專利名稱：一種適用于低熔點切片的連續干燥機及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種適用于低熔點切片的連續干燥機及其使用方法，屬化纖機 械制造及應用領域。
背景技術：
在紡絲過程中，為了避免含有水分的切片在高溫熔融過程中引起聚合物大 分子斷裂，造成紡絲斷頭率高，后加工拉伸性能差，成品強度低等問題，因此 在紡絲前必須降低切片的含水率。另外還可提高切片的結晶度和軟化點，防止 切片進入螺桿擠壓機時由于其軟化點低，在高溫下粘結螺桿，造成"環結"阻 料現象。因此，大部分情況下，紡絲前切片必須經過干燥。低熔點聚酯是一種具有較低熔點的無規共聚改性聚酯，熔點為110-135°C， 分子量分布寬。按用途又可分為紡絲級和色母級兩大品種，因其與聚酯類基材 具有相近的化學組成，從而在加工時有利于后續工序節能降耗，提高產品品質。色母粒專用低熔點聚酯切片熔點具有熔化迅速、流動性和分散性好、色染 均勻等優點，是滌綸染料的理想載體(根據用戶需要熔點在110-230度范圍內 可調)，特別適用于P0Y、 FDY等高速紡絲染色，具有色牢度好、飽和度好、色 澤鮮艷等特點。紡絲級低熔點切片可用于包覆滌綸纖維形成低熔點雙組分聚酯纖維，也可 單獨生產低熔點長絲，在(110-200度范圍內)熔融下起到粘合粘接作用。由于在合成低熔點共聚酯過程中，添加了高比例的第三、第四組分，使分 子鏈的規整性受到破壞，結晶性很差，聚合物發粘，流動性差，造成出料切粒 困難。因而導致切片在干燥時結晶速度較慢，另外切片干燥時由于共聚物的軟 化點較低，聚合物粒子很易粘連，造成切片干燥困難。發明內容本發明針對低熔點聚酯切片的上述特點，提供一種以壓縮空氣為干燥介質 的連續干燥機，本發明的目的可以通過采用以下技術方案來實現 一種適用于 低熔點切片的連續干燥機，包括壓縮空氣過濾器l和3、分子篩干燥裝置2、 減壓閥4、干燥加熱器5、逆柱流狀干燥塔6、插板閥7、螺桿擠壓機8、脈 動床結晶器(預結晶器)9、粉塵小車10、蝶閥ll (及16、 17等)、粉塵分離 器(旋風分離器)12、空氣過濾器13、回轉閥14、結晶加熱器15、結晶風 機18及附屬的管道系統，包括各種流量調節閥、溫濕度傳感器、壓力傳感器 等。所述的分子篩干燥裝置負責對壓縮空氣進行除濕凈化處理，該裝置是采用 高壓吸附、低壓脫附的原理，對壓縮氣體進行干燥除濕的。本凈化裝置采用了最 先進的技術和超高效吸附材料(分子篩MOLECULARSIEVE)而設計的一種最高效無 熱再生產品。其主要技術參數為壓力0. 3 4. 0Mpa,;流量0.5m3/min 300m3/min; 露點-40。C 90。C 。所述的連續干燥機的使用方法，其特點是1、 系統的干燥能力控制在50 1800KG/H;2、 濕切片含水率控制在《0. 5%;3、 干切片含水率控制在《0. 002%(即20ppm);4、 進出料切片持續時間(即干燥時間)維持在2小時以內。 本發明所述干燥機與其它干燥機相比，具有下述特點1、 切片為連續流化狀態，完全靠氣流作用，切片在結晶過程中不受外加機 械力。切片均勻連續地進行預結晶，無切片停留時間差，無切片堵料現象。2、 特別的是由于存在著連續式逆流柱狀干燥器，因此無切片滯留時間偏差，不發生切片及空氣的短路流動，切片于整個干燥系統中形成穩定的活塞流。 與其他干燥技術和干燥設備相比，本發明還具有以下特點-1、高效常規的切片連續或間續干燥設備， 一般采用真空或氮氣作為干燥 介質，其介質吸濕能力雖然很好，但新介質的補充一直是個令人頭疼的問題。 當介質壓力發生較大變化的時候，只能停臺進行強制補充，這樣直接影響生產 效率。本發明由于采用空氣壓縮機于系統上直接供氣，供氣后進行干燥處理再導入系統中，可根據實際需要不間斷輸送新介質，因而避免了上述缺點，其干 燥速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規干燥技術相比，可提高工效2倍以上。2、 易控便于連續生產及實現自動化，3、 設備體積小，安裝維修方便。4、 產品質量好與常規方法相比較，所加工的產品質量有較大提高。5、 節能高效。6、 最重要的是，本發明特別適合于低熔點切片的干燥使用，這也是本發明的重要特征及目的。
