專利名稱：壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于通風(fēng)與空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種壓縮空氣混合法 調(diào)節(jié)環(huán)境濕度的裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子、醫(yī)藥產(chǎn)品及半導(dǎo)體材料等技術(shù)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)品研發(fā)、 生產(chǎn)環(huán)境的要求也更加苛刻。空氣凈化、溫濕度保證等要求已經(jīng)是常見的 環(huán)境控制指標(biāo)。由于該類項(xiàng)目普遍存在著建設(shè)成本、運(yùn)行費(fèi)非常高昂的問 題，因此有必要針對項(xiàng)目具體工藝情況進(jìn)行方案優(yōu)化，根本上解決資金、 能源的浪費(fèi)。
目前凈化環(huán)境在室外高溫、高濕天氣情況下，除濕的能源消耗是非常 大的。常規(guī)的實(shí)施方案有冷盤管除濕、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)除濕兩種。首先冷盤管 除濕方案是適合整體環(huán)境空間大、濕度控制不嚴(yán)格情況下采用的，基本原
理是新風(fēng)經(jīng)過5C'左右冷水盤管，將空氣中的水分冷凝出來，再將溫度過 低的空氣經(jīng)過熱水盤管提升到環(huán)境要求的溫度。因此，在除濕過程中反復(fù) 對空氣冷、熱進(jìn)行了兩次處理，能源的消耗可想而知。盡管能源消耗大效 果卻并不十分理想，因?yàn)槔浔P管除濕量的大小也同時(shí)受限于室外溫濕度及 送風(fēng)量和風(fēng)速的約束，由于受到冷凍去濕法的限制，室內(nèi)的相對濕度不能 控制在40%以下的濕度，有時(shí)除濕后的環(huán)境濕度甚至?xí)_(dá)到60 70%，這樣
不但能源過大浪費(fèi)也對科研、生產(chǎn)工作造成影響。而轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)除濕方案 則適合于環(huán)境空間較小情況下采用，濕度控制相對較冷盤管除濕效率高， 可以將室內(nèi)相對濕度降低到40%以下?；驹頌闈窨諝馔ㄟ^吸濕轉(zhuǎn)輪270
度扇形區(qū)域，通過吸濕轉(zhuǎn)輪載有的吸濕劑將空氣中水分吸附，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)過 程中在另外90度扇區(qū)則需要高溫空氣將吸濕材料再生并將水分吹出，完 成除濕工作。使用過程中吸濕轉(zhuǎn)輪需要根據(jù)運(yùn)行環(huán)境、時(shí)間進(jìn)行定期更換，避免吸附材料污染、流失而降低吸濕效率。轉(zhuǎn)輪除濕方案可以保證很低的 濕度環(huán)境，但是運(yùn)行費(fèi)用同樣很高，設(shè)備初投資、安裝空間都有較高要求。 在對很多科研、生產(chǎn)項(xiàng)目調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，濕度控制要求大部分出現(xiàn)在個(gè) 別工序部位，沒有必要對整體環(huán)境空間控制。因此，本發(fā)明針對此要求實(shí) 踐了一種新的濕度控制方案使用潔凈干燥壓縮空氣與環(huán)境空氣混合方法 進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置，包括
無油空氣壓縮機(jī)l;
熱吸附式干燥器2; 儲(chǔ)氣罐3; 電磁閥門4; 空氣混合層流罩5;
過濾送風(fēng)機(jī)7;
其中，所述無油空氣壓縮機(jī)、熱吸附式干燥器、儲(chǔ)氣罐、電磁閥門之 間由不銹鋼管道連接，不銹鋼管穿入所述空氣混合層流罩后環(huán)型閉合，并 在環(huán)型管道上間隔開空，以保證壓縮空氣能夠均勻泄放，所述過濾送風(fēng)機(jī) 內(nèi)置于所述空氣混合層流罩內(nèi)。
