干燥涂布板材的方法和裝置的制作方法

專利名稱：干燥涂布板材的方法和裝置的制作方法
干燥涂布板材的方法和裝置背景技術光閥可用于各種顯示技術。例如，孩i顯示面板在諸如電視j幾、電腦 監視器、銷售點顯示器、個人數字助理和電子影院(僅提及幾種應用)的 許多應用中的普及性日益增加。許多光閥基于液晶(LC)技術。某些LC技術涉及光通過LC器件(面 板)的透射率，而其它LC技術涉及光在面板遠表面處反射后兩次通過面板。外電場用于選擇性旋轉液晶分子的軸。眾所周知，通過跨越LC面 板施加電壓，可控制LC分子的方向，并可選擇性改變透射光的偏振狀 態。因此，通過選擇性開關陣列中的晶體管，LC介質可用于調制帶有 圖像信息的光。這種調制往往在某些圖像元素(像素)處提供暗態光，而 在其它像素處提供亮態光，其中偏振狀態決定光的狀態。因此，通過LC 面板和鏡片的選擇性偏振轉換，在屏幕上產生圖像，形成圖像或圖片。眾所周知，用于顯示的光源(通常指背光單元)基本上是白光源。來 自光源的光可入射在光管理膜上。光管理膜通常用于基于光閥的顯示， 以修正和控制背光單元發出的光的分布。膜。然而，,為了用于光口學應用，澆^聚合物的厚度和表面性能必須基本 均勻。即聚合物層的厚度和該層表面中的不規則性會給光管理層的光學 性能帶來有害影響。因此，對制造用于要重點考慮材料厚度和表面性能 的均勻性的顯示和其它應用的澆鑄聚合物材料產生了明顯興趣。在諸如三乙酸纖維素(TAC)板材的溶劑澆鑄聚合物板材的形成中， 往往利用使氣態干燥介質(通常是已經加熱到合適高溫的空氣或氮氣)與 支撐板材的暴露干燥層直接接觸，以從該層有效蒸發液體介質(例如溶劑) 的干燥裝置。在這種干燥器中，氣態千燥介質被導引以在精心控制的條 件下均勻分布在涂層表面，所述條件理想地使該層的擾動量最小。常用 類型的干燥器利用通風室(plenum)，氣態干燥介質被允許進入該通風室，并且氣態干燥介質從通風室排放到待千燥層的表面上。在這種干燥器的操作中，起初為澆鑄表面上的澆鑄溶液層形式的板 材沿預定路徑連續通過干燥器。氣態干燥介質中裝滿了從澆鑄溶液層蒸 發的蒸汽。當澆鑄溶液通過干燥器時，氣態干燥介質被導引從通風室到 達干燥表面，并且廢介質從將排出的通道流出。不幸的是，在澆鑄溶液干燥期間，會發生板材厚度不均勻。如上所 述，超過某一闞值后，這些不均勻性會對聚合物板材的光學性能產生有 害影響。聚合物板材厚度變化的原因之一是澆鑄溶液的非均勻干燥。例如， 氣態干燥介質內的擾動氣流會導致千燥表面層的物理擾動，其本身表現為千燥制品中的近程厚度變化(S.R.T.V)。同樣，干燥介質中的非均勻溫 度、跨越千燥區的非均勻傳熱速率以及氣態干燥介質中的非均勻蒸汽濃 度會分別或共同導致澆鑄溶液液體介質在該層表面不同點處的非均勻 去除/蒸發速率。這種液體介質的非均勻去除會導致澆鑄液體中的應力， 從而導致材料厚度不均勻以及材料表面不規則。已作出某些嘗試來解決澆鑄聚合物板材的厚度不規則性。 一種技術 包括提供較高濃度的溶劑，以抑制干燥速率。該技術尤其避免了在澆鑄 溶液上形成較硬的表面殼(skin)，并最終避免了伴隨的層厚變化。雖然用 高溶劑濃度抑制了千燥速率，但該技術具有明顯的缺陷。這種缺陷之一 是生產安全性。即為了提供高濃度溶劑，加工過程中必須基本上不存在 氧氣，以避免爆炸。因此必須引入惰性氣體。這種情況下一般采用氮氣。 雖然氮氣在溶劑存在下有益地不爆炸，但這種氣體的處理必須相當小 心，因為它會阻礙人的呼吸。因此，這種技術的有害性質使該技術沒有 吸引力。用于改善聚合物澆鑄板材厚度均勻性的另一種技術在板材澆鑄后 采用。該技術包括在拉幅裝置上拉伸。雖然拉伸澆鑄板材可使澆鑄板材 提供可接受的均勻厚度，但拉幅裝置很復雜，且板材夾緊處的板材周邊 會浪費。這種浪費以及拉幅裝置的復雜性使該技術沒有吸引力。因此需要一種可提供基本均勻厚度的層，同時克服至少公知方法和 上述裝置的缺點的澆鑄聚合物材料的制造方法，以及干燥澆鑄溶液的裝 置。術語定義除常用含義外，在此處所述示例性實施方案的上下文中，現在定義 以下術語。應該強調的是，所提供的術語擬僅用于補充或增補其常用含
