專利名稱：一種膜式爐蓋結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種爐蓋，更具體而言涉及一種安裝于頂吹爐和 余熱鍋爐之間的膜式爐蓋。
背景技術：
在目前工藝中需要冷卻頂吹爐的煙氣，通常在頂吹爐和余熱鍋爐 之間采用耐火磚砌爐蓋或銅水套水冷爐蓋實現完成。即在頂吹爐后部 通常設置余熱鍋爐，以冷卻頂吹爐排出的高溫煙氣，并在頂吹爐和爐 蓋之間留有一定的空隙，滿足頂吹爐和余熱鍋爐之間的熱膨脹。解決 的技術問題主要包括1、煙氣密封，頂吹爐、膜式爐蓋和余熱鍋爐
之間的接口，要防止高溫煙氣外泄(煙溫1200-1400°C)，冷空氣的 進入，改善操作環境，防止余熱鍋爐產生腐蝕；2、減輕積灰，避免 經常停爐，人工清灰；3、在爐蓋上預留噴槍口、加料口、保溫燒嘴 口和煙氣出口等；4、爐蓋能承受正常的操作和維護荷載。
現有耐火磚砌爐蓋或銅水套水冷爐蓋除了耐高溫和基本滿足頂 吹爐正常生產外，還存在很多缺點，主要表現在
1、 壽命短，銅水套水冷爐蓋壽命一般為l一2年；
2、 耐火材料砌筑難度大，壽命短，磚砌爐蓋壽命也一般為l一2
年；
3、 重量大，對頂吹爐產生偏心荷載，使得頂吹爐振動加大；
4、 操作環境差，在頂吹爐和爐蓋之間縫隙較大，煙氣經常逸出；
5、 浪費能源，爐蓋部分吸收的熱量通常不能得到回收利用。
實用新型內容
因此，本實用新型的目的在于提供一種膜式爐蓋結構，其將煙氣中的熱量充分回收，節約能源，同時設備更耐腐蝕，壽命長，避免了 前述現有爐蓋設備存在的上述缺點。
相應地，本實用新型提供一種膜式爐蓋結構，該膜式爐蓋結構包 含有爐蓋外殼，其重點在于
該爐蓋外殼由數個空心管道和數個板體組成，該板體焊接于該空 心管道之間，該空心管道中容置有冷卻液體。
其中，該冷卻液體為水，該板體為鋼板。
該空心管道和板體之間還設置有空腔，該空腔中容置有耐火澆注料。
該空心管道一端為進水側，該進水側依次連接有分配聯箱、循環 水泵和汽包，該空心管道的另一端為出水側，該出水側依次連接有集 汽聯箱、汽包。
該爐蓋外殼的外側設置有剛性梁，該空心管道和/或板體固定于 該剛性梁上。
該爐蓋外殼的外側還包覆有保溫層。
該膜式煙罩結構一側連接有頂吹爐，另一側連接有余熱鍋爐。 本實用新型所述的膜式爐蓋具有積灰輕、密封性好、壽命長、節 能、重量輕等優點。更具體而言，其主要有益效果為
1、 膜式爐蓋代替耐火磚砌爐蓋或水套式爐蓋，克服了耐火磚砌 爐蓋積灰嚴重、壽命短的缺點，避免了水套式爐蓋能耗大、壽命短等 弊端，具有積灰輕、密封性好、壽命長、節能等優點。
2、 耐火磚砌爐蓋和銅水套水冷爐蓋壽命僅為1-2年，膜式爐蓋
壽命在10年以上；水套爐蓋冷卻煙氣吸收的熱量，由冷卻水帶走， 沒有得到利用，膜式爐蓋回收的相同熱量變成可以利用的中壓飽和蒸 汽，可用于發電或供熱，節約能源。
參閱后附的描述本實用新型實施例的附圖，隨后來詳細描述本實 用新型是很方便的。附圖和相關的描述不能理解成是對本實用新型的 限制，本實用新型的特點限定在權利要求書中。
根據本實用新型所述的實施例現將參考附圖加以描述，其中 圖l所示為本實用新型所述實施例膜式爐蓋結構的主視結構示意
圖2所示為本實用新型所述實施例膜式爐蓋結構的俯視結構示意
