專利名稱：線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于槽式線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管的封接結(jié)構(gòu) 和卸載裝置，屬太陽(yáng)能熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
線聚焦太陽(yáng)能集熱管是太陽(yáng)能熱發(fā)電、太陽(yáng)能空調(diào)制冷、太陽(yáng)能海水淡 化等太陽(yáng)能熱利用系統(tǒng)中的主要集熱元件。線聚焦太陽(yáng)能集熱元件由于受工 質(zhì)溫度高和金屬內(nèi)管熱膨脹、玻璃金屬封接技術(shù)的制約，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造 工藝提出相對(duì)較高的要求。經(jīng)改進(jìn)的具有內(nèi)、外卸載功能的金屬流道太陽(yáng)能
真空集熱管ZL200420091975. 1， ZL200620113317. 7專利，重點(diǎn)解決了金屬內(nèi) 管熱膨脹對(duì)結(jié)構(gòu)影響的問(wèn)題，經(jīng)生產(chǎn)證明，整管結(jié)構(gòu)筒單，適于工業(yè)化生產(chǎn)， 該線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管已在太陽(yáng)能空調(diào)制冷裝置中應(yīng)用。
目前，國(guó)內(nèi)有關(guān)金屬直通管的專利技術(shù)很多，主要區(qū)別在結(jié)構(gòu)差異上， 技術(shù)方案有趨向一致的傾向，有的專利則試圖采用粘結(jié)方式避開(kāi)封接和卸載 結(jié)構(gòu)以及加工的難題，對(duì)材料性能的研究和加工技術(shù)的研究與國(guó)外有明顯差 距。線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管是涉及多學(xué)科的高科技產(chǎn)品，其材料涉及很多 行業(yè)，材料的性能指標(biāo)更受國(guó)內(nèi)技術(shù)發(fā)展水平和現(xiàn)狀的制約，因此，在選擇 合理構(gòu)造的同時(shí)，應(yīng)盡可能選擇國(guó)內(nèi)成熟的材料和性能指標(biāo)，或?qū)υ械牟?料提出新的要求，才能真正實(shí)現(xiàn)線聚焦太陽(yáng)能集熱管的工程化和產(chǎn)業(yè)化。
本人在實(shí)例制作和使用中發(fā)現(xiàn)，集熱管的封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置在材料選 擇上非常關(guān)鍵，為進(jìn)一步提高穩(wěn)定性和可靠性，在工程化和產(chǎn)業(yè)化上有新的 突破，盡可能縮短與國(guó)外同類產(chǎn)品的差距，必須在上述專利基礎(chǔ)上對(duì)線聚焦 太陽(yáng)能真空集熱管的封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置及材料進(jìn)行合理配置。經(jīng)改進(jìn)的封 接結(jié)構(gòu)和卸載裝置及配置的材料適用于其它各種內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集 熱管和熱管式太陽(yáng)能真空集熱管。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和 卸載裝置的穩(wěn)定性和可靠性，提供一種能適合線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接 結(jié)構(gòu)和卸載裝置的多種材料選擇和構(gòu)造。
