專利名稱：一種陶瓷蓄熱體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蓄熱體，具體地說是一種用于工業爐蓄熱式燃燒器上 的陶瓷蓄熱體。
背景技術：
目前國內外廣泛使用的蓄熱體主要有陶瓷蓄熱球和蜂窩蓄熱體，其中蜂窩 蓄熱體主要有正方形和正六邊形兩種格孔結構。在實際應用中，由于陶瓷球蓄 熱體間空隙通道不規則，長時間使用后易粘渣，導致流動阻力大，降低了煙氣 余熱的回收效率，同時，由于單位體積換熱面積小，增大了蓄熱室的布置空間， 給實際應用帶來安裝困難。對于薄壁格孔結構蜂窩蓄熱體，其直通道結構，大 幅度降低了流動阻力，蓄熱體的薄壁特征有效地提髙了蓄熱體的單位體積換熱 面積方面，其中，正方形格孔更有利于單位體積換熱面積的提高，但實際生產
中，由于格孔邊角的應力集中，導致擠壓成型困難，坯體變形大，成品率較低 同時在實際應用中，格孔邊角部位的熱應力、薄壁的渣蝕、通道的粘渣、高溫 蠕變等問題，導致蜂窩蓄熱體使用壽命短；由于受蓄熱室進出口結構形狀的影 響，導致流通斷面氣流速度不均勻，而蓄熱體相互獨立的平行直通道的間壁的 存在，限制蓄熱體內氣流分布的均勻化，影響了蓄熱體的熱利用效率此外， 前后排蜂窩蓄熱體安裝過程中的錯位，易導致蜂窩直通道部分堵塞，造成流動 阻力增大，影響了蓄熱體的換熱性能，節能效果顯著下降。針對上述問題，國 內有過澆注成型蜂窩蓄熱體的報道，如專利"蜂窩式蓄熱體復合澆注模及其蜂
窩式蓄熱體制造方法"專利公開號CN1704217A，提供了蜂窩式蓄熱體復合澆
注模及其蜂窩式蓄熱體制造的方法，采用可拆卸的鋼模和內置的有可燃材料制 作的內模以及剛玉質、高鋁質、莫來石質或堇青石質澆注料進行整體澆注成型， 通過帶內模的養護、烘烤與燒結，完成直通道的蜂窩蓄熱體的制作。由于受澆 注料流動特性的限制，導致蓄熱體壁厚相對較厚，制約了蓄熱體換熱比表面積 的增大，同時，直通道結構仍存在通道間氣流不均勻、安裝錯位的不利影響。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，提供了一種換熱性 能優良、流動阻力小、單位體積換熱面積大、蓄熱體通道相互貫通的新型陶瓷 蓄熱體。
本實用新型為了實現上述目的，所采用的技術方案是陶瓷基體3上開有 若干個前后通道1和若干個上下通道2，每個前后通道1分別與相鄰的上下通 道2貫通，形成若干個左右通道5。
進一步地，所述陶瓷基體為正方形體或長方體。其中所述若干個前后通道 1之間為行列平行排列，所述若干個上下通道2為行列平行排列，且前后通道1 的行列與上下通道2的行列之間相互垂直交錯。
更進一步地，所述陶瓷基體3的上下表面和左右表面上開設的前后通道為 半前后通道11，所述陶瓷基體3的上下表面上開設的上下通道為半上下通道21 ，
保證蓄熱室內各排蓄熱體間通道的貫通。
本實用新型，通過前后通道1與上下通道2垂直相貫的結構設計，形成了 左右通道5，蓄熱體的制作工藝簡單；通過前后通道l、上下通道2和左右通道 5的相互貫通，有效地擴展了蓄熱體的換熱面積，便于通道間氣流的均勻分布，
達到提髙蓄熱體利用效率與換熱性能、降低流動阻力的目的；通過蓄熱體每一 個側面上均設計有相應的半通道，保證蓄熱室內各排蓄熱體間通道的貫通，避 免了獨立直通道結構蓄熱體安裝錯位的危害。
圖1是本實用新型的整體結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖具體說明具體實施方式
。
如圖1和圖2所示，本實施方式的陶瓷基體3上開有若干個前后通道1和 若干個上下通道2，每個前后通道1分別與相鄰的上下通道2貫通，如圖3所 示，形成若干個左右通道5。本實施方式為清楚表述兩個方向的通道的相互位 置關系，將兩個方向的通道定義分別為前后通道1和上下通道2，可以理解地 是，本實用新型不局限于在上下方向和前后方向開設通道，只要三個方向的通 道滿足使用需要都在本實用新型保護范圍內。
具體地，所述陶瓷基體為正方體或長方體；所述若干個前后通道1之間為 行列平行排列，所述若干個上下通道2為行列平行排列，且前后通道l的行列 與上下通道2的行列之間相互垂直交錯。本實用新型在使用狀態時，若干塊蓄 熱體在蓄熱室內進行三個方向組合安裝，采用正方體或長方體可在確定的蓄熱 室空間內整齊有序地排列，更進一步地保證通道間氣流的均勻分布，達到提高 蓄熱體利用效率與換熱性能、降低流動阻力的目的。
