專利名稱：多功能秸稈氣化灶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用秸稈產生可燃氣體進行燃燒的氣化灶。
技術背景目前使用農作物的各種秸稈產生可燃氣體進行燃燒的氣化灶，由于其節能、環保、 使用成本低正在逐步推廣應用，主要結構包括帶有提供熱水的夾層水箱的制氣爐，與制 氣爐的口部緊壓密封的頂蓋和爐內下部的進氣噴頭，以及與進氣噴頭連接的進氣管、鼓 風機、調速開關，與制氣爐外側面固定連接的凈化器，與凈化器連接的燃燒噴頭，其中 制氣爐上部的出氣孔與凈化器的上部相連通，在凈化器內有隔板、網等過濾裝置，其上 部連接排煙道及閥門，其下部連接的管道與燃燒噴頭相通，其底部有排污管及閥門。此 種結構的氣化灶的不足之處在于單個凈化器對可燃煙氣中的油、水分離效果有限，含 有較多油、水的可燃氣體燃燒性能不佳，燃燒噴頭噴出的火焰為紅色，燃燒不完全，且 火力也不大，特別在廣大的南方農村，各種秸稈的含水量相對較高，此時經過單個凈化 器凈化的可燃煙氣往往由于水分含量太大而無法點火燃燒；此外，制氣爐與頂蓋緊壓密 封防止煙氣外漏，使制氣爐內具有一定的煙氣壓力，存在不安全的隱患，而制氣爐內下 部的進氣噴頭為單個設置，使鼓風進氣量受限制，當需要的燃燒火力較大時，不能很快 生成足夠量的可燃煙氣，且進氣噴頭上的氣孔直接與秸稈接觸，很容易被堵塞。 發明內容本實用新型的目的在于提供一種能有效分離可燃煙氣中的油、水的多功能秸稈氣化灶。本實用新型是這樣實現的 一種多功能秸稈氣化灶，包括外殼部有夾層水箱的制氣 爐，與制氣爐的上端口部配合的頂蓋和在下部的進氣噴頭，與制氣爐的出氣孔相通的凈 化器，以及與凈化器相通的燃燒噴頭，其特征在于在所述凈化器與所述燃燒噴頭的連 通管道上增設有副凈化器；所述副凈化器為封閉體，其頂部經管道與所述燃燒噴頭的底 部連通，其側面經管道與所述凈化器的下部連通；在所述凈化器與所述副凈化器的連通 管道上或在所述副凈化器與所述燃燒噴頭的連通管道上設置燃氣閥；在所述凈化器或所 述副凈化器上設置排煙道，在所述排煙道上設置有閥門；所述副凈化器或所述凈化器底 面設置排污管，在所述排污管上設置有閥門。可在上述凈化器與所述燃燒噴頭的連通管道上增設有1個以上串聯連接的所述副凈 化器，以加強對可燃煙氣中的油、水分離效果；最前端的所述副凈化器的頂部經管道與 所述燃燒噴頭的底部連通，最后端的所述副凈化器的側面經管道與所述凈化器的下部連 通。可在上述凈化器，B所述副凈化器的箱體內的相對的兩側面上設置有交錯向下傾 斜的過濾板。還可在上述進氣噴頭連接的進氣管與所述副凈化器和所述燃燒噴頭的連通管道之 間增設連通的增氧管，并在所述增氧管上設置增氧閥。上述燃燒噴頭可為圓管形，在其上端面上設置有噴氣孔；所述燃燒噴頭可為l個以 上，每個所述燃燒噴頭可分別對應與一個所述副凈化器連通；或每個所述燃燒噴頭共同 與一個所述副凈化器連通。若上述副凈化器底面的高度低于所述凈化器底面的高度，所述排污管為直管，設置 在所述副凈化器的底部。若上述凈化器的底面的高度低于所述副凈化器的底面的高度，則在所述凈化器的底 部與所述副凈化器的底部之間設置連通的回流管，所述排污管為直管，并設置在所述凈 化器底部。在上述制氣爐的上端口部可增設環形的水槽，所述頂蓋的下部與所述水槽相配合； 在所述制氣爐的所述出氣孔的上方增設擋料板，所述擋料板向下傾斜。在上述制氣爐內的所述進氣噴頭可為圓管，其上端口部固定連接的蓋板的平面尺寸 大于該圓管的直徑尺寸，其圓管的圓周上設置有噴氣孔，其下部與所述進氣管固定連接； 所述進氣噴頭在所述制氣爐內設置1個以上。在上述制氣爐內的所述進氣噴頭也可為環狀圓管，在該圓管的環形的內側中部圓周 上設置有噴氣孔，其外側與所述進氣管固定連接。本實用新型的多功能秸稈氣化灶中，夾層水箱的上部和下部分別有注水管和放水 管；所述制氣爐1的下部的出灰口口部有可開啟的出灰蓋1-7;與進氣噴頭連接的進氣 管依次與鼓風機、調速開關連接，鼓風機、調速開關為常規電器。