專利名稱：：坩堝式連續熔解爐的制作方法
技術領域：
：本發明涉及鋁、銅、鋅等非鐵金屬熔解用的坩堝式連續熔解爐
背景技術：
：由現有熔解用坩堝爐構成的非鐵金屬瑢解爐，在被筑成圓筒形的爐中配置一個熔解用坩堝，利用加熱燃燒器加熱該熔解用坩堝的"間歇型"的熔解爐是主流品種，而本申請人提出了"連續熔解型"的熔解保持爐(例如，參照特許文獻l)。如圖8所示，特許文獻1所述的連續熔解型的熔解保持爐具有被熔解材料a的預熱塔100、設置在預熱塔100的正下方的熔解用坩堝爐101、與熔解用坩堝爐101并置的保持用坩堝爐102。預熱塔100在設置于熔解用坩堝爐101上的軌道109上可以移動。熔解用坩堝爐101具備熔解用坩堝104及加熱燃燒器105，保持用坩堝爐102具有保持用坩堝107及保持用燃燒器105A。在連續熔解型的熔解保持爐120通常運轉時，自加熱燃燒器105供給至熔解用坩堝室103內的燃燒氣體加熱熔解用坩堝104，被導入預熱塔100內后通過和固體狀的被熔解材料a接觸將被熔解材料a預熱后，從排氣口100A排出。利用熔解用坩堝104的加熱生成的熔融液b供給至保持用坩堝爐102的保持用坩堝107。另一方面，從保持用燃燒器105A供給至保持用坩堝室106的燃燒氣體加熱保持用坩堝107從而對熔融液b進行保溫，通過被導入至熔解用柑堝室103內和加熱燃燒器105的燃燒氣體合流，而作為被熔解材料a的預熱源被利用。特許文獻l:特開2000-130948號公報
發明內容在這種連續熔解型的熔解保持爐120中，為了增大被熔解材料a的熔解量，可以考慮增大加熱燃燒器105的燃燒量的方法和增大保持用燃燒器105A的燃燒量的方法。但是，增大加熱燃燒器105的燃燒量后，熔解用坩堝104局部過熱、熔解用坩堝104的上下方向的溫度差變大、其結果成為熔解用坩堝104產生碎裂和損傷的原因。另一方面，由于保持用燃燒器105A的燃燒量必須根據被熔解材料a的種類和熔融液的保持量、鑄造溫度、鑄造頻率等操作條件進行控制，因此保持用燃燒器105A的燃燒量的可調整范圍自然而然地被限定。由于這種原因，在現有熔解爐中，控制加熱燃燒器105及保持用燃燒器105A從而控制被熔解材料a的熔解量有困難。于是，本發明的目的是提供一種坩堝式連續熔解爐，其可以容易地控制被熔解材料的熔解量。為達到本發明的上述目的，提供一種坩堝式連續熔解爐，其具有容納被熔解材料、且在上部形成有排氣口的預熱塔；設置于所述預熱塔的下方、且具有接受自該預熱塔供給的被熔解材料的熔解用坩堝的熔解用坩堝爐；加熱所述熔解用坩堝的加熱燃燒器；所述熔解用坩堝爐，具有將所述加熱燃燒器的燃燒氣體導入至所述預熱塔內部的導入部；所述熔解用坩堝，在側壁具有排出被熔解材料的熔融液的熔融液排出口，其中，所述坩堝式連續熔解爐具有配置在比所述加熱燃燒器更靠上方的位置、且將所述被熔解材料預熱的預熱燃燒器。在該坩堝式連續熔解爐中，優選所述預熱燃燒器配置于比所述熔解用坩堝的所述熔融液排出口更靠上方的位置，以向所述熔解用坩堝爐的內部噴射燃燒氣體。或者，所述預熱燃燒器優選設置于所述預熱塔上。另外，所述的坩堝式連續熔解爐還具有配置于所述熔解用坩堝的內部的鐵鍋，所述鐵鍋具有流出熔融液的熔融液流出孔，優選以和所述熔解用坩堝之間具有間隙的方式配置。