所述的升溫式型煤干燥窯，熱風可為鍋爐的煙氣。 由于采用了如上所述技術方案，本發明具有如下優越性1、 型煤的干燥速度比較均勻，所干燥出的型煤，冷、熱強度比較高，可使 揮發份較高的長焰煤做成型煤。2、 型煤和熱風為逆流接觸，所干燥出的型煤水份較低。3、 排風通過除塵器排放，即可回收煤塵，又不對環境造成影響。
圖l是干燥窯的結構示意圖；圖2是干燥窯俯視圖； 圖3是圖2熱風管的A-A向視圖；圖4是圖1引風管的B-B向視圖；圖中l一引風管；2 —主引風管;3 —型煤進口； 4一主熱風管；5 —排煤粉 口； 6 —熱風管；7 —型煤出口； 8 —收風口； 9_出風口 10_窯體；11 —出料斗； 12 —布料器。
具體實施方式
如圖1、 2、 3、 4所示該升溫式型煤干燥窯，包括窯體(10)、布料器 (12)、出料斗(11)、熱風管(6)、引風管(1)、引風機和除塵器；窯體(10) 呈長方形立柱窯體，窯體上方的型煤進口 (3)裝有布料器(12)，窯體內上部 設有若干個引風管(1)，引風管的底部設置有收風口 (8)，引風管(1)截面呈 倒三角形，三角形底部向下的兩側均為收風口，收風口 (8)為若干個小孔。每 個引風管(1)通過窯體(10)外部的主引風管(2)連通引風機和除塵器；窯 體內下部設有若干個熱風管(6)，熱風管的上部設置有輸進窯體熱風的出風口 (9)，其熱風管(6)截面呈三角形，三角形上部即向上的兩側均為出風口，出 風口 (9)為若干個小孔。每個熱風管連通窯體外部的主熱風管(4)，與每個熱 風管(6)對應的主熱風管(4)壁上設置有排煤粉口 (5)，排煤粉口設置有密 封門，密封門由橡膠墊和鋼板密封組成，通過合頁固定在主熱風管(4)上。窯 體內上部的引風管(1)與下部的熱風管(6)相隔布置，窯體(10)底部設置 有型煤的出料斗(11)。該升溫式型煤干燥窯，在現有型煤干燥立窯的基礎上，采用窯體(10)內下 部設置的熱風管(6)輸進熱風，熱風管(6)向斜上方布風；熱風管的頂端設 有排煤粉口 (5);窯上部設有引風管(1)，引風管(1)向斜下方收風，通過引 風機、除塵器排放；窯上部引風管(1)與窯下部的熱風管(6)相隔布置；并 可通過調節熱風的風溫及風速，來控制型煤的升溫速度及干燥速度。工作時，根據型煤的干燥時間，計算出窯的有效容積，即熱風出口以上的容積，如果容積大的，可根據情況設多個型煤出口，以年產10萬噸型 煤為例， 一天的產量為300噸，以干燥時間為5小時算計，窯的有效容積 需要62.5立方米，型煤的堆積密度按1噸/立方米計算。當型煤通過布料器(12)進入窯體(10)內與到達窯體上部的熱風接觸，熱 風的熱量逐漸傳給型煤，汽化了型煤中的水份；熱風溫度降低，濕度較大，這 時型煤的濕度也比較大，所以型煤中的水份蒸發的也比較慢；型煤緩慢進行升 溫，緩慢干燥；當型煤到達窯體(10)的下部與窯體(10)下部的熱風管(6) 三角形上部的出風口 (9)向斜上方輸出的剛進入窯內的高溫低濕的熱風接觸， 逐漸干燥型煤；型煤的濕度較小，型煤的水份蒸發的比較慢，保持型煤的強度； 當每個熱風管(6)有煤粉時，可通過主熱風管(4)壁上設置的對應排煤粉口 (5)排出。該升溫式型煤干燥窯上部的引風管(1)向斜下方收風，通過引風機、除塵 器排放，即可回收煤塵，又不對環境造成影響；并可通過調節熱風的風溫及風 速，來控制型煤的升溫速度及干燥速度，可使揮發份較高的長焰煤做成型煤。干燥做成的型煤通過出料斗(11)、排料裝置排出窯體(10)。型煤從進窯到 出窯是一個升溫過程，即為升溫式型煤干燥窯。該升溫式型煤干燥窯的熱風也可用其它鍋爐的煙氣干燥型煤。
