專利名稱：高溫高壓自然循環干熄焦余熱鍋爐的受熱面的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫高壓干熄焦余熱鍋爐受熱面的結構。 技術背景干熄焦技術是近十年來國外黑色冶金聯合企業和煉焦企業迅速 發展起來的最引人注目的節能與環保新型技術之一，具有較好的社會 效益和經濟效益，各國有關企業都競相采用。干熄焦余熱鍋爐作為干 熄焦裝置系統的重要組成部分，起著聯系連接干熄焦系統各個子系 統、回收系統余熱、減輕干熄焦操作對環境污染等作用。干熄焦余熱 鍋爐設計制造技術開發是提高鍋爐效率和安全性亟待解決的課題。目前國內干熄焦鍋爐均未采用凝渣管技術,不能適應日益發展的 干熄焦余熱鍋爐的要求。鍋爐凝渣管束與水冷壁受熱面管束管徑相同，中壓鍋爐一般采用O60X3mm，高壓鍋爐采用①60X5 mm的管子， 其節距為(*義)=3 5， (s義)=3 5。凝渣管束中煙速一般取4 5m/s或更高的流速，若煙速低于 2.5 3m/s易在管壁上積灰。在目前運行的干熄焦鍋爐中由于考慮到干熄焦系統布置的原因， 不布置凝渣管，因而造成二個不利因素，1)前墻水冷壁的吸熱不足， 容易引起水循環故障，2) 二級過熱器處的煙氣溫度過高，過熱器的 管束用材必須采用耐高溫的合金鋼，增加了鍋爐的制造成本，運行不 當會造成過熱器管束爆管。上述二個狀況都會嚴重影響鍋爐安全性。
在干熄焦鍋爐中采用凝渣管束，余熱鍋爐受熱面布置更為合理， 同時大大地提高鍋爐的經濟性與安全性。 發明內容本實用新型要要解決的技術問題是提供一種高溫高壓自然循環 干熄焦余熱鍋爐的受熱面的結構，用于提高前墻水冷壁的吸熱量，改 善前墻水冷壁的水循環安全性，并且簡化前墻水冷壁引出管進入汽包 的管道結構，降低二級過熱器進口處的煙氣溫度，保證過熱器的運行 安全性。本實用新型的技術方案是這樣實現的 一種高溫高壓自然循環干 熄焦余熱鍋爐的受熱面的結構，包括前墻水冷壁的管束，其特點是 前墻水冷壁的管束在鍋爐進口處拉稀形成凝渣管，并引出到鍋爐頂 棚，用于提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷壁水循環的安全性。 余熱鍋爐進口燃燼室內的凝渣管由金屬噴涂防磨管制成。 本實用新型在干熄焦余熱鍋爐中采用了凝渣管后， 一是提高了前 墻水冷壁的吸熱量，提高了前墻水冷壁的水循環安全性，二是簡化了 前墻水冷壁引出管進入汽包的管道結構，三是降低了 二級過熱器進口 處的煙氣溫度，保證了過熱器的運行安全性。由于采用高溫高壓自然 循環干熄焦余熱鍋爐的凝渣管結構設計，并對其進行熱力計算和水動 力計算，所采用的凝渣管結構解決了高溫高壓自然循環干熄焦余熱鍋 爐在低熱負荷下后煙道的水冷壁水循環安全性問題和提高了二級過 熱器運行的安全性。
圖1是本實用新型的高溫高壓自然循環干熄焦余熱鍋爐凝渣管布置圖圖2是圖1中凝渣管A向視圖； 圖3是圖2中沿B-B的剖視圖。 具體實旆方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的描述。如圖1所示，本實用新型的一種高溫高壓自然循環干熄焦余熱鍋 爐的受熱面的結構，由前墻水冷壁的管束在鍋爐進口處拉稀形成凝渣 管l，并引出到鍋爐頂棚，用于提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷 壁水循環的安全性。余熱鍋爐進口燃燼室內的凝渣管1由金屬噴涂防 磨管制成。如圖2， 3所示，本實用新型的凝渣管1呈錯列布置， 一般排數
權利要求1.一種高溫高壓自然循環干熄焦余熱鍋爐的受熱面的結構，包括前墻水冷壁的管束，其特征在于所述前墻水冷壁的管束在鍋爐進口處拉稀形成凝渣管(1)，并引出到鍋爐頂棚，用于提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷壁水循環的安全性。
2. 根據權利要求1所述的高溫高壓自然循環干熄焦余熱鍋爐的受熱 面的結構，其特征在于，所述余熱鍋爐進口燃輝室內的凝渣管(1) 由金屬噴涂防磨管制成。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫高壓自然循環干熄焦余熱鍋爐的受熱面的結構，包括前墻水冷壁的管束，其特點是前墻水冷壁的管束在鍋爐進口處拉稀形成凝渣管，并引出到鍋爐頂棚，用于提高前墻水冷壁的吸熱量和前墻水冷壁水循環的安全性；余熱鍋爐進口燃燼室內的凝渣管由金屬噴涂防磨管制成。本實用新型在干熄焦余熱鍋爐中采用了凝渣管后，一是提高了前墻水冷壁的吸熱量，提高了前墻水冷壁的水循環安全性；二是簡化了前墻水冷壁引出管進入汽包的管道結構；三是降低了二級過熱器進口處的煙氣溫度，保證了過熱器的運行安全性。
文檔編號F24H1/22GK201028770SQ200720068310
公開日2008年2月27日 申請日期2007年3月29日 優先權日2007年3月29日
發明者惠文博, 李國俊, 杜艷艷, 王潤格, 偉 董, 郁鴻凌, 黃海蘇 申請人:上海理工大學