專利名稱：風幕機外殼的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及風幕機外殼，尤其是一種由金屬材料和塑料材 料組成的風幕機外殼。
技術背景現有一種風幕機外殼采用塑料側板與金屬面板、頂板通過直邊 插接與螺釘連接工藝，預先組合成一組預制式塑料側板——金屬面 板、頂板前罩殼組合件，待在風幕機金屬底盤上安裝完電機、風輪軸 承套支架、風輪、前擋風板、活動導風柵格片支架、導風柵格片等零 件后，再將這組塑料側板——金屬面板、頂板前罩殼組合件罩裝到金 屬底盤上，用螺釘固裝，從而組成一套具有保護作用的塑料——金屬 件組合式風幕機外殼。然而，這種塑料側板——金屬面板、頂板前罩 殼組合件與金屬底盤組成的風幕機外殼，在生產工藝和組裝方式上， 存在大量的后加工工藝，如各種螺孔的沖孔，攻牙，焊接等生產工序 與環節，還存在需要各種輔助材料，如軸承套支架，活動導風柵格片 支架，各種墊板等輔助材料和元件，因而在生產中出現沖孔、攻牙、 焊接、安裝工時多，加工時各種元件輔料耗材多的成本偏高，效率低 的缺點，這是需要改進的。發明內容本實用新型目的在于為風幕機提供一種低成本，高效率的塑料 ——金屬件組合式風幕機外殼。本實用新型包括由金屬材料制成的風幕機底盤、頂板、面板、 前擋風板和由塑料制成的側板，在塑料制成的側板內制有一體化成型 的風輪軸承套支架，活動導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置， 上述的塑料側板在前后上下四周制有一體化成型的連續包邊，在前包 邊內側制有內折迭級橫凸延伸塊面，前包邊內折迭級橫凸延伸塊面比 其余包邊寬度凸伸出一段距離，在后包邊內側間隔一段距離制有隔 板，上述頂板在對應面板搭接面的對應位置制有內折的前迭級塊面， 在內折的前迭級塊面制有帶螺紋的固裝孔，上述前擋風板下邊塊面在 對應面板搭接面的對應位置有帶螺紋的固裝孔，上述風幕機底盤在對 應塑料側板后包邊位置制有內折的迭級塊面，上述頂板在對應塑料側 板上包邊位置制有內折的橫迭級塊面，上述的活動導風柵格片支架總 成包括轉軸托架、塑性夾塊和限位塊，上述的前擋風板固定裝置包括 定位板、定位住和螺釘安裝柱，上述風幕機底盤和頂板由同一塊金屬 薄板彎折成型，風幕機底盤內折迭級塊面和頂板內折橫迭級塊面可插 入塑料側板的后包邊和上包邊內側，風幕機底盤和頂板在對應塑料側 板安裝柱制有對接安裝孔，塑料側板在對應金屬風幕機底盤、頂板和 前擋風板的對接安裝孔的相應位置制有螺釘安裝柱，通過螺釘可將塑 料側板與金屬風幕機底盤、頂板和前擋風板牢固連接。由于塑料側板 己一體化制有四周包邊、風輪軸承套支架、活動導風柵格片支架總成 和前擋風板固定裝置，基于這種結構特點，生產過程中，在風幕機底 盤上安裝好塑料側板后，相當于一步同時也固裝了風輪軸承套支架、 活動導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置等配套裝置，節省了大 量的安裝工序，生產工時和輔助材料，充分發揮了塑料側板帶支架一 次成型后免加工的生產工藝優點；由于采用了塑料側板前包邊制有內折迭級橫凸延伸塊面，在頂板制有內折前迭級塊面和帶螺紋的固裝 孔，在前擋風板下邊塊面制有螺紋固裝孔等結構，相當于在風幕機的 塑料——金屬件外殼上，預留了一個可在最后工序封裝金屬面板的活 口結構裝置，從而使生產中在安裝塑料側板之后，即同步安裝完成塑 料側板內一體成型的各種支架后，所接續進行的電機、風輪、活動導 風柵格片、前擋風板等元件的一系列裝配工作，具有可操作性、可行 性與方便性；由于在塑料側板內設置的活動導風柵格片支架總成包括 了轉軸托架、塑性夾塊和限位塊，使用時，消費者一方面可以在一個 限定的范圍內微調活動導風柵格片的出風口角度，另一方面，由于限 位塊的限定作用，又可以避免了因各種大角度誤動活動導風柵格片導 致出風口無風的弊端。對比現有的塑料——金屬件風幕機外殼，采用 了本實用新型技術的塑料側板——金屬件風幕機外殼，既保留了傳統 金屬件構成風幕機外殼框架剛性強的特點，又充分發揮了塑料一次成 型后免加工的生產工藝優點，因而具有生產成本低，效率高的明顯優 點，適合在各種風幕機中應用。
圖1為本實用新型實施例的總體結構示意圖
圖2為本實用新型實施例中塑料側板結構示意圖 圖3為本實用新型實施例中金屬風幕機底盤、頂板結構示意圖 圖4為本實用新型實施例中活動導風柵格片與限位塊的局部結 構示意圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型包括由金屬材料制成 的風幕機底盤13、頂板l、面板12、前擋風板8，和由塑料制成的側板4，在塑料側板4內側制有一體化成型的風輪軸承套支架5、活動