另外，優選所述鐵鍋在最底部具備貯存比重高的金屬的貯存部。另外，優選所述導入部將被導入的燃燒氣體向下方引導。例如，在所述熔解用坩堝爐的爐蓋下面，由于具有朝向所述熔解用坩堝的內部突出的導向部，因此，所述導入部可以由所述熔解用坩堝和所述導向部的間隙構成。或者，由于還具有被夾持在所述熔解用坩堝爐的爐蓋下面和所述熔解用坩堝的上端之間的圓筒狀的坩堝接合件(坩堝中継含)，因此，所述導入部可以由所述坩堝接合件的形成的多個孔構成。另外，所述導入部可以由在比所述熔解用坩堝的側壁上的所述熔融液排出口更靠上方的位置形成的多個孔構成。另外，坩堝式連續熔解爐還具有與所述熔融液排出口連接的移送部，所述移送部優選包含熱傳導性良好的材料。再者，在以上的各坩堝式連續熔解中，優選所述熔解用坩堝是石墨坩堝。以上的各坩堝式連續熔解爐還可以具有與所述熔解用坩堝爐并置的保持用坩堝爐，這時，所述保持用坩堝爐優選具有保持自所述熔融液排出口排出的熔融液的保持用坩堝、和對被所述保持用坩堝保持的熔融液進行保溫的保持用燃燒器，所述熔解用坩堝爐和所述保持用坩堝爐通過連通部連通，并且所述保持用燃燒器的燃燒氣體優選被導入至所述熔解用坩堝爐。根據本發明的坩堝式連續熔解爐，可以容易地控制被熔解材料的熔解量。圖l是本發明一實施方式的坩堝式連續熔解爐的概略構成圖；圖2是坩堝接合件的側面剖面圖；圖3是坩堝接合件的另一實施方式的側面圖；圖4是另一實施方式的坩堝式連續熔解爐的概略構成圖；圖5是又一個實施方式的柑堝式連續熔解爐的概略構成圖；圖6是再一個實施方式的坩堝式連續熔解爐的概略構成圖；圖7是本發明另一實施方式的連續型熔解保持爐的概略構成圖；圖8是現有連續熔解型的熔解保持爐的正面剖面圖；圖9是現有直接燒火式集中熔解爐的正面剖面圖；圖IO是另一個實施方式的坩堝式連續熔解爐的概略構成圖；圖11是表示另一個實施方式的坩堝式連續熔解爐的主要部件縱剖面圖。符號說明a、被熔解材料b、熔融液1、坩堝式連續熔解爐2、連續型熔解保持爐3、加熱燃燒器4、預熱燃燒器5、保持用燃燒器11、熔解用坩堝爐12、熔解用坩堝室14、爐蓋15、導向部31、預熱塔33、開閉蓋34、排氣口51、保持用坩堝爐52、保持用坩堝室70、圓筒構件71、熔解用坩堝73、坩堝接合件76、保持用坩堝81、連通部具體實施例方式下面，就本發明的實施方式參照附圖進行說明。圖1是本發明一實施方式的坩堝式連續熔解爐的概略構成圖。如圖1所示，該坩堝式連續熔解爐1，具有容納被熔解材料a的預熱塔31及設置于預熱塔31下方的熔解用坩堝爐11。圓筒狀的預熱塔31在上部具有形成有排氣口34的開閉蓋33。在開閉蓋33上安裝有檢測通過排氣口34的燃燒氣體的溫度的熱電偶35。開閉蓋33的開閉可以通過具備驅動裝置的自動開閉機構(未圖示)來進行。另外，預熱塔31的構成為在下部安裝有滑動架36，能夠在熔解用坩堝爐11上設置的導軌39上移動。作為被熔解材料a，除鋁、鋅、銅合金、鉛等非鐵金屬鑄塊之外，可以列舉再生材料、切屑、空罐兒、窗框鋼等的碎屑材料和將這些加壓加工而減容化的材料、及附帶有鐵、鉛、橡膠、塑料等零件類的非金屬材料等。熔解用坩堝爐11具備熔解用坩堝室12，上部由爐蓋14構成。