義，因此并非限制性的。
澆鑄溶液-布置在澆鑄表面上的去除前的材料。
巻材(web)-已從澆鑄表面除去的材料。
需再次強調的是，參考術語用于補充或增補每個術語的正常含義， 不以任何方式限定任何示例性實施方案，包括由一個或多個參考術語描 述的特征。
發明概述
根據示例性實施方案，澆鑄溶液的干燥方法包括將澆鑄溶液推進到 與多孔罩相對的緊密間隔的位置，該多孔罩可基本上透過氣態干燥介 質。澆鑄溶液表面上方的溶劑蒸汽濃度略低于澆鑄溶液表面處的溶劑蒸 汽-液體平衡濃度。
根據另一個示例性實施方案，千燥摻雜材料的裝置包括調適以在其 上布置有澆鑄溶液的澆鑄表面。該裝置還包括布置在澆鑄溶液上方的多 孔罩。
附圖簡述
示例性實施方案可參考附圖從以下詳細描述中更好地理解。要強調 的是各種特征不必按比例繪制。事實上，為了討論清楚，可任意增加或 減小尺寸。此外，同樣的參考數始終指相同特征。


圖1是根據示例性實施方案的澆鑄裝置的剖面圖2是根據示例性實施方案的澆鑄裝置截面的剖面圖3a是圖2的澆鑄截面的另一個剖面圖3b是圖3a部分的放大圖4a是根據示例性實施方案的多孔篩網沿篩網寬度方向的剖面
圖4b是根據示例性實施方案的包含許多層的多孔篩網沿篩網寬度 方向的剖面圖4c是根據示例性實施方案的圖4a的多孔篩網沿線4a-4a的剖面
'圖4d是根據示例性實施方案的多孔篩網的頂視圖； 圖5a和5b是根據示例性實施方案形成的層截面的厚度變化與已知
層的厚度變化的比較圖；和
圖6是根據示例性實施方案的澆鑄裝置的剖面圖。
詳細描述
在以下詳細描述中，出于解釋和非限定的目的，提出了公開了具體 細節的示例性實施方案，以便徹底理解本發明。然而，顯然本領域普通 技術人員在獲悉本公開內容的益處后，可在這里公開的具體細節以外的 其它實施方案中實施本發明。而且可省略對公知裝置和方法的描述，從 而不會模糊示例性實施方案的描述。這種方法和裝置顯然在本發明人實 施示例性實施方案的設想中。
特別地，示例性實施方案涉及可用于顯示應用，例如作為光學起偏 振器罩的聚合物板材的制造。應該強調的是，這僅僅是示例性實施方案 的裝置和方法的示例性用途。為此，該裝置和方法可有益地用于許多過 程中，可用于其中在由有快速干燥缺陷傾向的涂料組合物形成的涂層的 干燥中利用氣態干燥介質，且其中涂層中的條痕、漆線或表面不均勻性 的形成受到關注的溶劑澆鑄、獨立式膜產品的制造。簡言之，示例性實 施方案涉及千燥澆鑄溶液的方法和裝置。 一種示例性方法包括將澆鑄溶 液推進到與多孔罩相對的緊密間隔的位置，該多孔罩可基本上透過氣態 干燥介質。在推進期間，澆鑄溶液表面上方的溶劑蒸汽濃度略低于澆鑄 溶液表面處的溶劑蒸汽-液體平衡濃度。這樣促進了以基本均勾的方式從 澆鑄溶液中除去溶劑。這樣有益地導致了在除去溶劑(干燥)時形成具有 基本均勾厚度的澆鑄層。
如示例性實施方案中所述，在平衡濃度附近(但略低于平衡濃度)操 作是對這些示例性實施方案的裝置和方法的有益補充方面。特別是當澆 鑄層表面上方氣相中的溶劑濃度與液相基本平衡時，基本上不會發生質 量遷移。通過控制溶劑的氣相濃度使其略低于平衡濃度，就可控制從體 系除去溶劑的速度，使其低于溶劑從澆鑄溶液層本體向該層表面遷移的 速度。這樣就避免了阻礙溶劑遷移的低溶劑濃度殼的形成。