本實用新型提供的多功能秸稈氣化灶，由于增設副凈化器使制氣爐產生的可燃煙氣 能被進行二次或多次凈化，充分去除可燃煙氣中所含的油、水，保證可燃煙氣能呈藍色 火焰正常燃燒；而增設的增氧管可對燃燒噴頭送風增氧，通過增氧閥可調節送風量，使 可燃煙氣能完全充分地燃燒，提高熱能30 40 %，燃燒的火力更大、更猛，使用效果更好，成本更低；在制氣爐的上端口部增設環形的水槽與頂蓋的下部相配合，在水槽內 注水后可對制氣爐內的可燃煙氣進行水密封，也使制氣爐內的壓力基本保持在正常的大 氣壓以下，當制氣爐內的壓力太大時可燃煙氣可通過水槽過濾后外泄，即當水槽中有氣 泡冒出時也可通過打開排煙道上設置有闊門泄壓，不會有爆炸的危險，使用安全；在單 個進氣噴頭上端口部連接一塊大蓋板，使氣噴頭上的氣孔不與秸稈直接接觸，不容易被 堵塞，多個單獨的進氣噴頭及環狀圓管的進氣噴頭，可使鼓風進氣量的調節范圍增大， 當需要的燃燒火力較大時，能很快生成足夠量的可燃煙氣；在制氣爐的出氣孔上方增設 擋料板，可防止秸稈物料在向制氣爐內投放時落入出氣孔而進入凈化器；在凈化器或副 凈化器的底部設置直管的排污管，可解決現有采用的U形排污管的焦油排放與堵塞問 題。綜上所述，本實用新型提供的多功能秸稈氣化灶能有效分離可燃煙氣中的油、水， 能增氧使可燃煙氣完全充分地燃燒，使用效果更好，成本更低且安全。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖； 圖2為本實用新型的實施例2的結構示意圖； 圖3為本實用新型的實施例3的結構示意圖； 圖4為本實用新型的實施例4的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1:參見圖1， 一種多功能秸稈氣化灶，包括外殼部有夾層水箱1-1的制氣 爐l，與制氣爐1的上端口部配合的頂蓋2和在下部的進氣噴頭6，與制氣爐l的出氣 孔1-5相通并與制氣爐外側面固定連接的凈化器7，以及與凈化器7相通的燃燒噴頭13， 其特征在于在所述凈化器7與所述燃燒噴頭13的連通管道上增設有副凈化器10;所 述副凈化器10為封閉體，其頂部經管道與所述燃燒噴頭13的底部連通，其側面經管道 與所述凈化器7的下部連通；在所述副凈化器10與所述燃燒噴頭13的連通管道上設置 燃氣閥ll;在所述副凈化器10上設置排煙道9，在所述排煙道9上設置有閥門；所述 副凈化器10底面的高度低于所述凈化器7底面的高度，在所述副凈化器1的底部設置 排污管12，所述排污管12為直管，在所述排污管12上設置有閥門；在所述凈化器7 的箱體內的相對的兩側面上設置有交錯向下傾斜的過濾板8。在所述進氣噴頭6連接的進氣管5與所述副凈化器10和所述燃燒噴頭13的連通管道之間增設連通的增氧管15，并在所述增氧管15上設置增氧閥14。所述燃燒噴頭13為圓管形，在其上端面上設置有噴氣孔；所述燃燒噴頭13為1個 在所述制氣爐1的上端口部增設環形的水槽1-4，所述頂蓋2的下部與所述水槽1-4相配合；在所述制氣爐1的所述出氣孔1-5的上方增設擋料板1-6，所述擋料板1-6向下傾斜。在所述制氣爐1內的所述進氣噴頭6為圓管，其上端口部固定連接的蓋板的平面尺 寸大于該圓管的直徑尺寸，其圓管的圓周上設置有噴氣孔，其下部與所述進氣管5固定 連接；所述進氣噴頭6在所述制氣爐1內設置1個。本實施例中，夾層水箱1-1的上部和下部分別有注水管1-3和放水管1-2;所述制氣 爐l的下部的出灰口口部有可開啟的出灰蓋1-7;與進氣噴頭6連接的進氣管5依次與 鼓風機3、調速開關4常規連接，鼓風機3、調速開關4為常規電器；進氣管5上設置 進氣閥5-l。本實施例中所用的閥門均為球閥。