熔解用坩堝室12由用輕質隔熱材料形成的圓筒狀的空間構成，通過爐蓋14的開口部和預熱塔31的內部連通。在熔解用坩堝室12的上部，設置有將熔解用坩堝爐11的內壁面切口而成的環狀的凹部16。另外，熔解用柑堝爐ll具有載置于坩堝臺72上的熔解用坩堝71、分別安裝在側壁的加熱燃燒器3及預熱燃燒器4。熔解用坩堝爐71在本實施方式中，是耐久性和耐氧化性、耐熱性等優異的石墨坩堝，具有排出被熔解材料a的熔融液b的熔融液排出口74。熔解用坩堝71的口徑比預熱塔31及爐蓋14的開口部的內徑更大而形成。熔解用坩堝71的材質，在被熔解材料a是熔點低的鋅等時，也可以是熱傳導性、耐熱性、強度及成本優異的鐵或鑄鐵等。自熔融液排出口74排出的熔融液b可以通過與熔融液排出口74連接的移送部75連續地供給至外部。移送部75由熱傳導性良好的材質形成，優選鐵、鑄鐵、不銹鋼等金屬制品，之外，也可以用和石墨坩堝同樣的耐火材料、氧化鋁和碳化硅等耐火陶瓷材料等形成。另外，也可以在移送部75上涂敷陶瓷類的涂覆劑。加熱燃燒器3以燃燒氣體繞坩堝臺72的周圍旋轉的方式設置在熔解用坩堝爐U的側壁下部。另一方面，預熱燃燒器4設置在熔解用坩堝爐11的側壁上部，以使燃燒氣體向熔解用坩堝71的熔融液排出口74的更上方的位置噴射、且繞熔解用坩堝爐71的周圍旋轉。在本實施方式中，預熱燃燒器4和熔解用坩堝71的外壁面近接，且按照熔解用坩堝室12的內壓不過度上升的方式，設置于熔解用坩堝室12的凹部16。另外，在爐蓋14的下面和熔解用坩堝71的上端之間，通過緩沖材料及耐熱性粘結劑(都未圖示)，夾持有由耐火材料構成的圓筒狀的坩堝接合件73，兩者之間被密封。在坩堝接合件73的側壁形成有燃燒氣體的通氣孔73a。如圖2所示，該通氣孔73a按照將導入至熔解用坩堝71的燃燒氣體朝向下方引導的方式，由多個傾斜孔構成。通氣孔73a優選形成多個直徑細小的孔，以使被熔解材料a不會因局部過熱被氧化、或細小的被熔解材料a不會掉落至熔解用坩堝71的外部。另外，為了消除被熔解材料a的上下方向的溫度差，通氣孔73a優選沿坩堝接合件73的軸方向分散形成。另外，通氣孔73a優選以使燃燒氣體全部導入至熔解用坩堝71內的方式分散形成于坩堝接合件73的圓周方向。另外，通氣孔73a也可以用水平孔及將水平孔和傾斜孔的組合配置代替傾斜孔，孔的直徑和數量根據用途可以變更。例如，可以在坩堝接合件73的上部形成傾斜孔，在下部形成水平孔。由此，可以有效良好地預熱被熔解材料a，能夠防止熔融液b的氧化。另外，通氣孔73a的形狀不局限于圓形，也可以是方形等。通氣孔73a的形成方法也沒有特別的限定，例如，如圖3所示，在圓筒構件70的一端形成多個方形槽79，也可以通過將該圓筒構件70層疊而構成具有通氣孔73a的坩堝接合件73。坩堝接合件73的材質可以是和石墨坩堝同樣的材質、耐氧化性和耐磨損性優異的碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、賽隆陶瓷(Si3N4-Al203固溶體)及熔融石英的燒成體或燒結體，另外，從經濟性的角度可以使用氧化鋁-二氧化硅(Al203-Si02)類耐火物質，可以根據被熔解材料a的種類和操作條件等進行選擇。