權利要求
1、一種升溫式型煤干燥窯，在現有型煤干燥立窯的基礎上，其特征在于采用窯體(10)內下部設置的熱風管(6)輸進熱風，熱風管(6)向斜上方布風；熱風管的頂端設有排煤粉口(5)；窯上部設有引風管(1)，引風管(1)向斜下方收風，通過引風機、除塵器排放；窯上部引風管(1)與窯下部的熱風管(6)相隔布置；當型煤進入窯體(10)內與到達窯體上部的熱風接觸，熱風的熱量逐漸傳給型煤，汽化了型煤中的水份；熱風溫度降低，濕度較大，這時型煤的濕度也比較大，所以型煤中的水份蒸發的也比較慢；型煤緩慢進行升溫，緩慢干燥；當型煤到達窯體(10)的下部與剛進入窯內的高溫低濕的熱風接觸，逐漸干燥型煤，型煤的濕度較小，型煤的水份蒸發的比較慢，保持型煤的強度；并可通過調節熱風的風溫及風速，來控制型煤的升溫速度及干燥速度。
2、 根據權利要求l所述的升溫式型煤干燥窯，其特征在于熱風可為鍋爐 的煙氣。
3、 根據權利要求1所述的升溫式型煤干燥窯，包括窯體上方的型煤進口 (3)裝有布料器(12)和窯體(10)底部設置有型煤的出料斗(11)，其特征在于熱風管(6)、引風管(1)、引風機和除塵器；窯體(10)呈長方形立柱 窯體，窯體內上部設有若干個引風管(1)，引風管的底部設置有收風口 (8)， 每個引風管(1)通過窯體(10)外部的主引風管(2)連通引風機和除塵器； 窯體內下部設有若干個熱風管(6)，熱風管的上部設置有輸進窯體熱風的出風 口 (9)，每個熱風管連通窯體外部的主熱風管(4)，與每個熱風管(6)對應的 主熱風管(4)壁上設置有排煤粉口 (5)，排煤粉口設置有密封門；窯體內上部 的引風管(1)與下部的熱風管(6)相隔布置。
4、 根據權利要求3所述的升溫式型煤干燥窯，其特征在于熱風管(6)截面呈三角形，三角形上部的出風口 (9)為若干個小孔。
5、 根據權利要求3所述的升溫式型煤干燥窯，其特征在于引風管(1) 截面呈倒三角形，三角形底部的收風口 (8)為若干個小孔。
6、 根據權利要求3所述的升溫式型煤干燥窯，其特征在于密封門由橡膠 墊和鋼板密封組成，通過合頁固定在主熱風管(4)上。
全文摘要
本發明公開一種升溫式型煤干燥窯，采用窯體(10)內下部設置的熱風管(6)輸進熱風，熱風管(6)向斜上方布風；窯上部設置的引風管(1)向斜下方收風，通過引風機、除塵器排放；當型煤進入窯體(10)內與到達窯體上部的熱風接觸，熱風的熱量逐漸傳給型煤，汽化了型煤中的水份；型煤緩慢進行升溫、干燥；當型煤到達窯體(10)的下部與剛進入窯內的高溫地4濕度的熱風接觸，逐漸干燥型煤，型煤的濕度較小，型煤的水份蒸發的比較慢，保持型煤的強度；并可通過調節熱風的風溫及風速，來控制型煤的升溫速度及干燥速度。特別適用于揮發份較高的長焰煤做成型煤，所干燥出的型煤冷、熱強度比較高，干燥速度比較均勻。
文檔編號F26B17/12GK101221011SQ200810049168
公開日2008年7月16日 申請日期2008年1月24日 優先權日2008年1月24日
發明者劉宏建, 恒 高 申請人:劉宏建;高 恒