專利名稱：橡塑發泡生產線中的加熱爐的制作方法
技術領域：
橡塑發泡生產線中的加熱爐 技術領城
本實用新型涉及橡塑發泡生產線中的加熱爐。
背景技術：
橡塑發泡生產線屬于制造橡塑連續發泡成型的專用設備之一，它能夠自 動完成橡塑發泡成型工藝的要求，上料、加熱及溫度控制、卸料均為全自動 生產，尤其是能夠適應多品種不同規格橡塑發泡成型的熱處理。
橡塑發泡生產線基本由上料段、加熱段、出料排煙段、電器控制部分、 組成。加熱段部分一般包括多段加熱爐，其包括爐體，設置在爐體內的輸送 物料的輥棒，與爐體內的爐膛相通的、包括進風通道、回風通道的循環風道、 設置循環風道內的風機、加熱器，待發泡的橡塑直接擺放在爐體內的輥棒上， 傳動機構帶動輥棒轉動，而將物料沿爐體的長度方向進行輸送；同時，風機 將通過加熱器加熱后的熱風通過進風通道送到爐膛內，對橡塑進行加熱，橡 塑被加熱后其體積不斷的發泡，而逐步增寬；熱風再通過回風通道。
現有的加熱爐，進風通道通過一個進風口、回風通道通過一個回風口與 爐膛相通，這導致了爐膛內的溫度均勻性較差， 一般為》士5-C。我們知道， 爐膛溫度均勻高低是整個發泡過程的質量控制的關鍵要素。溫度均勻性較差， 必然采用降低發泡成型的速度，來延長控溫時間，從而減少因溫度不均勻而 造成的制造成型缺陷；因此，其成型速度一般不超過10m/min，生產效率低； 且產品質量難以保證。
發明內容
本實用新型的目的是提高一種橡塑發泡連續生產線中的加熱爐，它解決 了爐膛內溫度不均勻的問題，從而提高產品質量及產量(成型速度)。
該橡塑發泡生產線中的加熱爐，包括爐體，設置在爐體內的輸送物料的 輥棒，與爐體內的爐膛相通的、包括進風通道、回風通道的循環風道，連接 在進風通道、回風通道之間的風機，設置在循環風道內的加熱器；進風通道 通過沿爐體長度方向設置的兩個進風口與爐膛相通；回風通道通過沿爐體長 度方向設置的三個回風口與爐膛相通；進風口、回風口間隔設置。
本實甩新型的循環風道部分采用的二進風三回風的熱風循環結構，從而
保證了爐膛各橫截面同高度爐溫度均勻性為《士rc;爐內同一水平面爐溫度
均勻性為《土3。C，通過提爐膛溫度均勻性，提高了橡塑發泡成型后的質量; 同時最高成型速度可達30m/min，提高了產量。
圖1是橡塑發泡生產線的主視結構圖。 圖2是圖1的B-B剖視圖(加熱爐的結構示意圖)。 圖3是圖1中的進風支管、回風支管、進風通道、回風通道、進風口、 回風口等的A向放大視圖(圖2中的C向視圖)。 圖4是輥棒與傳動機構的連接關系圖。 圖5是圖4中的局部放大圖。
圖中，l進料端排煙罩；3熱風循環風機；4第一段加熱爐；5第二段加熱
爐；6第三段加熱爐；7觀察門；8第四段加熱爐；9排氣管道；10第五段加 熱爐；ll出料排煙罩；12出料排煙段；14加熱器；15風機；16進風總管； 17回風總管；18進風支管；19回風支管；20進風通道；21回風通道；22
減速機；23過渡鏈輪；24軸承座；25輥棒；26無油軸承；27中間支撐架； 28爐體；29循環風道；30進風口； 31回風口； 32工件。
具體實施方