本發(fā)明所稱問(wèn)題是由以下技術(shù)方案解決的
經(jīng)改進(jìn)的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置由玻璃外管、金 屬內(nèi)管、金屬端蓋、鐵鎳可伐合金件、卸載波紋管、玻璃封接料、管接件、 焊接工藝環(huán)、金屬隔熱工藝環(huán)組成，其特征在于卸載裝置波紋管設(shè)置在線 聚焦太陽(yáng)能真空集熱管的玻璃外管內(nèi)；鐵鎳可伐合金件沖壓成型為頭部帶球 型凸體或帶凹槽的管狀件，鐵鎳可伐合金件與玻璃外管通過(guò)熱熔方法直接熔 接；鐵鎳合金可伐件的環(huán)形端口與金屬端蓋外沿氬弧焊接，金屬端蓋與卸載 波紋管氬弧焊接，卸載波紋管另一端和管接件氬弧焊接，管接件和金屬內(nèi)管 氬弧焊接，金屬內(nèi)管外表面真空濺射耐高溫選擇性熱吸收涂層。
另一技術(shù)方案是通過(guò)玻璃封接料間接將鐵鎳可伐合金件與玻璃外管熔封 接，或通過(guò)金屬鉛、鋁壓封接；其他元件構(gòu)造和連接方式同上。
所述玻璃外管選擇線膨脹系數(shù)在(40—60 ) X 10力"C之間的中硬、高透 光率、抗沖擊和具有高耐熱性的硼硅玻璃管，透光率大于90%。這是本技術(shù)方 案實(shí)施的關(guān)鍵。當(dāng)前應(yīng)用在太陽(yáng)能真空集熱管上的高硼硅玻璃原本是針對(duì)化 工等領(lǐng)域的特殊要求生產(chǎn)的，也稱派萊克斯玻璃，具有耐高溫、耐酸堿、抗 沖擊等突出特點(diǎn)，但由于線膨脹系數(shù)為33X 10力。C，膨脹系數(shù)很小，因此 在直接熔封接時(shí)，選擇與之匹配的金屬材料就很難，無(wú)論采取直接熔封還是 間接熔封接，都可能因兩者線膨脹系數(shù)存在過(guò)大差異造成膨脹殘余應(yīng)力反映， 而另一方面國(guó)內(nèi)的可伐合金材料或玻璃封接料的選擇又很難和高硬硅硼玻璃 匹配，因此，降低硅硼玻璃線膨脹系數(shù)就成為一種非?，F(xiàn)實(shí)的選擇。很顯然， 在滿足線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管技術(shù)要求的情況下，這種選"t奪具有合理性， 盡管該膨脹系數(shù)的硼硅玻璃目前尚沒(méi)有生產(chǎn)和使用，但適當(dāng)改變生產(chǎn)配方和 工藝，這種玻璃外管在現(xiàn)有技術(shù)條件下是很容易實(shí)現(xiàn)和做到的。
所述金屬端蓋是指不銹鋼材料制作的金屬端蓋，金屬端蓋沖壓制作成中 心開(kāi)孔的凹形端蓋，壁厚O. 4-lmm,分別同集熱管兩端的卸載波紋管、金屬內(nèi)管焊接。
線膨脹系數(shù)應(yīng)與玻璃外管一致，為(4O—60) X 10力°C,這是為了進(jìn)行直接 熔封接所作的技術(shù)準(zhǔn)備，目前國(guó)內(nèi)這種材料很好選擇，例如在熱管式太陽(yáng)能
真空集熱管中應(yīng)用較多的4J42、 4J45等，線膨脹系數(shù)在^-"0。C時(shí)為(40— 75) X IO力。C,其它如鐵鎳鈷玻封合金4J29、 4J44為(46—55 ) X IO力。C。 鐵鎳可伐合金件壁厚宜薄，有利消弱應(yīng)力差，以選擇O. 3-lmra為宜。.