圖3所示為圖2中從A-A方向所視的剖視結構示意圖； 圖4所示為本實用新型所述實施例膜式爐蓋結構的膜式壁結構詳
圖5所示為本實用新型所述實施例膜式爐蓋結構的膜式壁連接結 構詳圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種膜式爐蓋結構，也可稱之為頂吹爐 膜式壁爐罩，如圖所示，圖l所示為本實用新型所述實施例膜式爐蓋
結構10的主視結構示意圖；圖2所示為本實用新型所述實施例膜式爐
蓋結構10的俯視結構示意圖；圖3所示為圖2中從A-A方向所視的剖視 結構示意圖。該膜式爐蓋結構10整體既可如圖所示呈現平面結構，或 者也可為偏心錐體結構。本實施例所述的膜式爐蓋結構10的下側的受 熱面101連接有頂吹爐20的煙氣排放口，另一側設有出煙口15通過余 熱鍋爐上升煙道100連接有余熱鍋爐(圖中未示)，這種和頂吹爐20、 余熱鍋爐的外部連接模式和現有爐蓋的連接并無不同之處。
本實用新型實施例的關鍵之處在于膜式爐蓋10的主體是由膜式
水冷壁組成的冷卻裝置，該爐蓋的主體，即爐蓋的外殼即為該膜式水 冷壁結構，該膜式水冷壁結構是由數個空心水管111和數個鋼板112
組成，即是由空心管-鋼板-空心管相互悍接而成的全密封的頂吹爐受 熱面，空心水管lll中容置有水，該空心管道和板體之間還設置有空 腔，該空腔中容置有耐火澆注料113，如圖4、 5所示。膜式水冷壁結 構中空心水管lll規格為038X5，材質為20G，鋼板l 12.()的厚度為5mm，
材質為Q235-A。如圖4所示為本實用新型所述實施例膜式爐蓋結構10 的膜式壁結構放大詳圖；圖5所示為本實用新型所述實施例膜式爐蓋 結構10的膜式壁連接結構放大詳圖。膜式爐蓋10可設置獨立的水循環 系統，從而成為一臺獨立的余熱鍋爐。當然也可與后部余熱鍋爐(圖 中未示)共用一個水循環系統，成為整體余熱鍋爐的一部分。
頂吹爐為固定式熔煉爐，煙氣從上部排出，膜式爐蓋10安裝于頂 吹爐20的上方，膜式爐蓋10上留有噴槍口12、加料口13、保溫燒嘴口 11和煙氣出口15等，煙氣出口設置有水冷的煙道閘板16，正常操作時 煙道閘板16放在爐外，當發生事故如后部余熱鍋爐發生爆管事故時， 煙道閘板16放入爐內，頂吹爐煙氣經事故煙道排放，該事故煙道的設 置除煙道管壁結構外的整體結構為現有技術，在此不再贅述。膜式爐 蓋10與頂吹爐20留有7ram的間隙，充填高溫密封材料，膜式爐蓋10與 余熱鍋爐留有300mm的間隙，滿足放置煙道閘板16和熱膨脹間隙的要 求，爐蓋10重量作用于頂吹爐上。
另外，膜式爐蓋采用強制循環，其原理是，鍋爐水由汽包下降管 進入循環水泵，在循環泵內爐水被加壓后進入爐蓋的分配聯箱4，如 圖2所示，分別進入各組膜式水冷壁，爐水被煙氣加熱后變成汽水混 合物，匯集到集汽聯箱，返回到汽包，在汽包內汽水得到分離，蒸汽 引出汽包去用戶，水留在汽包內繼續參加循環。爐水從汽包引出又返 回汽包，完成一個循環，循環回路的阻力由循環水泵提供。這些循環 系統是對本技術領域普通技術人員而言，是很容易實現的，在此不再 贅述。