下面結合圖1-3具體說明本實用新型。圖1所示橡塑發泡生產線包括五段加熱爐、出料排煙段12等。各段加 熱爐均包括爐體28，設置在爐體內的輸送物料的輥棒25，循環風道29。進風總管16分成上下兩個進風支管18，上下進風支管18又各分成上下 兩個進風通道20，上下兩個進風通道各通過設置在爐頂、爐底的兩個進風口 30與爐膛相通。回風總管17分成上下兩個回風支管19，上下回風支管19 又各分成上下三個回風通道21，上下三個回風通道各通過設置在爐頂、爐底 的三個回風口31與爐膛相通。爐頂和爐底的兩個進風口 30、三個回風口31 沿爐體長度方向間隔設置。進風總管16、進風支管18、進風通道20、回風 總管17、回風支管19、回風通道21等構成了循環風道29。風機15的進風 口與回風總管連接，風機的出風口與進風總管連接。在回風總管17內設置加 熱器14。參見圖4，輥棒25沿爐體長度方向分左右兩排，左右兩排輥棒分別與獨 立的傳動機構連接。左右兩排輥棒上可同時放置兩排物料，可通過加工效率。 傳動機構包括減速機22、過渡鏈輪23、設置在輥棒端部的鏈輪、鏈條等；輥 棒25由軸承座24、無油軸承26及中間支撐架27共同完成支撐作用。減速機將動力傳遞給過渡鏈輪，并傳遞給輥棒，可將輥棒上放置的工件 (物料)32沿爐體的長度方向輸送。工件32在轉動的輥棒帶動下依次通過 各段加熱爐、出料排煙段，進入下道工序。橡塑在輸送的過程中，被不斷的 加熱，體積不斷的膨脹成型，達到工藝目的。可以通過觀察門7觀察橡塑膨 脹成型的過程及成型的狀態，并可隨時調整設備的各項參數。風機和加熱器共周將爐內空氣加速行成一定風壓及風量的熱風，通過進 風總管、進風支管、進風通道進入爐體內的爐膛，將工件加熱，再通過回風
回風通道、回風支管、回風總管回到風機和加熱器處，完成一次熱風循外過 程。
權利要求1.橡塑發泡生產線中的加熱爐，包括爐體，設置在爐體內的輸送物料的輥棒，與爐體內的爐膛相通的、包括進風通道、回風通道的循環風道，連接在進風通道、回風通道之間的風機，設置在循環風道內的加熱器，其特征是進風通道通過沿爐體長度方向設置的兩個進風口與爐膛相通；回風通道通過沿爐體長度方向設置的三個回風口與爐膛相通；進風口、回風口間隔設置。
2. 根據權利要求1所述的加熱爐，其特征是所述進風口、回風口設置 在爐體的頂部。
3. 根據權利要求2所述的加熱爐，其特征是它還包括設置在爐體底部的、沿爐體長度方向間隔設置的兩個進風口、三個回風口，所述設置在爐體 底部的進風口、回風口分別與進風通道、回風通道相通。
4. 根據權利要求l、 2或3所述的加熱爐，其特征是所述輥棒沿爐體長度方向分左右兩排，左右兩排輥棒分別與帶動其轉動的傳動機構連接。
專利摘要本實用新型涉及橡塑發泡生產線中的加熱爐，解決了橡塑發泡連續生產線中的加熱爐爐膛內溫度不均勻的問題，從而提高了產品質量及產量(成型速度)。其包括爐體，設置在爐體內的輸送物料的輥棒，與爐體內的爐膛相通的、包括進風通道、回風通道的循環風道，連接在進風通道、回風通道之間的風機，設置在循環風道內的加熱器；進風通道通過沿爐體長度方向設置的兩個進風口與爐膛相通；回風通道通過沿爐體長度方向設置的三個回風口與爐膛相通；進風口、回風口間隔設置。
文檔編號F27B9/00GK201053818SQ20072004013
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日
發明者徐士明, 翟光勝 申請人:南京長江工業爐科技有限公司