專利名稱：：提供具有長圓形截面的深孔及相應的工具的制作方法
技術領域：
：深孔由孔的深度與直徑之間的較大比值來限定，所述比值通常遠大于3。深孔通常借助于已知的深孔鉆床(有時被稱為槍孔鉆床)來完成。由于該鉆3L方法，所以深^L具有圓形截面。本發明通常涉及才幾才成力口工的領域，更具體地i兌，涉及將兩個或多個深孔的深孔布置轉變成具有長圓形截面的通道的領域。提出了用于提供具有長圓形截面的深孔的相應工具和方法。盡管還有其它可能的應用，對才是出的工具和方法所:沒想的主要應用在于，一4S:而言，在冷卻板中，具體地i兌，在用于諸如鼓風爐的豎爐的冷卻壁(coolingstave)中，提供相對較長的內部冷卻劑通道。冷卻壁中的內部冷卻劑通道的長度通常為大約凄t米，而深孔直徑相對較小，通常大約為20-40mm。
背景技術：
：關于鼓風爐冷卻壁，眾所周知的是借助于深孔鉆孔來加工冷卻壁的主^反子貞成型還以制造4交長的冷卻劑通道，并且例力o在德國專利申請DE19545984中對此進4亍了描述。由于深孔鉆孔^皮用來制造通道，所以DE19545984中的冷卻通道具有圓形截面。其中，可實現的冷卻劑流動速度主要取決于冷卻劑通道的截面面積。為了提供較大截面面積的通道以及適當的板厚度，優選地使最終通道的截面為長圓形，即，具有沿一個尺寸方向(即，橫穿于外反厚度的方向)4立長而偏離圓形的截面。已知，在冷卻壁的主板預成型坯的鑄造方法過程中，可以直接得到可以用作鑲4壽(cast-in)通道的長圓形冷卻通道。國際專利申i青WO98/30345中描述了這種方法。最近，還提出了鉆交迭的深孔，以提供長圓形截面的冷卻通道。盡管較為復雜，因為鉆多個交迭的深孔是較困難的工藝，但是已發現該方法在某些情況下，尤其對于銅冷卻壁來"i兌，是較經濟的選擇。中國實用新型CN2521222Y中描述了一種具有由交迭深孔制成的冷卻通道的銅冷卻壁。但是，由所鉆交迭深孔制成的冷卻通道仍然存在的缺陷在于，從冷卻壁厚度的應用或減小來看，才艮據CN2521222Y的截面形狀不是最優的，并且就流體動力學來"i兌，這種形狀的通道呈現出相對較大的流動阻力。
發明內容本發明的一個目的在于l是供具有長圓形截面的深孔，所述截面改進了對加工有深孔的板的厚度的應用或減小。此外，與由所鉆交迭深孔制成的通道相比，所形成的長圓形截面還減小了流動阻力。為了實現這個目的，本發明提出了一種用于提供具有長圓形截面的深孔的切入式銑削工具。為了實現本發明的目的，切入式銑削應理解為在銑刀逐漸進入到待形成的腔的深度期間進行的銑削過程，而不考慮銑刀旋轉軸線。根據本發明，切入式銑削工具具有細長支撐件，該細長支撐件具有前部和后部；至少一對導向件，橫向地布置于細長支撐件上，并適于向兩個偏置深孔的相對半圓柱形表面施加壓力，以便穩定細長支撐件的前部。此外，該工具具有至少一個4Jfc刀，；故安裝成可在細長支撐件的前部上旋轉；以及傳動才幾構，用于將動力/人后部傳遞到前部，并驅動4先刀。4先刀#皮構造成去除兩個偏置深孔的相》于半圓形表面之間的剩余材料，以便沿深孔的長度方向進行切入式銑削期間逐'漸形成長圓形截面的通道。優選地，一個或多個銑刀被安裝成可圍繞與細長支撐件縱向軸線垂直的軸線旋轉，所述縱向軸線限定供給或穿入方向，工具沿該方向切入到;罙孔中。在本發明的第一實施例中，該工具包括單個圓筒形端4先刀，該銑刀被安裝成可圍繞與細長長圓形截面的主軸平行的軸線旋轉。在該實施例中，傳動機構優選地包括用來驅動安裝有圓筒形端銑刀的另一軸的驅動軸和4,齒4侖布置。在第二實施例中，該工具包括兩個側面4先刀或兩個側面-和-端面(side-and-face)4先刀，這兩個4先刀以相對的方式安裝在前部中，并可圍繞與長圓形截面的短軸平行的軸線旋轉。在該實施例中，傳傳動鏈。