專利名稱：一種酶解生產蛋白肽的分步低溫微粉氣流干燥方法
技術領域：
本發明涉及肽的干燥方法，具體涉及一種酶解生產蛋白肽的分步低溫微粉氣流干燥方法。
背景技術：
我國現行的酶解生產蛋白肽的干燥工藝主要有濃縮干燥、噴霧干燥和冷凍干燥等方法，以獲得滿足市場需求的蛋白肽。濃縮干燥節能、低耗、省時、高效，但缺點是生產出的蛋白肽水分含量較高，不易保存，限制了蛋白肽的用途；噴霧干燥速度快、效率高、工序少，但能耗較高；而凍干法則相當耗時。以上三種方法蛋白肽的收得率不到50％，造成資源的極大浪費，并且生產成本也很高，因此傳統的干燥工藝已不能滿足產業化生產的需要。在提倡節能的今天，應對現行的干燥方法予以改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種酶解生產蛋白肽的分步低溫微粉氣流干燥方法，采有該干燥方法能耗氣耗低，烘干能力強，烘干質量高，提高蛋白肽收得率，降低蛋白肽的水分含量，延長蛋白肽的保質期。
本發明的技術解決方案是該干燥方法由以下步驟組成首先，高效離心機分離，由酶解方法生產出的含70％水分的發酵液進入高效離心機進行分離，離心機轉速3000-5500r/min，電機功率75-100KW，處理量80-100m3/h，分離因數2700-4100，得水分在35％以內的離心物料；其次，低溫薄膜濃縮罐蒸發，上一步驟的含肽的離心水溶液進入低溫薄膜濃縮罐蒸發，加熱蒸氣或熱水壓力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，濃縮溫度40-60℃，得30％水分的濃縮物料；然后，氣流超微管束烘干機烘干，將上述35％水分的離心物料與30％水分的濃縮物料混合進入氣流超微管束烘干機進行烘干，動力25KW，產量4000-6000KG/h，烘干效果水分減少20-30％，得到水分小于10％的成品；最后，經氣流輸送冷卻，進入料倉自動打包機包裝。
本發明具有以下優點①采用分步低溫微粉氣流干燥的方法，蛋白肽的收得率提高到90％，水分含量降低到小于10％，延長了保存期，提高產品的品質；②最低工作溫度40℃，在處理像蛋白肽這類高粘度熱敏性物料時，保證色香味不變、有效成分不被破壞，在避免物料過熱的同時又利用低品位熱能，節能效益好；③在較高真空下長期連續工作，不但能降低物料沸點，還能抑制有害菌類繁殖。
圖1為酶解生產蛋白肽的分步低溫微粉氣流干燥方法的流程框圖。
具體實施例方式
實例1該干燥方法由以下步驟組成首先，高效離心機分離，由酶解方法生產出的含70％水分的發酵液進入高效離心機進行分離，離心機轉速3000r/min，電機功率75KW，處理量80m3/h，分離因數2700，得水分在35％以內的離心物料；其次，低溫薄膜濃縮罐蒸發，上一步驟的含肽的離心水溶液進入低溫薄膜濃縮罐蒸發，加熱蒸氣或熱水壓力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，濃縮溫度40℃，得30％水分的濃縮物料；然后，氣流超微管束烘干機烘干，將上述兩步驟的35％水分的離心物料與30％水分的濃縮物料混合進入氣流超微管束烘干機進行烘干，動力25KW，產量4000KG/h，烘干效果水分減少20％，得到水分小于10％的成品；最后，經氣流輸送冷卻，進入料倉自動打包機包裝。
實例2該干燥方法由以下步驟組成首先，高效離心機分離，由酶解方法生產出的含70％水分的發酵液進入高效離心機進行分離，離心機轉速4250r/min，電機功率85KW，處理量90m3/h，分離因數3400，得水分在35％以內的離心物料；其次，低溫薄膜濃縮罐蒸發，上一步驟的含肽的離心水溶液進入低溫薄膜濃縮罐蒸發，加熱蒸氣或熱水壓力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，濃縮溫度50℃，得30％水分的濃縮物料；然后，氣流超微管束烘干機烘干，將上述兩步驟的35％水分的離心物料與30％水分的濃縮物料混合進入氣流超微管束烘干機進行烘干，動力25KW，產量5000KG/h，烘干效果水分減少25％，得到水分小于10％的成品；最后，經氣流輸送冷卻，進入料倉自動打包機包裝。
實例3該干燥方法由以下步驟組成首先，高效離心機分離，由酶解方法生產出的含70％水分的發酵液進入高效離心機進行分離，離心機轉速5500r/min，電機功率100KW，處理量100m3/h，分離因數4100，得水分在35％以內的離心物料；其次，低溫薄膜濃縮罐蒸發，上一步驟的含肽的離心水溶液進入低溫薄膜濃縮罐蒸發，加熱蒸氣或熱水壓力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，濃縮溫度60℃，得30％水分的濃縮物料；然后，氣流超微管束烘干機烘干，將上述兩步驟的35％水分的離心物料與30％水分的濃縮物料進行混合進入氣流超微管束烘干機進行烘干，動力25KW，產量6000KG/h，烘干效果水分減少30％，得到水分小于10％的成品；最后，經氣流輸送冷卻，進入料倉自動打包機包裝。
權利要求
1.一種酶解生產蛋白肽的分步低溫微粉氣流干燥方法，該干燥方法由以下步驟組成首先，高效離心機分離，由酶解方法生產出的含70％水分的發酵液進入高效離心機進行分離，離心機轉速3000-5500r/min，電機功率75-100KW，處理量80-100m3/h，分離因數2700-4100，得水分在35％以內的離心物料；其次，低溫薄膜濃縮罐蒸發，含肽的離心水溶液進入低溫薄膜濃縮罐蒸發，加熱蒸氣或熱水壓力小于0.1Mpa，操作真空度-0.098Mpa，濃縮溫度40-60℃，得30％水分的濃縮物料；然后，氣流超微管束烘干機烘干，將上述35％水分的離心物料與30％水分的濃縮物料混合進入氣流超微管束烘干機進行烘干，動力25KW，產量4000-6000KG/h，烘干效果水分減少20-30％，得到水分小于10％的成品；最后，經氣流輸送冷卻，進入料倉自動打包機包裝。
全文摘要
本發明公開了一種酶解生產蛋白肽的分步低溫微粉氣流干燥方法，首先，高效離心機分離，由酶解方法生產出的含70％水分的發酵液進入高效離心機進行分離，得水分在35％以內的離心物料；其次，低溫薄膜濃縮罐蒸發，含肽的離心水溶液進入低溫薄膜濃縮罐蒸發，得30％水分的濃縮物料；然后，氣流超微管束烘干機烘干，將上述35％水分的離心物料與30％水分的濃縮物料混合進入氣流超微管束烘干機進行烘干，得到水分小于10％的成品；最后，經氣流輸送冷卻，進入料倉自動打包機包裝。本發明采用分步低溫微粉氣流干燥，蛋白肽的收得率提高到90％，水分含量降低到小于10％，延長了保存期，提高了產品的品質。
文檔編號F26B3/10GK101067534SQ20071002292
公開日2007年11月7日 申請日期2007年5月28日 優先權日2007年5月28日
發明者邢田琳, 王寬華, 候幫紅 申請人:江蘇大地動物保健品有限公司