根據以上的構成，本發明的坩堝式連續熔解爐l進行如下的動作。利用本發明的坩堝式連續熔解爐1熔解被熔解材料a時，首先，移動預熱塔31以使熔解用坩堝爐11的上方開放，向熔解用坩堝71內供給被熔解材料a后，設置預熱塔31使其返回至熔解用坩堝爐11的上方。其次，開啟開閉蓋33，將所希望量的被熔解材料a供給至預熱塔31后，使加熱燃燒器3動作從而被熔解材料a開始熔解。通過加熱燃燒器3的動作而噴射的燃燒氣體對熔解用坩堝71的下部進行加熱，將內部的被熔解材料a熔解成為熔融液b。由于熔解用坩堝71為熱傳導性良好的石墨坩堝或鐵制容器等，因此可以容易地將被熔解材料a熔解。噴射的燃燒氣體在熔解用坩堝室12內旋轉上升后，通過通氣孔73a、經由熔解用坩堝71及預熱塔31的內部從排氣口34向爐外排出。在此期間，為了使被熔解材料a的熔解容易進行，燃燒氣體在被熔解材料a浸泡在熔融液b之前將其進行預熱。加熱燃燒器3的燃燒量可根據被熔解材料a的熔解量進行調節。例如，被熔解材料a的熔解量被增大時，使加熱燃燒器3的燃燒量增大。這時，加熱燃燒器3的燃燒量急劇增大時，在熔解用坩堝71上產生上下方向的溫度差，成為熔解用坩堝71的損傷原因，因此為了防止這種情況的發生，也可以同時調節處于上方的預熱燃燒器4的燃燒量。通過預熱燃燒器4的動作噴射的燃燒氣體，加熱熔解用坩堝71的上部且消除熔解用坩堝71的上下方向的溫度差。另外，該燃燒氣體和來自加熱燃燒器3的燃燒氣體合流，預熱被熔解材料a。預熱燃燒器4的燃燒量優選控制在被熔解材料a在靠近熔融液b的液面的上方不熔解，另外，不會進行被熔解材料a的急劇氧化的程度。來自加熱燃燒器3及預熱燃燒器4的燃燒氣體通過通氣孔73a時，沿傾斜面導向熔解用坩堝71內的下方，因此熔融液面附近的被熔解材料a也可以有效地預熱。另外，按照使燃燒氣體平滑流過的方式在圓周方向及上下方向形成有多個通氣孔73a，因此可以使預熱塔31及熔解用坩堝71內的被熔解材料a中靠近熔融液面上方的部分大范圍均勻地預熱，另外，熔解用坩堝室12內的壓力不會過度上升。另一方面，已熔解的熔融液b隨著熔解用坩堝71內的被熔解材料a被熔解，連續地從熔融液排出口74排出，經由移送部75供給未圖示的保持用坩堝爐或磚式保持爐、運輸取鍋等。這時，通過移送部75的熔融液b利用移送部75保溫。由此，由于連續地排出熔融液b，熔解用坩堝71內的熔融液面高度保持一定。另外，由于從加熱燃燒器3噴射的燃燒氣體能量的大部分消耗在被熔解材料a的熔解中，而在熔融液b的溫度上升中幾乎不消耗，因此熔融液b的溫度可以維持在比被熔解材料a的融點稍微高一點的低溫度，可以防止氧化物的產生。又因為移送部75是熱傳導性良好的材質，因此可以容易地將位于移送部75的熔融液b進行保溫。隨著被熔解材料a的熔解的進行，預熱塔31內的被熔解材料a徐徐下降，浸泡于熔解用坩堝71內的熔融液b內。由此，預熱塔31內的被熔解材料a的量徐徐減少時，燃燒氣體的能量用于預熱的消耗沒有了，因此預熱塔31內的燃燒氣體的溫度上升。燃燒氣體的溫度超過設定范圍(例如，500°C)時，熱電偶35感知該溫度而發出被熔解材料a的投入指示，未圖示的自動開閉機構開啟開閉蓋33，同時停止加熱燃燒器3及預熱燃燒器4的工作。