在優選實施例中，細長支撐件在其外表面上具有至少一個凹部，所述凹部在前部與后部之間延伸，并且限定用于切屑清除的通道。而且，細長支撐件優選地具有一個或多個內置的切削液管道，該切削液管道從后部延伸到前部，以便將切削液供給到4先刀。正如可以理解的，可能除了后部之外，細長支撐件的所有或至少一個基本部分被構造成使得支撐件的所有截面都裝配于由相對半圓柱形表面限定的假想卵圓形中空柱體的內部。因此，銑削工具可以穿入到深孔的相當長度內，并且在可能除了盲深孔的與導向件鄰接的端部區域之外的整個長度上提供長圓形截面。由于通道內部有限的可利用空間，所以細長支撐件:故構造成裝配到具有20-40mm的短軸高度和60-100mm的長軸寬度的卵圓形柱體內。典型地，根據冷卻壁的長度，細長支撐件的長度至少為1m,并且通常在1-5m的范圍內。平4亍布置的一l且上述切入式4先削工具可以用來同時加工多纟且深孔。還提出了一種通過利用例如上述工具沿深孔的長度方向進行切入式4先削而4是供具有長圓形截面的深孔的方法。該方法包括才是供底板以及在底板內加工至少兩個偏置深孔的初步步驟。接著，通過的相對半圓柱形表面之間的剩余材料的步驟。通過該才喿作，形成了已在相對半圓柱形表面之間加工有平行表面的長圓形截面的通道。正如可以理解的，本發明在工業上可適用于制造尤其用于豎爐(具體地說，用于冶金鼓風爐)的冷卻壁內的內部冷卻劑通道。因此，所獲4尋的冷卻壁包4舌具有相對半圓柱形表面并且通過切入式4先削已在半圓柱形表面之間形成已加工平4亍表面的內部冷卻劑通道。通過以下結合附圖的幾個非限制性實施例的詳細描述，本發明的其它細節和優點將會顯而易見，附圖中圖1是用于提供具有長圓形截面的深孔的第一切入式銑削工具的透一見圖；圖2A是圖1的工具沿線IIA-IIA截取的前部的局部截面圖2B是圖1的工具沿線IIB-IIB截取的部分的截面圖3A是待設置有長圓形截面的第一種類型的初始深孔布置的截面圖3B是通過使用圖1的第一工具加工圖3A所示的深孔布置而提供的具有長圓形截面的通道的截面圖3C是通過^f吏用圖4和圖5所示的第二工具進一步加工圖3B或圖6所示的通道而提供的具有長圓形截面的改進通道的截面圖4是用于提供具有長圓形截面的深孔的第二切入式銑削工具的透一見圖5是圖4工具的前部的截面圖6是形成長圓形截面通道的已知類型的交迭深孔布置的截面圖，所述通道也可以分別通過4吏用圖1的工具或圖4的工具或者這兩種工具而才是供具有才艮據圖3B或圖3C的長圓形截面。在圖l-2B及圖4-5中，功能相似或相同的特征用僅在百位上不同的參考標號來表示。具體實施例方式圖1示出了第一切入式4先削工具100,具體地說，示出了其前部102。如圖1所示，該切入式4先削工具100具有細長支撐件106,該細長支撐件在切入式4先削工具的前部102處支撐圓筒形端4先刀110。圓筒形端銑刀110安裝成可圍繞軸線R1旋轉，該軸線垂直于細長支撐件106的縱向軸線A并且平4于于圖3C所示的4寺形成的長圓形截面的主軸Ml。切入式4先削工具100的穿入方向P位于圖1所示的軸線A上。圓筒形端4先刀110通過驅動軸112而凈皮驅動。驅動軸112在細長支撐件106內部平4亍于軸線A偏心地布置。驅動軸112在前部102與后部(圖1中未示出，但是與圖4中所示的后部類似)之間延伸，驅動軸112可以在所述后部處結合于驅動器。包括嚙合4,齒輪116的錐齒輪布置114將運動傳遞到平行于軸線R1的中間軸118。間隔齒4侖布置120結合于中間軸118。間隔齒4侖布置120的最前面的齒4侖122固定于可圍繞軸線Rl;旋轉的支撐軸124。圓筒形端4先刀110固定于支撐軸124上，并由該支撐軸驅動。可以理解，盡管可利用的截面空間如圖3B所示地受到限制，4旦上述傳動^l4勾7使得動力/人切入式銑削工具100的后部4專遞到前部102中的圓筒形端4先刀110。