進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置還包括濕度監(jiān)測傳感器9。 該空氣混合層流罩5側(cè)壁留可調(diào)節(jié)風(fēng)量回風(fēng)口，其中空氣混合層流罩 5側(cè)壁留可調(diào)節(jié)風(fēng)量回風(fēng)口，底面根據(jù)濕度控制區(qū)域開送風(fēng)口，壓縮空氣 與室內(nèi)環(huán)境空氣混合后由過濾送風(fēng)機(jī)7下吹送風(fēng)，過濾送風(fēng)機(jī)7選擇可調(diào) 節(jié)轉(zhuǎn)速，壓縮空氣進(jìn)口設(shè)電動(dòng)閥門4，濕度控制區(qū)域設(shè)濕度監(jiān)測傳感器9， 利用濕度監(jiān)測傳感器9感應(yīng)信號調(diào)整壓縮空氣電磁閥門4開啟度控制壓縮 空氣流量保證濕度準(zhǔn)確控制。 本發(fā)明的有益效果是
1、空氣水分在壓縮狀態(tài)下利用壓縮水分過飽和及熱吸附方式去除， 空氣釋放到常壓狀態(tài)相對濕度極低，與不同比例環(huán)境空氣混合后能夠準(zhǔn)確 實(shí)現(xiàn)濕度要求范圍，同時(shí)能夠達(dá)到常規(guī)除濕方法所達(dá)不到的低限指標(biāo)(實(shí)
4際測試相對濕度接近于O);
2、在空氣壓縮機(jī)組待機(jī)狀態(tài)下，環(huán)境濕度降低控制可隨時(shí)啟停控制， 環(huán)境濕度控制具有針對空間范圍，并能夠隨時(shí)調(diào)整到所需濕度指標(biāo)，減少 了常規(guī)方法很長的處理時(shí)間，節(jié)約了大量的能源消耗，運(yùn)行成本更低。
圖1是本發(fā)明的方案系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí) 施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
各個(gè)組成部分的連接關(guān)系為無油空氣壓縮機(jī)l、熱吸附式干燥器2、 儲(chǔ)氣罐3、電磁閥門4之間由不銹鋼管道連接，不銹鋼管穿入空氣混合層 流罩5后環(huán)型閉合，并在環(huán)型管道上間隔開空以保證壓縮空氣能夠均勻泄
放。過濾送風(fēng)機(jī)7內(nèi)置于空氣混合層流罩5內(nèi)；
壓縮空氣的流向?yàn)榭諝饨?jīng)過無油空氣壓縮機(jī)1壓縮后空氣由常壓狀
態(tài)壓縮至0.8 2.0MP，此時(shí)經(jīng)過壓縮空氣的水分已經(jīng)部分析出，壓縮空氣 之后進(jìn)入熱吸附式干燥器(2)空氣壓力仍舊為0.8 2.0MP，此時(shí)壓縮空氣 中水分基本全部由熱吸附式干燥器2吸附并進(jìn)入儲(chǔ)氣罐3存儲(chǔ)，當(dāng)閥門4 開啟時(shí)千燥的壓縮空氣由不銹鋼管輸送至空氣混合層流罩5內(nèi)的環(huán)型管道 由間隔開設(shè)的泄放空釋放到空氣混合層流罩5內(nèi)與相對潮濕的回風(fēng)6混 合，再通過過濾送風(fēng)機(jī)7送至工作區(qū)，潔凈干燥空氣8既為干燥的常壓狀 態(tài)的空氣。濕度監(jiān)測傳感器9與電磁閥門4通過控制電路連接，通過濕度 監(jiān)測傳感器9感應(yīng)的信號控制電磁閥門4的開啟度調(diào)整壓縮空氣輸送量調(diào) 整潔凈干燥空氣8的準(zhǔn)確溫濕度。
空氣首先經(jīng)過無油空氣壓縮機(jī)1，空氣由常壓狀態(tài)壓縮至S 20MP， 此時(shí)已經(jīng)體積減小，潮濕空氣中的水分也隨之密度加大，水分在氣態(tài)下過 飽和，因此大部分水分已經(jīng)液態(tài)析出。壓縮空氣再進(jìn)入熱吸附式干燥器2， 此時(shí)空氣仍舊在8 20MP壓力下雖然仍舊存在剩余水分并接近于飽和狀 態(tài)，在此狀態(tài)下吸附干燥劑可以高效率、質(zhì)量的析除，進(jìn)入儲(chǔ)氣罐3的壓
5縮空氣既已經(jīng)是干燥的壓縮空氣，再通過空氣混合層流罩5與相對潮濕的 回風(fēng)6混合達(dá)到了降低濕度要求?？諝庠谡w過程中由常壓狀態(tài)壓縮至
0.8 2.0MP過程中空氣溫度會(huì)略有生高，再由0.8 2.0MP釋放到常壓過程 中溫度又回略有降低，整體過程中溫度變化很小，避免了冷盤管除濕過程 中由于溫度降低另行需要增溫過程。干燥的空氣通過空氣混合層流罩5釋 放到工作區(qū)，可同時(shí)通過過濾送風(fēng)機(jī)7中的空氣過濾器提高空氣凈化級別， 濕度控制區(qū)域也更具有針對性，減小了濕度控制范圍，隨時(shí)使用可隨時(shí)開 啟電磁閥門4，控制相對靈活精確，運(yùn)行成本也隨之減小。 本發(fā)明的在使用中的工作過程為