實施例2:參見圖2， 一種多功能秸稈氣化灶，本實施例中，除以下結構與實施例l不同之外，其他結構與實施例l相同1、所述凈化器7的底面的高度低于所述副凈化器10的底面的高度，在所述凈化器 7的底部與所述副凈化器10的底部之間設置連通的回流管16，所述排污管12為直管， 并設置在所述凈化器7底部。2、所述燃燒噴頭13為兩個，兩個所述燃燒噴頭13共同與一個所述副凈化器10連通。3、 與每個所述燃燒噴頭13相連通的增氧管15上各設置一個增氧閥14。4、 所述進氣噴頭6在所述制氣爐1內設置4個，其中一個在中部，另外三個在周 圍呈正三角形分布。實施例3:參見圖3， 一種多功能秸稈氣化灶，本實施例中，除以下結構與實施例l 不同之外，其他結構與實施例l相同1、 所述燃燒噴頭13為兩個，兩個所述燃燒噴頭13分別對應與一個所述副凈化器 IO連通。2、 與每個所述燃燒噴頭13相連通的增氧管15上各設置一個增氧閥14。3、 所述燃氣閥11 一個設置在所述副凈化器10與所述燃燒噴頭13連通的管道上， 另一個設置在所述副凈化器10與所述凈化器7連通的管道上。4、 所述排煙道9及閥門設置在所述凈化器7上，只在兩個所述副凈化器10的箱 體內的相對的兩側面上設置有交錯向下傾斜的過濾板8。5、 在所述制氣爐l內的所述進氣噴頭6為環狀圓管，在該圓管的環形的內側中部 圓周上設置有噴氣孔，其外側與所述進氣管5固定連接。實施例4:參見圖4， 一種多功能秸稈氣化灶，本實施例中，除以下結構與實施例l 不同之外，其他結構與實施例l相同1、 在所述凈化器7與所述副凈化器10之間再增設一個串聯連接的副凈化器10，增 設的所述副凈化器10底面的高度位于所述凈化器7與原有的所述副凈化器10底面的高 度之間，增設的所述副凈化器10的底部與原有的所述副凈化器10的底部之間設置連通 的排污導流管。2、 在所述凈化器7與兩個所述副凈化器10內均未設置過濾板8。
權利要求1、一種多功能秸稈氣化灶，包括外殼部有夾層水箱(1-1)的制氣爐(1)，與制氣爐(1)的上端口部配合的頂蓋(2)和在下部的進氣噴頭(6)，與制氣爐(1)的出氣孔(1-5)相通的凈化器(7)，以及與凈化器(7)相通的燃燒噴頭(13)，其特征在于在所述凈化器(7)與所述燃燒噴頭(13)的連通管道上增設有副凈化器(10)；所述副凈化器(10)為封閉體，其頂部經管道與所述燃燒噴頭(13)的底部連通，其側面經管道與所述凈化器(7)的下部連通；在所述凈化器(7)與所述副凈化器(10)的連通管道上或在所述副凈化器(10)與所述燃燒噴頭(13)的連通管道上設置燃氣閥(11)；在所述凈化器(7)或所述副凈化器(10)上設置排煙道(9)，在所述排煙道(9)上設置有閥門；所述副凈化器(10)或所述凈化器(7)底面設置排污管(12)，在所述排污管(12)上設置有閥門。
2、 如權利要求1所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述凈化器(7)與所 述燃燒噴頭(13)的連通管道上增設有1個以上串聯連接的所述副凈化器(10);最前 端的所述副凈化器(10)的頂部經管道與所述燃燒噴頭(13)的底部連通，最后端的所 述副凈化器(10)的側面經管道與所述凈化器(7)的下部連通。
3、 如權利要求1或2所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述凈化器(7) 或鄰所述副凈化器(10)的箱體內的相對的兩側面上設置有交錯向下傾斜的過濾板(8)。
4、 如權利要求1或2所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述進氣噴頭(6) 連接的進氣管(5)與所述副凈化器(10)和所述燃燒噴頭(13)的連通管道之間增設 連通的增氧管(15)，并在所述增氧管(15)上設置增氧闊(14)。