圖1進一步示出了橫向布置于細長支撐件106上的一對導向件130、132。如圖2A中最佳所示，每個導向件130、132的外表面適于支撐在圖3A所示的兩個平行但偏置的深孔DH1、DH2的兩個相對半圓一主形表面11、12(截面為兩個最外面的半圓，以角度al和a2示出)的其中一個表面上。在切入式銑削工具100工作期間，導向件130、132向凹入的相對表面11、12施加壓力并在其上滑動，/人而用來引導和穩、定細長支撐件106的前部102。每個導向件130、132在其最前部處包4舌相應的漸縮鼻部134、136。漸縮鼻部134、136有助于避免工具100的前部102在穿入到圖3A所示的深3L布置過程中被卡住。每個導向件130、132進一步設置有用于接近內部部^f牛的可移除的^^奮蓋138、140。圖2A是前部102的局部截面圖，示出了最大直徑處的圓筒形端銑刀IIO(為清楚起見，其中齒輪122未以剖面的方式示出)。圖2A還示出了滑動軸岸義147、148以及結合于支撐軸124的鎖閉圓盤149。如圖2A和圖3A的對比所示，第一切入式銑削工具IOO被構造成去除兩個偏置深^LDH1、DH2的兩個相乂于半圓片主形表面11、12之間剩余的任何材料，如圖3A中的陰影區域A1所示。這通過才喿玄從單個圓筒形端4先刀110并通過一夸具有運轉4先刀110的前部102切入到^寺加工部分中而實玉見。在圓筒形端4先刀110穿入超過圖3A所示的截面位置之后，由于圓筒形端銑刀110切削掉區域A1中的所有材料，所以獲得具有圖3B所示的所得到的長圓形截面的中間通道20。所得到的圖3B的單個通道20實際上可用作例如豎爐冷卻壁中的冷卻劑通道。正如可以理解的，細長支撐4牛106的主要部分^皮構造成切入部分，以《更允許工具100的穿入。因此，切入部分的任何截面被構造成適合圖3B所示的通道的內部，優選地出于穩定原因而具有少許間隙。圖3B所示的中間通道20的截面基本上是長圓形的。具體地說，所得到的通道20在相對半圓柱形表面11、12之間具有加工后的平4亍表面22、24,另夕卜，該平4亍表面分別為熱表面與冷表面。正如可以理解的，中間通道具有的截面面積大于由例如圖6所示的三個交疊深孔ODHl、ODH2、ODH3形成的通道30的截面面積。借助于第一切入式4先削工具100,圖3B所示類型的通道20可以^又始于圖3A所示的兩個非交迭的偏置深孔DH1、DH2，而不是始于圖6所示的三個交迭孔。但是，也可以使用圖1的第一切入式銑削工具100來增大圖6所示類型的通道30的截面面積。圖2B示出了內部主潤滑管道142,該主潤滑管道在細長支撐件106內部/人后部延伸到前部102。在圖2B中，主潤滑管道142由同心地布置于驅動軸112周圍的管狀間隙而形成。主潤滑管道142通過輔助管道143向前部102中的齒4侖和軸承供應潤滑劑。也可使用其它管道布置，諸如與容納驅動軸112的空間相隔開的專用管道。如圖2B最佳所示，細長支撐件106在其位于導向件130、132之間的上部外表面上進一步i殳置有相^j"專交寬的凹部。該凹部乂人前部102延伸，更精確地說，從圓筒形端銑刀110的周邊延伸到支撐件106的后部，并且與相鄰的通道20的壁一起限定了用于切屑清除的返回通道146。在支撐件106的下表面上，在導向件130、132之間，設置有另一類似的、可能較小的凹部，該凹部限定了用于向銑刀110供給切削液的切削液供給通道144。借助于通過供給通道144供應的切削液的壓力并利用銑刀110的旋轉方向，由切削掉多余材料(參見圖3A的截面中的陰影區域)而產生的切屑穿過返回通道146而朝向后部#:清除。