圖l為本發明所述干燥機的干燥工藝路線圖。其中l壓縮空氣過濾器；2分子篩干燥裝置；3壓縮空氣過濾器；4減壓閥； 5干燥加熱器；6逆柱流狀干燥塔；7插板閥；8螺桿擠壓機；9脈動床結晶器； IO粉塵小車；ll蝶閥；12粉塵分離器；13空氣過濾器；14回轉閥；15結晶加熱 器；16蝶閥；17蝶閥；18結晶風機。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳述如圖1所示除螺桿擠壓機外，所示裝置均為本發明系統配套裝置。外界 空氣經過濾后，通過分子篩干燥裝置除濕，經再生風機升壓后，由干燥加熱器 加熱到所需溫度后，從干燥塔底部進入與切片逆向接觸進行干燥，通過切片料 層的氣流一部分經過濾后回除濕機循環再使用另一部分進入結晶循環系統， 以補充結晶系統排出的空氣。預結晶器內氣體由結晶風機抽出，經旋風分離器、 粉塵過濾分別去除大部分的水蒸氣和粉塵后，經結晶加熱器進入預結晶倉循環 使用。為防止預結晶倉頂部溫度過高，在粉塵分離器進行壓空噴射補氣。本發明所需干熱空氣的一般要求干空氣的露點《-22"C、濕度《30%。切片通過相關的輸送裝置被送往濕切片料倉后，經過與系統干熱空氣的充分混合得到去濕處理。熱空氣介質的流動方向如圖粗箭頭所示，切片最后被送往螺桿 擠壓機進行紡絲工序。為保證低熔點切片不致因熔點低而造成粘連，從而影響干燥效果，本實施例選擇較低的結晶加熱溫度及干燥加熱溫度， 一般選擇80-105'C;同時保證總 的干燥時間為25-35分鐘。經過本干燥機的干燥處理，最后可以得到切片的含水率在O. 002 % ( 20 ppm) 以下、切片粘度降小于0.015dl/g、切片粉末含量控制在1X10—4的合格干切片， 從而保證了后道工序的順利進行。
權利要求
1. 一種適用于低熔點切片的連續干燥機，其特征在于包括壓縮空氣過濾器1和3、分子篩干燥裝置2、減壓閥4、干燥加熱器5、逆柱流狀干燥塔6、插板閥7、螺桿擠壓機8、脈動床結晶器(預結晶器)9、粉塵小車10、蝶閥11(及16、17等)、粉塵分離器(旋風分離器)12、空氣過濾器13、回轉閥14、結晶加熱器15、結晶風機18及附屬的管道系統等。
2. 根據權利要求l所述連續干燥機，其特征在于為保證低熔點切片不致因 熔點低而造成粘連，從而影響干燥效果，應選擇較低的結晶加熱溫度及干燥加 熱溫度， 一般選擇80-105";同時保證總的干燥時間為25-35分鐘。
3. 一種適用于低熔點切片的連續干燥機的使用方法，其特征在于是系統的 干燥能力控制在50 1800KG/H;濕切片含水率控制在《0. 5%;干切片含水率控 制在《0.002%(艮卩20ppm);進出料切片持續時間(即干燥時間)維持在2小時 以內。
全文摘要
本發明一種適用于低熔點切片的連續干燥機及其使用方法，其特征在于干燥機包括壓縮空氣過濾器、分子篩干燥裝置、減壓閥、干燥加熱器、逆柱流狀干燥塔、插板閥、螺桿擠壓機、脈動床結晶器(預結晶器)、粉塵小車、蝶閥、粉塵分離器、空氣過濾器、回轉閥、結晶加熱器、結晶風機及附屬的管道系統。所述連續干燥機的使用方法，其特點是系統的干燥能力控制在50～1800KG/H；濕切片含水率控制在≤0.5％；干切片含水率控制在≤0.002％(即20ppm)；進出料切片持續時間(即干燥時間)維持在2小時以內。本發明特別適合低熔點PET切片使用。
文檔編號F26B3/02GK101270956SQ200810024818
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月7日 優先權日2008年5月7日
發明者萍 王, 閔蔣華 申請人:張家港保稅區萬盛機械工業有限公司