導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置，活動導風柵格片支架總成
包括轉軸托架18、塑性夾塊17、和限位塊16，前擋風板固定裝置包 括定位板20、定位柱21和螺釘安裝柱19;在塑料側板4的前后上下 四周制有一體化成型的連續包邊6、 24、 2、 22，在前包邊6內側制 有內折迭級橫凸延伸塊面7，內折迭級橫凸塊面7沿風幕機橫向比其 余包邊2、 22、 24寬度凸伸出一段距離，在后包邊24內側間隔一段 距離制有隔板3，風幕機底盤13和頂板1由同一塊金屬薄板彎折成 型，頂板1在對應面板12搭接面的對應位置制有內折的前迭級塊面 14和帶螺紋的固裝孔10，前擋板8下邊塊面在對應面板12搭接面的 對應位置制有帶螺紋的固裝孔9，金屬面板12上制有通孔11，封裝 時，可用螺釘穿過面板12的通孔11 (和其它未編號的通孔)，將面 板12固裝搭接到頂板1的內折前迭級塊面14和前擋風板8下邊塊面 上，風幕機底盤13在對應塑料側板4后包邊24位置制有內折的迭級 塊面28，頂板1在對應塑料側板4上包邊2位置制有內折的橫迭級 塊面26，內折迭級塊面28和內折橫迭塊面26可對應插入塑料側板4 的后包邊24和上包邊2內側，風幕機底盤13制有對裝安裝孔29, 頂板1制有對接安接孔27,前擋風板8制有對接安裝孔15，塑料側 板4在對應位置制有螺釘安裝柱23、 25、 19，通過螺釘(未畫出) 可將塑料側板4與金屬風幕機底盤13、頂板1、前擋風板8牢固連接。 活動導風柵格片32兩端置有轉軸31，轉軸31上方制有限位凸臺30， 限位凸臺30與塑料側板4的限位塊16構成一組活動導風柵格片32 限位裝置。采用了本實用新型技術的塑料側板——金屬件風幕機外殼 實施例，具有成本低、生產效率高的優點，適合在各種風幕機中應用。
權利要求1、一種風幕機外殼，它包括由金屬材料制成的風幕機底盤、頂析、面板、前擋風板和由塑料制成的側板，其特征在于在塑料制成的側板內制有一體化成型的風輪軸承套支架，活動導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置。
2、 根據權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述塑料 側板在前后上下四周制有一體化成型的連續包邊，在前包邊內側制有 內折迭級橫凸延伸塊面，前包邊內折迭級橫凸延伸塊面沿風幕機橫向 比其余包邊寬度凸伸出一段距離，在后包邊內側間隔一段距離制有隔 板。
3、 根據權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述頂板 在對應面板搭接面的對應位置制有內折的前迭級塊面。
4、 根據權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述前擋 風板下邊塊面在對應面板搭接面的對應位置制有帶螺紋的固裝孔。
5、 根據權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述風幕 機底盤在對應塑料側板后包邊位置制有內折的迭級塊面。
6、 根據權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述頂板 在對應塑料側板上包邊位置制有內折的橫迭級塊面。
7、根據權利要求1所述的風幕機外殼，其特征在于所述活動 導風柵格片支架總成包括轉軸托架、塑性夾塊和限位塊。
專利摘要一種風幕機外殼，它采用塑料——金屬件組給外殼結構方式，通過在塑料側板一體化制有四周包邊、風輪軸承套支架、活動導風柵格片支架總成和前擋風板固定裝置，從而在風幕機生產過程中節省了大量的配套元件安裝工序、工時和耗材；又通過在塑料側板前包邊制有內折迭級橫凸延伸塊面，在頂板制有內折前迭級塊面，在前擋風板下邊塊面制有螺蚊固裝孔等結構，相當于為最后封裝金屬面板留下一個可操作的工作活口，使在塑料側板與金屬底盤連接后，接續進行的各種風幕機內部元件組裝工作，能方便操作與可行。本塑料側板——金屬件組合外殼結構具有生產成本低，效率高的綜合優點，適合在各種風幕機中采用。
文檔編號F24F13/20GK201116770SQ20072005607
公開日2008年9月17日 申請日期2007年8月27日 優先權日2007年8月27日
發明者蔣亮健 申請人:蔣亮健