下面，將參照圖4和圖5對用于提供大致長圓形和圖3C所示的基本卵圓形截面的另一改進的最終通道40的第二切入式銑削工具200進4于描述。圖4和圖5的第二切入式銑削工具200的總體結構和操作與圖1中的類似。具體地說，第二切入式銑削工具200也具有細長支撐件206，該細長支撐件具有前部202和后部204。為了使工具200沿方向P穿入，細長支撐件206具有主切入部分，該主切入部分的所有截面均:帔構造成以具有少許間隙的方式適合圖3C所示截面的卵圓形柱體的內部。工具200還設置有橫向導向件230、232。工具200具有用于供^會切削液和用于將切屑朝向后部204清除的上通道244和下通道246。此夕卜，相對于工具IOO，工具20(H殳置有其它有利的特征，諸如內部切削液和潤滑劑管道(圖4中未示出)。如圖4所示，切入式銑削工具200與切入式銑削工具100之間的主要不同之處在于銑刀布置和相關的傳動機構。第二切入式銑削工具200具有由傳動鏈213驅動的兩個相對的側面-和-端面4先刀210、211。也可以使用諸如V形帶等傳動帶來代替傳動鏈213。如圖5最佳所示，每個側面-和-端面4先刀210、211通過固定環可拆卸地安裝在安裝件223上。對于扭矩傳遞，安裝件223可以例如設置有與每個銑刀210、211上的相應托牙(denture)相配合的托牙離合器(dentureclutch)。安裝件223進一步設置有適于與傳動鏈213相嚙合的周邊齒4侖齒，以^f更驅動4先刀210、211。安裝件223通過滑動軸7"R或滾柱軸7^247、248而圍繞軸線R2可旋轉地安裝于支撐件206的前部202中。如圖4和圖5所示，軸線R2垂直于細長支撐件206的縱向軸線并平行于圖3C所示的待形成的長圓形截面的短軸M2。換言之，工具200中的端銑刀210、211實際上用來加工長圓形截面的上、下表面，即較長的表面。傳動鏈213由位于后部204處的驅動齒輪215來驅動，從而驅動安裝件223進而驅動4先刀210、211。如同圖1的工具100,后部204也用于支撐工具200并將該工具推到通道20中。如圖4和圖5中進一步所示，每個導向件230、232提供內部中空空間251，并用作鏈213的鏈罩。每個導向件230、232還具有用于引導和穩定工具200的前部202的外部裝置。為了將較小的橫向孔偏差考慮在內，每個導向件230、232包括一個或者優選地多個圓弧形彈性件250和252，諸如一個或多個彈簧板或多個彈簧絲，所述彈性件適于對通道20(圖3B)或40(圖6)的相對外側半圓柱形表面11、12(如圖3A中角度al和a2所示)施加壓力。彈性件250、252每個均可以由圖4所示的單個彎曲板制成，或者可以由例如彈簧鋼或PTFE材料制成的多個部件制成。在圖5的右側，在導向件232的復制的、分離的部件上，以壓縮和靜止的形式兩次示出了彈性件252。如將要理解的，工具200中的4先刀210、211祐沒置成去除位于細長支撐件206的上側和下側上的所有材^K而不是如同第一切入式銑削工具100中一樣去除位于中心部分前部中央處的材料。因此，第二銑削工具200使得可去除圖3B所示的區域A2和A3中的剩余材料。此外，工具200同樣可以用來去除圖6所示的區域A4和A5中的材料，即，去除必然殘留在由交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3形成的通道30中的材料的"尖頂"。無論起始的通道截面是圖3B的截面或是圖6的截面，第二4先削工具200均可以提供圖3C中所示的具有基本上平坦的且平行的已加工的上、下表面42、44(相對于冷卻壁的熱表面和冷表面)的卵圓形截面的改進通道40,該卵圓形截面相比于圖3B或圖6具有進一步增大的截面面積。