之后，從預熱塔31的開口部自動投入被熔解材料a，投入完了后關閉開閉蓋33，加熱燃燒器3及預熱燃燒器4再一次進行動作。在以上的坩堝式連續熔解爐1中，通過控制加熱燃燒器3及預熱燃燒器4的燃燒量，可以容易地控制被熔解材料a的熔解量。由此一來，消除了熔解用坩堝71的上下方向的溫度差，可以確實地防止損傷。另夕卜，通過控制兩個燃燒器，即使沒有來自上述現有的保持用燃燒器的燃燒氣體的供給也可以進行大量熔解。以上，對本發明的一實施方式進行了敘述，但是，本發明的具體方式也不局限于上述的實施方式。例如，在本實施方式中，預熱燃燒器4安裝在熔解用坩堝爐11上，但是只要所供給的被熔解材料a可以有效地被預熱，則可不特別限定安裝位置。作為一例，如圖4所示，也可以是安裝在預熱塔31上的構成。根據該構成，燃燒氣體朝向被熔解材料a直接噴射，因此能夠有效預熱被熔解材料a，可以容易地控制熔解量。這時，為有效利用在預熱塔31內上升的燃燒氣體，預熱燃燒器4優選安裝在預熱塔31的下部。坩堝式連續熔解爐1在預熱燃燒器4安裝于預熱塔31上時，如圖IO所示，也可以是將鐵鍋61配置在熔解用坩堝71的內部的構成。鐵鍋61以和熔解用坩堝71間具有間隙的方式配置，形成多個流出熔融液的熔融液流出孔63，在上端部設置有從周緣部向外方延伸出的凸緣62。熔解用坩堝71和鐵鍋61的間隙優選遍及熔解用鉗堝71的內周面整體而存在。在鐵鍋61的內側配置有沿鐵鍋61的內周面的鐵網66。另外，在熔解用坩堝爐11的側壁的內周面，設置有向內方伸出且保持鐵鍋61的保持部64，在保持部64上形成有通過燃燒氣體的氣體通過孔67。另外，保持部64具有截面呈-字狀的卡合部65，通過在該卡合部65上卡合凸緣62而保持鐵鍋61。根據該構成，供給至預熱塔31內的被熔解材料a落至鐵鍋61內，在鐵鍋61內被熔解。已被熔解的被熔解材料a變成熔融液b，從熔融液流出孔63向鐵鍋61的外部流出，熔融液排出口74排出。這時，由于鐵鍋61以和熔解用坩堝71的內周面間具有間隙的方式配置于烙解用坩堝71的內部，因此所供給的被熔解材料a不直接落至熔解用坩堝71內，而落下至鐵鍋61。由此，可以防止向熔解用坩堝71落下的沖擊的傳遞，能夠防止熔解用坩堝71的損傷。特別是，在被熔解材料a的供給量增加時和被熔解材料a大型化時，因落下的沖擊變大而有效果。另外，因為在鐵鍋61的內側配置有鐵網66，因此，通過鐵網66可以容易地從熔融液b中回收被熔解材料a中含有的金屬中的未熔融的金屬。另外，如圖11所示，也可以以在鐵鍋61的最底部構成有貯存部68的方式，不在鐵鍋61的底部附近形成熔融液流出孔63，而在熔融液b的液面附近形成。根據該構成，比重高的金屬被貯存在貯存部68，因此可以容易地利用比重的不同分離熔融液b中含有的金屬成分。例如，將附帶有鉛的車輪平衡機的鋁輪作為被熔解材料a熔融時，在熔融液b中含有鉛及鋁時，由于鉛比重高，因此熔融時沉淀于貯存部68，不從在熔融液b的液面附近形成的熔融液流出孔63流出，由于鋁比鉛的比重低所以在鉛的上方熔融，從熔融液流出孔63流出。這樣一來，通過使鉛貯存在貯存部68，使鋁流向鐵鍋61的外部，可以將鉛和鋁分離。同樣，鐵、不銹鋼及鋅等也可以利用各自比重的不同進行分離。