5、 如權利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述燃燒噴頭(13)為 圓管形，在其上端面上設置有噴氣孔；所述燃燒噴頭(13)為1個以上，每個所述燃燒 噴頭(13)分別對應與一個所述副凈化器(10)連通；或每個所述燃燒噴頭(13)共同 與一個所述副凈化器(10)連通。
6、 如權利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述副凈化器(10)底 面的高度低于所述凈化器(7)底面的高度，所述排污管(12)為直管，設置在所述副 凈化器(1)的底部。
7、 如權利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述凈化器(7)的底面 的高度低于所述副凈化器(10)的底面的高度，在所述凈化器(7)的底部與所述副凈化器(10)的底部之間設置連通的回流管(16)，所述排污管(12)為直管，并設置在 所述凈化器(7)底部。
8、 如權利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于所述凈化器(7)的底面 的高度低于所述副凈化器(10)的底面的高度，在所述凈化器(7)的底部與所述副凈 化器(10)的底部之間設置連通的回流管(16)，所述排污管(12)為直管，并設置在 所述凈化器(7)底部。
9、 如權利要求4所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)的上 端口部增設環形的水槽(1-4)，所述頂蓋(2)的下部與所述水槽(1-4)相配合；在所 述制氣爐(1)的所述出氣孔(1-5)的上方增設擋料板(1-6)，所述擋料板(1-6)向下 傾斜。
10、 如權利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)的 上端口部增設環形的水槽(1-4)，所述頂蓋(2)的下部與所述水槽(1-4)相配合；在 所述制氣爐(1)的所述出氣孔(1-5)的上方增設擋料板(1-6)，所述擋料板(1-6)向 下傾斜。
11、 如權利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)內的所述進氣噴頭(6)為圓管，其上端口部固定連接的蓋板的平面尺寸大于該圓管的直徑尺寸，其圓管的圓周上設置有噴氣孔，其下部與所述進氣管(5)固定連接；所述進氣噴頭(6)在所述制氣爐(1)內設置l個以上。
12、 如權利要求5所述的多功能秸稈氣化灶，其特征在于在所述制氣爐(1)內的所述進氣噴頭(6)為環狀圓管，在該圓管的環形的內側中部圓周上設置有噴氣孔， 其外側與所述進氣管(5)固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種利用秸稈產生可燃氣體進行燃燒的氣化灶，包括外殼部有夾層水箱(1-1)的制氣爐(1)，與制氣爐(1)的上端口部配合的頂蓋(2)和在下部的進氣噴頭(6)，與制氣爐(1)的出氣孔(1-5)相通的凈化器(7)，以及與凈化器(7)相通的燃燒噴頭(13)，其特征在于在所述凈化器(7)與所述燃燒噴頭(13)的連通管道上增設有副凈化器(10)；所述副凈化器(10)為封閉體，其頂部經管道與所述燃燒噴頭(13)的底部連通，其側面經管道與所述凈化器(7)的下部連通。本實用新型提供的多功能秸稈氣化灶能有效分離可燃煙氣中的油、水，能增氧使可燃煙氣完全充分地燃燒，使用效果更好，成本更低且安全。
文檔編號F24B1/28GK201093551SQ20072012503
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月23日 優先權日2007年8月23日
發明者劉洪利, 蔣文群 申請人:重慶清大節能燃具有限責任公司