表1示出了圖6和圖3C所示的通道30和40的最終截面面積的對比^直表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>就表1中的計算來說，假設圖6中的通道40由三個深孔構成，其中這三個深孔具有相同的直徑，并且深孔ODH1與ODH2之間或ODH2與ODH3之間的交迭距離OD分別相同，參見圖6。表1給出了通過用工具100和200(或者如果交迭OD允許的話，僅用工具200)連續地加工圖6所示的深孔布置而得到的增加截面面積的實例。以絕對^直(以mn^為單位)和相對于初始面積的值(以百分比表示)兩種形式給出了增加的面積。截面面積的相對增加取決于通道30中所選擇的交迭3巨離OD(參見圖6)，而不是取決于深孔的半徑，因此本工具的益處適用于任何直徑的深孔。如表l所示，就由具有通常交迭距離的三個交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3構成的通道來說，可以很容易實現截面積增加5-10%。可以進一步理解，本切入式銑削工具100、200使得可利用具有4交小半徑的深孔來實現給定的最終通道截面面積。例如，通過加工具有15mm的半徑和0.175的交迭距離/直徑比的三個交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3的布置而制成的圖3C中的最終通道40提供了2191.9mm2的截面面積。盡管孔半徑較小，但是該面積還是比由具有16mm的半徑和0.275的交迭3巨離/直徑比的三個交迭;罙孔ODHl、ODH2、ODH3構成的圖6中通道的2146.1mm2的截面面積大。因此，由于可以減小所需的冷卻板厚度，例如，在上述實例中減小了2mm,所以可以節省才才泮+。當/人圖3A所示的非交迭3L開始并利用工具100時，不限制DH1和DH2的中心軸線之間的距離小于半徑的四倍。利用構造有足夠大的圓筒形端4先刀110的工具100，所得到的增加面積相比于具有相同半徑的交迭深孔來說甚至更大。因此，長圓形截面通道40的伸長率可以進一步增加，乂人而可以進一步減小,令卻4反厚度。最后，將在以下對應用工具100、200中的一種或兩種的加工方法進行簡要描述。最開始，提供底板l，圖3A-C和圖6中僅部分地示出該底板。在設想的主要應用中，底板l為用于豎爐(具體地說，是鼓風爐)的冷卻壁的銅底板。底板1通常具有典型標稱尺寸的矩形板材的形狀，所述尺寸為長l-5m,寬0.5-1.5m。板1的厚度對于機械阻力來說足夠，并足以在其中設置例如50-150mm的冷卻劑通道。這種冷卻壁的與冷卻劑通道無關的其它方面是眾所周知的，所以此處省略。利用切入式4先削工具100和/或200中的任一種的切削方法用來在底才反l內部形成內部冷卻劑通道20、40。在可以應用工具100和/或200之前，借助于傳統的深孔鉆孔方法在底板1中加工至少兩個偏置深孔DH1、DH2或ODHl、ODH2。可選地，在深孔ODHl、ODH2之間加工第三個或甚至第四個其它深孔ODH3,以1更形成圖6所示的交迭深孔布置。接著，進行下列步驟中的任一個畫在圖3A所示的兩個非交迭偏置深孔DH1、DH2的情況下，4吏用切入式銑削工具100來去除相對半圓柱形表面11、12之間的剩余材料(參見圖3A:Al);或者-在圖6所示的交迭深孔布置的情況下，4吏用切入式^t削工具100來去除兩個偏置深孔ODHl、ODH2的相對半圓柱形表面11、12之間的剩余材料(參見圖6:A4、A5)。在這兩種情況下，獲得了根據圖3B的中間通道20。這種通道可以;f艮容易用作具有增加截面面積的冷卻劑通道，而無需進一步加工。