首先，設(shè)定空氣壓縮機(jī)出口壓力8 20MP后，開啟空氣壓縮機(jī)組，氣 罐壓力達(dá)到設(shè)定值后，壓縮機(jī)待機(jī)；然后，幵啟層流罩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速開關(guān)與壓 縮空氣電動(dòng)閥門；最后，適當(dāng)調(diào)節(jié)層流罩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速開關(guān)轉(zhuǎn)速檔位，保證合 適送風(fēng)風(fēng)速，濕度由濕度傳感控制器自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)閥開啟度達(dá)到。
以上所述，僅為本發(fā)明中的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想 到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的包含范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保 護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置，其特征在于，包括無油空氣壓縮機(jī)(1)；熱吸附式干燥器(2)；儲(chǔ)氣罐(3)；電磁閥門(4)；空氣混合層流罩(5)；過濾送風(fēng)機(jī)(7)；其中，所述無油空氣壓縮機(jī)、熱吸附式干燥器、儲(chǔ)氣罐、電磁閥門之間由不銹鋼管道連接，不銹鋼管穿入所述空氣混合層流罩后環(huán)型閉合，并在環(huán)型管道上間隔開空，以保證壓縮空氣能夠均勻泄放，所述過濾送風(fēng)機(jī)內(nèi)置于所述空氣混合層流罩內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置，其特征 在于，所述調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置還包括濕度監(jiān)測傳感器(9)。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置，其特征 在于，所述空氣混合層流罩(5)側(cè)壁留調(diào)節(jié)風(fēng)量回風(fēng)口，底面根據(jù)濕度控制區(qū)域開送風(fēng)口。
4. 如權(quán)利要求1所述的壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置，其特征 在于，壓縮空氣與室內(nèi)環(huán)境空氣混合后由所述過濾送風(fēng)機(jī)(7)下吹送風(fēng)， 所述過濾送風(fēng)機(jī)(7)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
5. 如權(quán)利要求2所述的壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置，其特征 在于，利用所述濕度監(jiān)測傳感器(9)感應(yīng)信號調(diào)整壓縮空氣電磁閥門(4) 開啟度控制壓縮空氣流量。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓縮空氣混合法調(diào)節(jié)環(huán)境濕度裝置，所述裝置包括無油空氣壓縮機(jī)，熱吸附式干燥器，儲(chǔ)氣罐，電磁閥門，空氣混合層流罩，過濾送風(fēng)機(jī)，濕度監(jiān)測傳感器。其中，所述無油空氣壓縮機(jī)、熱吸附式干燥器、儲(chǔ)氣罐、電磁閥門之間由不銹鋼管道連接，不銹鋼管穿入所述空氣混合層流罩后環(huán)型閉合，并在環(huán)型管道上間隔開空，以保證壓縮空氣能夠均勻泄放；所述過濾送風(fēng)機(jī)內(nèi)置于所述空氣混合層流罩內(nèi)。本發(fā)明能夠減少處理時(shí)間，節(jié)約能源消耗，降低運(yùn)行成本。
文檔編號F24F3/14GK101469892SQ20071030425
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者婁紀(jì)勇, 峰 曹 申請人:中國科學(xué)院半導(dǎo)體研究所