另外，坩堝式連續熔解爐1如圖5所示，也可以是將預熱燃燒器4安裝于熔解用坩堝爐11和預熱塔31的雙方的構成。根據該構成，由于利用來自兩個預熱燃燒器4的燃燒氣體，可以擴大被熔解材料a的預熱溫度和預熱范圍，因此通過分別控制各自的燃燒量，可以容易地控制熔解量。在本實施方式中，構成為，在爐蓋14的下面和熔解用坩堝71之間設置了坩堝接合件73，但是，只要是使燃燒氣體朝向熔解用坩堝71內的下方平滑地流過的構成，則可不作特別的限定。例如，如圖6所示，在爐蓋14的下面設置有以朝向熔解用坩堝71的內方突出的方式形成的導向部15，燃燒氣體通過位于該導向部15和熔解用坩堝71間的導入部的構成也可以。根據該構成，因為燃燒氣體沿導向部15流向熔解用坩堝71內的下方，因此可以有效地預熱熔融液面附近的被熔解材料a。另外，也可以是在熔解用坩堝71的側壁形成成為燃燒氣體的導入部的通氣孔73a，且使熔解用坩堝71的上端與爐蓋14的下面抵接的構成。根據該構成，通氣孔73a和熔解用坩堝71—體制成，因此可以使燃燒氣體確實地通過通氣孔73a。這時，為了防止熔融液b溢出熔解用坩堝71的外部，優選比形成在熔解用坩堝71的側壁上的熔融液排出口74更靠上方的位置形成通氣孔73a。另外，熔解用坩堝71是鐵制時，也可以在表面實施防蝕鋁涂覆。另外，熔解用坩堝71中的熔融液排出口74的高度可以進行適當的變更。另外，本實施方式是可以將被熔解材料a的熔融液b連續地供給的連續熔解爐的一例，但是，本發明的坩堝式連續熔解爐1如圖7所示，即使是連續型熔解保持爐2也可以實施。連續型熔解保持爐2具有坩堝式連續熔解爐l、保持用坩堝爐51及連通部81。保持用坩堝爐51具有與坩堝式連續熔解爐1的熔解用坩堝爐11并置的保持用坩堝室52，上部由壓緊的蓋54構成。另外，保持用坩堝爐51具有載置于坩堝臺77上的保持用坩堝76、安裝于側壁的保持用燃燒器5。保持用坩堝76例如是石墨坩堝，根據用途也可以制成鐵和鑄鐵等。保持用坩堝室52由用輕質隔熱材料形成的圓筒狀的空間構成，通過連通部81的內部與熔解用坩堝室12連通。連通部81在熔解用坩堝爐11和保持用坩堝爐51之間形成，以覆蓋移送部75的方式構成。根據以上的構成，連續型熔解保持爐2進行如下的動作。因坩堝式連續熔解爐1的動作和上述是同樣的，所以省略。用坩堝式連續熔解爐l熔解后的熔融液b從熔解用坩堝71的排出口74排出后，經由移送部75供給至保持用坩堝76。從保持用燃燒器5噴射的燃燒氣體一邊在保持用坩堝室52內旋轉上升一邊加熱保持用坩堝爐76，對內部的熔融液b進行保溫，且通過連通部81的內部后，被導入至熔解用坩堝室12內。被導入至熔解用坩堝71內的燃燒氣體和來自加熱燃燒器3及預熱燃燒器4的燃燒氣體合流。之后，燃燒氣體在熔解用坩堝71內上升被導入至預熱塔31內，從排氣口34向爐外排出。期間，對被熔解材料a進行預熱。保持用燃燒器5的燃燒量可以根據被熔解材料a的種類和熔融液b的保持量及保持溫度進行調節。根據這種構成，由于來自保持用燃燒器5的燃燒氣體增加，因此通過分別控制各燃燒器，可以容易地控制熔解量。在該實施方式中，保持用坩堝爐51是定置式的，但是，也可以是移動式的。根據該構成，可以根據熔解量和保持量變更保持用坩堝爐51的大小。