但是，優選地，另外，與上述步驟中的任一個相結合，在使用工具100之后接著進行下列步驟-使用切入式銑削工具200來去除相對半圓柱形表面11、12之間的剩余材料(參見圖3B:A2、A3),以侵_提供圖3C所示的卵圓形截面的最終通道40。在工具100、200中的任一個工作期間，將前部102、202沿方向P推入到深孔布置(DH1、DH2)或(ODHl、ODH2)中，使得銑刀110、210、211沿深孔的長度方向去除在圖3C所示的卵圓形包絡面內的剩余材料。切入式4先削工具200還可以直接用來改進圖6所示的交迭深孔布置，而無需再〗吏用工具100。實際上，倘若交迭距離OD不過大，則切入式4先削工具200可以直4姿穿入圖6的交迭深孔ODHl、ODH2、ODH3的布置，并提供圖3C所示的卵圓形截面的最終通道40，而無需4吏用工具100。正如可以理解的，可以利用以平4于方式布置的、用于加工底氺反1的一組切入式4先削工具100或200來同時形成多個通道。正如可以理解的，這兩種工具實現了相對簡單的切入式銑削加工工藝，這還可以用來代替鉆交迭深孔的復雜步驟。權利要求1.一種用于提供具有長圓形截面的深孔(DH1、DH2；ODH1、ODH2、ODH3)的切入式銑削工具(100；200)，所述工具包括細長支撐件(106；206)，具有前部(102；202)和后部(204)；至少一對導向件(130、132；230、232)，橫向地布置于所述細長支撐件上，并適于向兩個偏置深孔(DH1、DH2；ODH1、ODH2)的相對半圓柱形表面(11、12)施加壓力，以便穩定所述細長支撐件的所述前部；至少一個銑刀(110；210、211)，被安裝成可在所述細長支撐件的所述前部上旋轉；傳動機構(112、114、120；213、215、223)，用于將動力從所述后部傳遞到所述前部，并驅動所述銑刀；其中，所述銑刀(110；210、211)被構造成去除所述兩個偏置深孔(DH1、DH2；ODH1、ODH2)的所述相對表面(11、12)之間的剩余材料，以便沿所述深孔的長度方向形成長圓形截面的通道(20；40)。2.根據權利要求1所述的切入式銑削工具，其中，所述至少一個銑刀(110;210、211)被安裝成可圍繞與所述細長支撐件的縱向軸線(A)垂直的軸線(Rl;R2)旋轉。3.根據權利要求2所述的切入式銑削工具，其中，所述工具(100)包括單個圓筒形端銑刀(110)，所述銑刀被安裝成可圍繞與所述長圓形截面的主軸(Ml)平行的軸線(Rl)^走轉。4.根據權利要求3所述的切入式銑削工具，其中，所述傳動4幾構包括用來驅動安裝有所述圓筒形端銑刀的軸(124)的驅動軸(112)和錐齒輪布置(114)。5.根據權利要求2所述的切入式銑削工具，其中，所述工具(200)包4舌兩個相對的側面4先刀或兩個相對的側面-和-端面4先刀(210、211),所述4先刀#1安裝成可圍繞與所述長圓形截面的短軸(M2)平^f亍的軸線(R2)旋轉。6.根據權利要求5所述的切入式銑削工具，其中，所述傳動才幾構包^r用來驅動安裝有所述相對4先刀(210、211)的安裝件(223)的傳動帶或傳動鏈(213)。7.根據權利要求1所述的切入式銑削工具，其中，所述細長支撐^牛(106;206)在其外表面上具有至少一個凹部，所述凹部限定用于將切屑乂人所述前部朝向所述后部清除的通道(146、246)。8.根據權利要求1所述的切入式銑削工具，其中，所述細長支撐件具有內部切削液管道(142、144)，所述切削液管道從所述后部延伸到所述前部。9.根據權利要求1至8中任一項所述的切入式銑削工具，其中，所述細長支撐件(106;206):帔構造成裝配于由所述相對半圓柱形表面(ll、12)限定的卵圓形中空柱體的內部，從而所述4先削工具(100;200)在工作期間可以穿入到所述深孔(DH1、DH2;ODHl、ODH2、ODH3)中。