所述鐵鎳可伐合金環(huán)與玻璃外管間接封接的低熔微晶玻璃封接料的線膨 脹系數(shù)也應(yīng)與前兩者一致。膨脹系數(shù)在" 300。C區(qū)間為(40—60 ) X IO力 。C，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)膨脹系數(shù)在(50-60 ) xio力°C,同時(shí)軟化和流散 溫度在《50(TC時(shí)就易成玻璃的低熔玻璃封接料，例如305、 308等微晶玻璃。 由于傳統(tǒng)的玻璃金屬封接料的成份大多以氧化鉛為主，不適合環(huán)保要求，因 此開(kāi)發(fā)無(wú)鉛低熔微晶玻璃封接料就成為技術(shù)關(guān)鍵。玻璃封接料的膨脹系數(shù)越 低，軟化和流散溫度相應(yīng)越高，而軟化和流散溫度越高則不易與玻璃外管匹 配，有的甚至高于玻璃外管的軟化溫度，給加工和去應(yīng)力帶來(lái)困難，也容易 造成漫漏氣現(xiàn)象，同時(shí)也影響封接強(qiáng)度和真空度，因此選擇軟化和流散溫度 在300-80(TC之間的無(wú)鉛低熔^i:晶玻璃是合理的。
所述卸載裝置波紋管實(shí)際是小型膨脹節(jié)，由于不存在角向扭力，因此軸 向剛度就成為選擇卸載裝置波紋管的重要指標(biāo)，由于卸載裝置波紋管是安裝 在與玻璃外管封接金屬端蓋上，其承載軸向推力的能力直接和玻璃金屬封接 強(qiáng)度相關(guān)，因此波紋管軸向剛度過(guò)大容易使軸向推力集中在玻璃金屬封接處， 造成封接點(diǎn)開(kāi)裂，影響集熱管的真空度，過(guò)低則穩(wěn)定性差，因此波紋管單波 軸向剛度應(yīng)根據(jù)公稱通徑的不同，選擇在玻璃金屬封接強(qiáng)度能夠承載的 20-100 Kg /mm以內(nèi)，5-20波的補(bǔ)償軸向剛度應(yīng)在0. 5-20Kg/咖。
所述卸載裝置波紋管每個(gè)波節(jié)至少具有1-2mm的吸收功能，波節(jié)數(shù)至少 在2-20波，波節(jié)數(shù)過(guò)少不能滿足金屬內(nèi)管膨脹吸收量，過(guò)多則減少有效集熱 管管長(zhǎng)。
所述卸載裝置波紋管不同于普通波紋管，由于它工作在真空條件下，因 此要求在工況120。C條件下的泄漏率為1. 33 x 10"° Pa.m3 /sec。所述卸載裝置波紋管的抗疲勞壽命應(yīng)大于3萬(wàn)次，應(yīng)能滿足正常工作10 年以上的要求。
所述卸載裝置波紋管選擇的不銹鋼材料主要為SUS304、 321或SUS316L， 波紋管壁厚為0.2-0. 3mm,氬氣保護(hù)焊接管通過(guò)成型、打波、退火熱處理可滿 足要求，在焊接管接件后即完成了卸載裝置波紋管的制作，也可留出直邊段 采用標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝焊接，如圖5、 9、 10、 12所示。
所述卸載裝置波紋管公稱通徑應(yīng)根據(jù)既定的金屬內(nèi)管公稱通徑選擇，應(yīng) 在標(biāo)準(zhǔn)為40、 45、 50、 60、 65、 80mm中選擇;波峰高5-8咖,波距3-12mm。 波紋管的波高和通徑與軸向剛度指標(biāo)直接相關(guān)，波峰越高軸向剛度越小，因 此在選擇金屬內(nèi)管管徑和波紋管的波高時(shí)應(yīng)兼顧軸向剛度要求。
所述管接件為中心內(nèi)孔翻邊的板狀件，內(nèi)孔與金屬內(nèi)管相匹配，翻邊部 與金屬內(nèi)管焊接，平面段端部與卸載裝置波紋管直接焊接，材質(zhì)為不銹鋼或 碳鋼。管接件也可制作成一端縮口而另一端擴(kuò)口的管狀件，擴(kuò)口端部和波紋 管端部焊接，另一端套裝在金屬內(nèi)管上，在管外與金屬內(nèi)管焊接，這樣管接 件就可同時(shí)起到保護(hù)和穩(wěn)定金屬內(nèi)管和波紋管的作用。如圖10、圖12所示。