實施例下面，用實施例及比較例更詳細地說明本發明。但是，本發明也不局限于本實施例。通過圖7所示的連續型熔解保持爐2(實施例)、圖8所示的現有的連續熔解型的熔解保持爐120(比較例1及2)及圖9所示的直接燒火式集中熔解爐210(比較例3)將壓鑄合金ADC12熔解。與實施例并列的比較例1及2使用設計為同樣的尺寸的預熱塔31、100為550mm(內徑)X1000mm(高度)、熔解用坩堝71、104為718mm(口徑)X520mm(高度)、及保持用坩堝76、107為855mm(口徑)X845mm(高度)。在熔解用坩堝71的上端設置有718mm(內徑)X260mm(高度)的坩堝接合件73。坩堝接合件73的通氣孔73a是相對于熔融液面呈30°傾斜的直徑30mm的孔，在坩堝接合件73的周方向形成16個或8個，這是在高度方向上每5段交互形成的，合計形成有120個孔。比較例3的直接燒火式集中熔解爐210具有預熱塔200及設置于預熱塔200下方的熔解爐201，熔解爐201由熔解室202及貯液室203構成，具有兩根加熱燃燒器205及205A和升溫燃燒器206。在直接燒火式集中熔解爐210動作時，投入至預熱塔200的被熔解材料a在其下方的熔解室202內通過來自兩根加熱燃燒器205及205A的燃燒氣體被熔解，供給至貯液室203內。被供給至貯液室203內的熔融液b通過來自升溫燃燒器206的燃燒氣體加熱至所希望的溫度，通過取鍋等吸出。通過實施例和比較例，對燃燒器的燃燒量和熔解量的關系進行了比較。表1表示實施例及比較例中各燃燒器的燃燒量及各爐的熔解量。首先，在實施例及比較例1中，如表1所示設定各燃燒器的燃燒量并進行熔解。其結果，從表1可知，實施例及比較例的熔解量分別是lt/h及300kg/h,實施例與比較例1相比可以增大熔解量。其次，在比較例2中，以得到和實施例同樣的熔解量為目的，如表1所示，將燃燒器的合計燃燒量設定為和實施例同樣而進行熔解。其結果是，在熔解中熔解用坩堝104損傷，在比較例2中不能得到和實施例同樣的熔解量。再其次，在比較例3中，和實施例同樣將熔解量設定為lt/h，進行熔解。另外，這時將保持用坩堝爐76及貯液室203中的熔融液b的貯液溫度也設定為同樣，且維持在70(TC。其結果是，從表1可知，比較例3與實施例相比合計燃燒量變大。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>就實施例和比較例3,對占有的空間也進行了比較。表2表示將比較例3設定為100時，實施例中的高度(自臺面至熔解爐的最上部的高度)、占有面積(熔解爐的設置面積)、占有體積(熔解爐的高度X設置面積)及燃燒量各值。從表2可知，在實施例中，與熔解量同樣的比較例3相比，實現了節省空間化及節省能量化。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>權利要求1.一種坩堝式連續熔解爐，具有容納被熔解材料、且在上部形成有排氣口的預熱塔，設置于所述預熱塔的下方、且具有接受自該預熱塔供給的被熔解材料的熔解用坩堝的熔解用坩堝爐，加熱所述熔解用坩堝的加熱燃燒器；所述熔解用坩堝爐，具有將所述加熱燃燒器的燃燒氣體導入至所述預熱塔內部的導入部，所述熔解用坩堝，在側壁具有排出被熔解材料的熔融液的熔融液排出口，其中，所述坩堝式連續熔解爐具有配置在比所述加熱燃燒器更靠上方的位置、且對所述被熔解材料進行預熱的預熱燃燒器。