10.根據權利要求1至8中任一項所述的切入式銑削工具，其中，所述細長支撐件;故構造成裝配到具有20-40mm的短軸高度和60-100mm的長軸寬度的卵圓形柱體內。11.根據權利要求1至8中任一項所述的切入式銑削工具，其中，所述細長支撐件(106;206)的長度至少為lm。12.—組根據權利要求1至8中任一項所述的切入式銑削工具，其中，所述工具(100;200)以平行的方式布置，用來同時加工多纟且;罙孑L。13.—種^是供具有長圓形截面的深孔的方法，所述方法包括才是供底板(1);在所述底一反(1)內加工至少兩個偏置深孔(DH1、DH2;ODHl、ODH2);兩個偏置深孔的相對半圓柱形表面(11、12)之間的剩余材料(Al;A2、A3;A4、A5)，以便在所述相對半圓柱形表面之間形成具有已力口工的平4亍表面(22、24;42、44)的長圓形截面的通道(20;40)。14.4艮據^^利要求13所述的方法，其中，所述兩個偏置深孔(ODHl、ODH2)與在兩者之間加工的至少一個其它深孔(ODH3)相交迭，并且去除材料的所述步驟包括通過使用根據權利要求5所述的工具(200)，沿所述深(ODHl、ODH2)的所述相對半圓柱形表面(11、12)之間的剩余材料(A4、A5),以便形成卵圓形截面的最終通道(40)。15.才艮據權利要求13所述的方法，其中，所述兩個偏置深孔(DH1、DH2)最初是非交迭的，并且去除材料的所述步驟包括通過使用4艮據權利要求3所述的工具(100),沿所述深孔的長度方向進行切入式銑削來去除所述兩個非交迭深孔(DH1、DH2)的所述相對半圓柱形表面(11、12)之間的剩余材料(Al)，以便形成長圓形截面的中間通道(20)。16.根據權利要求15所述的方法，其中，去除材料的所述步驟包括通過使用根據權利要求5所述的第二工具(200),沿所內的所述兩個非交迭深孑L(ODHl、ODH2)的所述相對半圓4主形表面(11、12)之間的剩余材泮牛(A2、A3)，以1更形成卵圓形截面的最終通道(40)。17.根據權利要求13至16中任一項所述的方法，其中，所述底板為用于豎爐，具體地說是鼓風爐的冷卻壁的銅底板(1)。18.—種用于豎爐，具體地說是用于冶金鼓風爐的冷卻壁，所述冷卻壁包括內部冷卻劑通道，所述冷卻劑通道具有相對的半圓柱形表面(11、12)以及所述相對半圓柱形表面之間的已加工平行表面(22、24;42、44)。19.才艮據片又利要求18所述的冷卻壁，其中，所述冷卻劑通道通過根據權利要求13-17中任一項所述的提供具有長圓形截面的深孔的方法來制造。全文摘要一種用于提供具有長圓形截面(20、40)的深孔(DH1、DH2)的切入式銑削工具(100；200)，該工具包括細長支撐件(106；206)，其具有前部(102；202)和后部(204)；至少一對導向件(130、132；230、232)，橫向地布置于細長支撐件上，并適于向兩個偏置深孔的相對半圓柱形表面(11、12)施加壓力，以便穩定細長支撐件的前部。該工具具有至少一個銑刀(110；210、211)，被安裝成可在細長支撐件的前部上旋轉；以及傳動機構(112、114、120；213、215、223)，用于將動力從后部傳遞到前部，并驅動銑刀。該銑刀被構造成去除兩個偏置深孔的相對半圓柱形表面(11、12)之間的剩余材料(A1；A2、A3；A4、A5)，以便在沿深孔的長度方向進行切入式銑削期間逐漸形成長圓形截面的通道(20、40)。文檔編號F27D1/12GK101301692SQ20071012789公開日2008年11月12日申請日期2007年7月10日優先權日2007年5月7日發明者吉勒斯·諾斯比施,埃米爾·洛納爾迪,澤格·德維萊特申請人:保爾伍斯股份有限公司