所述金屬內(nèi)管的公稱通徑應(yīng)根據(jù)工質(zhì)流量和線聚焦裝置的聚光比選擇， 通徑在25-60mm之間，壁厚在0. 3-3mm之間，公稱壓力在0. 6-25MPa之間， 能滿足系統(tǒng)技術(shù)和安全承壓要求。由于在選擇金屬內(nèi)管時(shí)很大程度要考慮傳 熱性能，因此在管壁壁厚、工質(zhì)流量和承載壓力之間要妥善平衡。
所述金屬內(nèi)管為軸向成波浪狀的波節(jié)管，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在管式換熱器中， 由于波節(jié)管自身有少量吸收功能，高溫膨脹產(chǎn)生的軸向推力較之金屬直管小， 又由于雙曲金屬表面改變了光熱吸收機(jī)理，因此是最佳選擇。波節(jié)管的波峰 高2-5mm,波距10-30mm。波節(jié)大對(duì)流體擾動(dòng)大，因而形成的阻力也大。
由以上所述可見(jiàn)，線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管的封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置是緊 密相關(guān)的一個(gè)整體，必須統(tǒng)籌兼顧。
該發(fā)明可為各種金屬直通流道太陽(yáng)能真空集熱管使用，以該封接結(jié)構(gòu)和 卸載裝置制作的金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，可廣泛應(yīng)用于集團(tuán)供熱、太陽(yáng) 能空調(diào)制冷、太陽(yáng)能海水淡化、 一般工業(yè)供熱等利用線聚焦裝置的太陽(yáng)能工 業(yè)用熱設(shè)備中。
圖l、圖5是本發(fā)明直接熔封接結(jié)構(gòu)示意圖
圖2、圖11是本發(fā)明卸載裝置管接件示意圖 圖3、圖4、圖7、圖8是本發(fā)明鐵鎳可伐件結(jié)構(gòu)示意圖 圖6、圖9、圖10、圖12是本發(fā)明間接封接結(jié)構(gòu)示意圖 其中l(wèi)玻璃外管、2金屬內(nèi)管、3金屬端蓋、4鐵鎳可伐合金件、5卸載波紋 管、6玻璃封接料、7管接件、8焊接工藝環(huán)、9金屬隔熱工藝環(huán)
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一直接熔封方式
選擇線膨脹系數(shù)一致的鐵鎳可伐合金和玻璃外管，首先將鐵鎳可伐合金 件4沖壓成型為頭部成球型或帶凹槽的管狀件，經(jīng)霧化處理后放置在夾具或 模腔中，玻璃外管1端部套裝在暴露的可伐合金件4球型管狀部，在玻璃車 床或旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上用火焰燒熔玻璃，也可采用在模腔中靜態(tài)熔封的方法，待 鐵鎳可伐合金4和玻璃外管1充分熔接后，按玻璃操作規(guī)程熱處理，經(jīng)退火、 去應(yīng)力后作為組件備用。金屬端蓋3沖壓制作成中心凹形的開(kāi)孔端蓋，卸載 裝置波紋管4兩端焊接管接件7,金屬端蓋3和連接卸載裝置波紋管5的管接 件7以及金屬隔熱工藝環(huán)9氬弧焊接，連接卸載裝置波紋管5的管接件7另 一端和金屬內(nèi)管2焊接，在裝配整管時(shí)，將帶卸載裝置的金屬內(nèi)管2和鐵鎳 可伐合金件4氬弧焊接，裝配完畢之后經(jīng)排氣保證內(nèi)真空。如圖1、 5所示。
實(shí)施例二間4妄熔封方式
選擇線膨脹系數(shù)一致的鐵鎳可伐合金4、低熔微晶玻璃封接料6和玻璃外 管1,鐵鎳可伐合金件4沖壓制作成內(nèi)園不同的凸型環(huán)件，玻璃管外1端部加 工成略大于鐵鎳可伐合金件4的同形態(tài)玻璃法蘭，低熔微晶玻璃封接料6經(jīng) 調(diào)和后均勻涂敷在霧化后的鐵鎳可伐合金件4和玻璃外管1的封接面上，開(kāi) 口向上放置在高溫爐內(nèi)熔接，充分熔接后按玻璃操作規(guī)程熱處理經(jīng)退火、去 應(yīng)力后作為組件備用。金屬端蓋3沖壓制作成中心凹形的開(kāi)孔端蓋，卸載裝 置波紋管4兩端焊接管接件7，金屬端蓋3和連接卸載裝置波紋管5的管接件7以及金屬隔熱工藝環(huán)9氬弧焊接，連接卸載裝置波紋管5的管接件7另一端 和金屬內(nèi)管2焊接，在裝配整管時(shí)，將帶卸載裝置的金屬內(nèi)管2和鐵鎳可伐 合金件4氬弧焊接，裝配完畢之后經(jīng)排氣保證內(nèi)真空。如圖6、圖12所示。