2.如權利要求l所述的坩堝式連續熔解爐，其中，所述預熱燃燒器配置于所述熔解用坩堝爐的內部，以向比所述熔解用坩堝的所述熔融液排出口更靠上方的位置噴射燃燒氣體。3.權利要求l所述的坩堝式連續熔解爐，其中，所述預熱燃燒器，設置于所述預熱塔上。4.如權利要求3所述的坩堝式連續熔解爐，其中，還具有配置于所述熔解用柑堝的內部的鐵鍋，所述鐵鍋具有流出熔融液的熔融液流出孔，并且以和所述熔解用坩堝之間具有間隙的方式配置。5.如權利要求4所述的坩堝式連續熔解爐，其中，所述鐵鍋在最底部具有用于貯存比重高的金屬的貯存部。6.如權利要求13任一項所述的坩堝式連續熔解爐，其中，所述導入部向下方引導被導入的燃燒氣體。7.如權利要求6所述的坩堝式連續熔解爐，其中，在所述熔解用坩堝爐的爐蓋下面，具有朝向所述熔解用坩堝的內部突出的導向部，所述導入部由所述熔解用坩堝和所述導向部的間隙構成。8.如權利要求6所述的坩堝式連續熔解爐，其中，還具有被夾持在所述熔解用坩堝爐的爐蓋下面與所述熔解用坩堝的上端之間的圓筒狀的坩堝接合件，所述導入部由所述坩堝接合件上形成的多個孔構成。9.如權利要求6所述的坩堝式連續熔解爐，其中，所述導入部由在比所述熔解用坩堝的側壁上的所述熔融液排出口更靠上方的位置形成的多個孔構成。10.如權利要求1~9任一項所述的坩堝式連續熔解爐，其中，還具有與所述熔融液排出口連接的移送部，所述移送部包含熱傳導性良好的材料。11.如權利要求110任一項所述的坩堝式連續熔解爐，其中，所述熔解用坩堝是石墨坩堝。12.如權利要求111任一項所述的坩堝式連續熔解爐，其中，還具有與所述熔解用坩堝爐并置的保持用坩堝爐，所述保持用坩堝爐具有保持自所述熔融液排出口排出的熔融液的保持用坩堝、和對被所述保持用坩堝保持的熔融液進行保溫的保持用燃燒器，所述熔解用坩堝爐和所述保持用坩堝爐通過連通部連通，并且所述保持用燃燒器的燃燒氣體被導入至所述熔解用坩堝爐。全文摘要本發明的目的是提供一種坩堝式連續熔解爐，其可以容易地控制被熔解材料的熔解量。該坩堝式連續熔解爐(1)具有容納被熔解材料(a)、且在上部形成有排氣口(34)的預熱塔(31)；設置于預熱塔(31)的下方、且具有接受自預熱塔(31)供給的被熔解材料(a)的熔解用坩堝(71)的熔解用坩堝爐(11)；加熱熔解用坩堝(71)的加熱燃燒器(3)；熔解用坩堝爐(71)具有將加熱燃燒器(3)的燃燒氣體導入至預熱塔(31)內部的導入部，熔解用坩堝(71)在側壁具有排出被熔解材料(a)的熔融液(b)的熔融液排出口(74)，其中，該坩堝式連續熔解爐具有配置在比加熱燃燒器(3)更靠上方的位置、且對被熔解材料(a)進行預熱的預熱燃燒器(4)。文檔編號F27B14/14GK101194139SQ20068002072公開日2008年6月4日申請日期2006年6月8日優先權日2005年6月9日發明者佐佐木忠男,岡田民雄,岸田了一,白川克行,竹內晉之介申請人:日本坩堝株式會社