更具體地，所述陶瓷基體3的上下表面和左右表面上開設的前后通道為半前后通道11,所述陶瓷基體3的上下表面上開設的上下通道為半上下通道21。 由于蓄熱體三個方向通道互為垂直、相互貫通，陶瓷蓄熱體每一個側面上均設 計有相應的半通道，因而，可在三個方向進行任意組合安裝，各蓄熱體的接觸 面之間亦形成相應的換熱通道。
本實用新型結構合理、換熱性能優良、流動阻力小、單位體積換熱面積大、 蓄熱體通道相互貫通，適用于各種工業爐上的蓄熱式燃燒器。
以上關于本實用新型所述陶瓷蓄熱體換熱通道的具體描述，僅用以說明本 實用新型而并非限制本實用新型實施例所描述的技術方案；其中，所述前后通 道1和上下通道2的截面形狀為圓形、正方形、長方形、橢圓形、兩端為弧形 的長方形或正方形等其它形狀。本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對 本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要， 都在本實用新型的保護范圍中。
權利要求1、一種陶瓷蓄熱體，其特征在于陶瓷基體(3)上開有若干個前后通道(1)和若干個上下通道(2)，每個前后通道(1)分別與相鄰的上下通道(2)貫通，形成若干個左右通道(5)。
2、 根據權利要求1所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述陶瓷基體為正方形 體或長方體。
3、 根據權利要求2所述的陶瓷蓄熱體,其特征在于所述若干個前后通道(1) 之間為行列平行排列，所述若千個上下通道(2)為行列平行排列，且前后通道(1) 的行列與上下通道(2)的行列之間相互垂直交錯。
4、 根據權利要求3所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述陶瓷基體(3)的上 下表面和左右表面上開設的前后通道為半前后通道(ll)，所述陶瓷基體(3)的上 下表面上開設的上下通道為半上下通道(21)。
5、 根據權利要求4所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述通道(l)和上下通 道(2)的截面形狀為圓形。
6、 根據權利要求4所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述通道(l)和上下通 道(2)的截面形狀為正方形。
7、 根據權利要求4所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述通道(l)和上下通 道(2)的截面形狀為長方形。
8、 根據權利要求4所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述通道U)和上下通 道(2)的截面形狀為橢圓形。
9、 根據權利要求4所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述通道(l)和上下通 道(2)的镩面形狀為兩端為弧形的長方形。
10、根據權利要求4所述的陶瓷蓄熱體，其特征在于所述通道(1)和上—F通 道(2)的截面形狀為兩端為弧形的正方形。
專利摘要一種陶瓷蓄熱體，它涉及一種用于工業爐蓄熱式燃燒器上的陶瓷蓄熱體。為解決現有技術存在的不足，進而提供了一種換熱性能優良、流動阻力小、單位體積換熱面積大、蓄熱體通道相互貫通的新型陶瓷蓄熱體。本實用新型為了實現上述目的，所采用的技術方案是陶瓷基體(3)上開有若干個前后通道(1)和若干個上下通道(2)，每個前后通道(1)分別與相鄰的上下通道(2)貫通，形成若干個左右通道(5)；所述陶瓷基體可以為正方形體或長方體。本實用新型結構合理、換熱性能優良、流動阻力小、單位體積換熱面積大、蓄熱體通道相互貫通，適用于各種工業爐上的蓄熱式燃燒器。
文檔編號F27D1/04GK201066239SQ200720084349
公開日2008年5月28日 申請日期2007年4月26日 優先權日2007年4月26日
發明者丁翠嬌, 劉占增, 杰 吳, 張道明, 戴松岑, 曾漢生, 歐陽德剛, 王海清, 田大鵬, 蔣揚虎 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司