實(shí)施例三
采用內(nèi)玻璃法蘭加工方式，首先切割玻璃外管1,在玻璃外管1端部加 工開(kāi)口向內(nèi)的喇叭口法蘭內(nèi)封接面，鐵鎳可伐合金件4加工成同形態(tài)的 一端 擴(kuò)口成喇叭口的管狀件，在霧化后的鐵鎳可伐合金件4與玻璃法蘭接觸面中 間分別放置玻璃封接料6，在靜態(tài)高溫環(huán)境中熔接。由于鐵鎳可伐合金件4裝 置在玻璃外管1法蘭內(nèi)，因此能夠承載來(lái)自金屬內(nèi)管熱膨脹形成的更大的軸 向應(yīng)力，更有利于穩(wěn)定卸載結(jié)構(gòu)。其它同前。如圖9所示。
實(shí)施例四
管接件7與金屬內(nèi)管2的焊接點(diǎn)延長(zhǎng)制作成一端縮口另一端擴(kuò)口的金屬 管，插裝在卸載裝置波紋管5內(nèi)焊接，由于卸載裝置波紋管5的壁很薄，因 此常規(guī)的波紋管焊接工藝要求必須是端部焊接，因此需要加裝焊接工藝環(huán)8， 焊接工藝環(huán)8緊貼在卸載波紋管5外壁，管接件7端部擴(kuò)口端與卸載波紋管5 及焊接工藝環(huán)8焊接，管接件7縮口端與金屬內(nèi)管2焊接，卸載波紋管5另 一端同樣和金屬端蓋3、金屬隔熱工藝環(huán)9焊接，金屬端蓋3和鐵鎳可伐合金 件4焊接。由于波紋管5在伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)是和管接件一同套裝在金屬內(nèi)管2上， 兩管之間的間隙又盡可能小，這樣就保證了金屬內(nèi)管2的穩(wěn)定性。鐵鎳可伐 合金件4和玻璃外管1的封接方式可選擇前述任何一種。如圖11、圖12所示。
以上所有封接和卸載結(jié)構(gòu)以及制作工藝，都是建立在對(duì)所用材料的精心 選擇上，在降低玻璃外管硬度和提高線膨脹系數(shù)的同時(shí)，為制作適合高溫工 況的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管提供了極大便利，而且所采用的相關(guān)材料在國(guó) 內(nèi)均可自由選擇使用，加工設(shè)備和制造技術(shù)均可利用現(xiàn)有成熟技術(shù)，這就為 我們趕超國(guó)外先進(jìn)水平和產(chǎn)業(yè)化以及降低成本奠定了基礎(chǔ)。
權(quán)利要求
1.線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置由玻璃外管、金屬內(nèi)管、金屬端蓋、鐵鎳可伐合金件、卸載波紋管、玻璃封接料、管接件、焊接工藝環(huán)、金屬隔熱工藝環(huán)組成，其特征在于卸載裝置波紋管設(shè)置在線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管的玻璃外管內(nèi)；鐵鎳可伐合金件沖壓成型為頭部帶球型凸體或帶凹槽的管狀件，鐵鎳可伐合金件與玻璃外管通過(guò)熱熔方法直接熔接；鐵鎳可伐合金件與玻璃外管通過(guò)玻璃封接料間接熔封或通過(guò)金屬鉛、鋁封接；鐵鎳合金可伐件的環(huán)形端口與金屬端蓋外沿氬弧焊接，金屬端蓋與卸載波紋管氬弧焊接，卸載波紋管另一端和管接件氬弧焊接，管接件和金屬內(nèi)管氬弧焊接，管接件端部適當(dāng)擴(kuò)口與卸載波紋管及焊接工藝環(huán)焊接，管接件另一端經(jīng)縮口與金屬內(nèi)管焊接，卸載波紋管另一端和金屬端蓋、金屬隔熱工藝環(huán)焊接。
2. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置， 其特征在于所述玻璃外管是線膨脹系數(shù)在(40—60 ) xio_7/ 。C之間的中硬、 高透光率、抗沖擊和具有高耐熱性的硼硅玻璃管。
3. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置， 其特征在于所述金屬端蓋為中心開(kāi)孔的不銹鋼凹型端蓋，壁厚O. 5-lmm，分 別同集熱管兩端的卸載波紋管、金屬內(nèi)管、鐵鎳可伐合金件焊接。
4. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置，口型管件，線膨脹系數(shù)與玻璃外管一致，為(40—60 ) X IO力°C，.或選擇 4J29、 4J44鐵鎳鈷玻封合金，線膨脹系數(shù)為(46—55 ) X IO力。C;鐵鎳可伐 合金件壁厚在0. 3-lmm之內(nèi)。
5. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置， 其特征在于所述低熔微晶玻璃封接料軟化和流散溫度在300-80(TC之間，線 膨脹系數(shù)為(40—60 ) X IO力。C的無(wú)鉛低熔微晶玻璃金屬封接料。'
6. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置， 其特征在于所述卸載裝置波紋管波節(jié)數(shù)至少在2-20波；波紋管壁厚為所述卸載裝置波紋管在工況120。C的泄漏率為1. 33 x io"。 Pa. m3 /sec;所述卸載裝置波紋管采用不銹鋼SUS304、 321或SUS316L材料；所述 卸載裝置波紋管單波軸向剛度在20-100 Kg /鵬以內(nèi)，5-M波的補(bǔ)償軸向剛 度分別為0. 5-20Kg/mm。
7. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置， 其特征在于所述金屬內(nèi)管為軸向成波浪狀的波節(jié)管，波節(jié)管的波峰高2-5mm， 波距10-30腿;金屬內(nèi)管直徑在25-60 mm，壁厚在0. 3-3mm。
8. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置， 其特征在于所述金屬內(nèi)管外表面真空濺射耐高溫選擇性熱吸收涂層。
9. 跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置， 其特征在于所述管接件為中心內(nèi)孔翻邊的板狀件，內(nèi)孔與金屬內(nèi)管相匹酉己， 翻邊部與金屬內(nèi)管焊接，平面端部與卸載裝置波紋管直接焊接，材質(zhì)為不銹 鋼或碳鋼；所述管接件制作成一端縮口、另一端擴(kuò)口的金屬管，擴(kuò)口端與卸 載波紋管及焊接工藝環(huán)焊接，套裝在金屬內(nèi)管上的帶卸載波紋管的管接件縮 口端在金屬端蓋外與金屬內(nèi)管焊接；管接件壁厚0. 3-lmm。
全文摘要
本發(fā)明涉及線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管封接結(jié)構(gòu)和卸載裝置的多種材料選擇和構(gòu)造，在合理調(diào)整玻璃管線膨脹系數(shù)和配置鐵鎳可伐合金材料后，通過(guò)熱熔方法實(shí)現(xiàn)直接熔封接；鐵鎳合金可伐件與玻璃外管采用新的環(huán)狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)間接熔接；設(shè)置在集熱管內(nèi)的卸載裝置和改進(jìn)的連接方法，有助于提高線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管的穩(wěn)定性和可靠性；多種結(jié)構(gòu)組合更有利于使用現(xiàn)有太陽(yáng)能真空集熱管生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備加工制造。采用本發(fā)明制作的線聚焦太陽(yáng)能真空集熱管，廣泛適用于槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電、太陽(yáng)能空調(diào)制冷、太陽(yáng)能海水淡化等太陽(yáng)能中高溫集熱裝置。
文檔編號(hào)F24J2/05GK101290168SQ20071009024
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者張建城 申請(qǐng)人:張建城