另外，值得注意的是，本實施例的受熱面101是由第一受熱面21、 第二受熱面22、第三受熱面、23、第四受熱面24組成，所以，相應地 將水循環系統分為四個獨立系統，但是在實際實施時，也可將本實施 例的受熱面分為其他數量，如3個、5個，將受熱面和循環系統進行簡 單的修改和組合，是非常容易的。
膜式水冷壁外部采用H250xl75x7xll作為剛性梁6，剛性梁6與膜 式爐蓋10之間采用導向板連接，每隔2m設一道剛性梁，剛性梁6的作
用是保持膜式壁的形狀，使膜式壁無論在運輸，還是運行過程中不變
形，剛性梁上鋪設15mra鋼板，以滿足頂吹爐正常的操作和維護。膜式 壁外部有保溫層，保溫層厚度為200mm，保溫材料采用硅酸鋁鎂質纖 維氈。
膜式爐蓋10與余熱鍋爐之間采用軟連接，膜式爐蓋10與頂吹爐20 一起膨脹。膜式爐蓋10和余熱鍋爐的膨脹縫釆用耐高溫非金屬材料密 封，其作用是補償爐蓋和余熱鍋爐之間的熱膨脹，并將膨脹縫盡可能 地密閉，減少膨脹縫的漏風量。
膜式爐蓋10設檢修門，其目的是方便頂吹爐20的砌筑和檢修。檢 修門采用膜式水冷壁結構，檢修門與外部鍋爐水管的連接采用高壓金 屬軟管。
本實施例所述的膜式爐蓋為膜式水冷壁，受熱面光滑且溫度低，
僅為30(TC，與耐火磚砌爐蓋相比，不易積灰。
膜式爐蓋為膜式水冷壁結構，密封性好，不漏煙。 膜式爐蓋是鍋爐的一部分，運行壓力高，爐蓋內壁高于含硫煙氣
的露點溫度，不腐蝕，壽命長。
膜式爐蓋產生中壓蒸汽，可以用于發電和生產和生活使用。 此處描述的本實用新型在所具體描述的內容基礎上很容易產生
變化、修正和/或補充，可以理解的是所有這些變化、修正和/或補充
都包括在本實用新型的上述描述的精神和范圍內。
權利要求1、一種膜式爐蓋結構，該膜式爐蓋結構包含有爐蓋外殼，其特征在于該爐蓋外殼由數個空心管道和數個板體組成，該板體焊接于該空心管道之間，該空心管道中容置有冷卻液體。
2、 如權利要求l所述的膜式爐蓋結構，其中，該冷卻液體為水， 該板體為鋼板。
3、 如權利要求l所述的膜式爐蓋結構，其中，該空心管道和板體 之間還設置有空腔，該空腔中容置有耐火澆注料。
4、 如權利要求2所述的膜式爐蓋結構，其中，該空心管道一端為 進水側，該進水側依次連接有分配聯箱、循環水泵和汽包，該空心管 道的另一端為出水側，該出水側依次連接有集汽聯箱、汽包。
5、 如權利要求l所述的膜式爐蓋結構，其中，該爐蓋外殼的外側 設置有剛性梁，該空心管道和/或板體固定于該剛性梁上。
6、 如權利要求l所述的膜式爐蓋結構，其中，該爐蓋外殼的外側 還包覆有保溫層。
7、 如權利要求l所述的膜式爐蓋結構，其中，該膜式煙罩結構一 側連接有頂吹爐，另一側連接有余熱鍋爐。
專利摘要本實用新型提供一種膜式爐蓋結構，該膜式爐蓋結構包含有爐蓋外殼，其重點在于該爐蓋外殼由數個空心管道和數個板體組成，該板體焊接于該空心管道之間，該空心管道中容置有冷卻液體。本實用新型具有積灰輕、密封性好、壽命長、節能、重量輕等優點。膜式爐蓋代替耐火磚砌爐蓋或水套式爐蓋，克服了耐火磚砌爐蓋積灰嚴重、壽命短的缺點，避免了水套式爐蓋能耗大、壽命短等弊端。
文檔編號F27D1/18GK201057498SQ200720169650
公開日2008年5月7日 申請日期2007年7月10日 優先權日2007年7月10日
發明者張計鵬, 徐建炎, 崗 王, 陳逢勝 申請人:中國恩菲工程技術有限公司