干燥摻雜材料的示例性裝置包括帶，調適該帶使在其上布置有澆鑄 溶液(這里也稱為涂層)。該裝置包括在澆鑄溶液上方布置的基本為多孔 的(有小孔的)罩。有益的是，罩子的孔足夠小，可基本防止不穩定氣流 穿過并在澆鑄層表面與罩子間流動，但也不能太小，使罩子起到溶劑提 取的阻擋層作用。此外，該罩子起到延緩來自干燥室的空氣與澆鑄溶液 放出的溶劑之間的交換的物理阻擋層作用。這樣在澆鑄層表面上方提供 了相對富含溶劑的區域，有助于防止表面殼的形成。這種表面殼會促進
澆鑄溶液的不均勻干燥，導致澆鑄層厚度不理想地不均勻。
現在參考附圖中描述的示例性實施方案提出具體細節。注意同樣的 參考數指相同的元件。
圖1以剖面圖示意說明了根據示例性實施方案的干燥澆鑄溶液的裝
置。如圖l所示，板材原材料作為泵送的溶劑和聚合物溶液8送入體系 中，從聚合物擠出料斗IO形成連續的澆鑄溶液12。將小心控制的來自
扁平模頭的板材擠出物鋪設在形成澆鑄表面的高度拋光的帶11上。帶 11示意性地由兩個轉動轉鼓9保持大致橢圓形狀， 一端一個轉鼓，并且
在平坦段由另外的轉動輥支撐。帶上高度拋光用于給形成的聚合物板材 提供良好的表面質量。涂料斗IO—般封閉在擋板室內，以便使氣體的 流動不干擾擠出的珠料。擠出料斗周圍的擋板還防止溶劑快速干燥，這 將避免料斗模唇上的干燥累積。
涂布在帶11正面后， 一層或多層澆鑄溶液12作為拋光帶11上正 在干燥的聚合物層通過一系列千燥室20、 22和24。室20、 22和24在 涂布層(澆鑄溶液12)上提供基本均勾的熱干燥空氣進行干燥。室20、 22 和24 —起限定第一干燥區，并且由于該區可包含另外類似的室，以為 澆鑄溶液12提供足夠長的行進路徑，因此一系列室在幾處以斷開形式 來進行說明。示例性地包含不銹鋼篩網的多孔罩28或孔板緊貼澆鑄溶 液12的路徑安裝，并正好在其表面上方。罩子28沿整個產品側室20、 22和24延伸。
帶11和澆鑄溶液12以較快速度移動通過干燥室20，澆鑄溶液12 與固定的多孔罩28的相對表面隔開，但非常接近該表面，形成基本靜 止的區域。就是說，在多孔罩28與澆鑄溶液12頂部之間存在基本上沒 有擾動的氣流條件，下文將更全面地描述。此外，罩28下面的區域中 相對富含由澆鑄溶液12中的液體介質(例如溶劑)蒸發產生的蒸汽。
通過由產品側室20、 22和24限定的第一千燥區后，澆鑄溶液12 通過由產品側室30、 31、 32、 33、 34和35限定的第二千燥區。由于第 二干燥區可包含另外類似的室以延長澆鑄溶液12的行進路徑，該系列 室也用幾處斷開來說明。帶11的橢圓形內可布置另外的空氣加熱系統。 即加熱氣流通過通風室27和29被導向高拋光澆鑄帶內側。這種加熱是
提供干燥熱量以克服澆鑄溶劑的蒸發熱的另一種方法。可用多個通風室 實現帶側加熱。此外，大的轉動轉鼓9也可被加熱，其反過來加熱帶11,
再次提供熱的拋光帶，其傳導給溶劑使其蒸發，而不在干燥聚合物溶液 附近提供擾動氣流。特別是第 一千燥區起到完成涂層干燥主要部分的作 用。澆鑄溶液12千燥后，板材變得堅固而足夠形成獨立的巻材。用引 離輥15將載體從拋光澆鑄帶上剝離。獨立巻材此時占剩余澆鑄溶劑的 約30 wt。/o-約60 wt%。包含室41、 42和43的第三千燥區起到除去涂布聚合物板材中剩余 的額外量的殘留液體介質的作用。如所示，第一和第二干燥區中的干燥 室為平床設計，而第三干燥區中的干燥室為往復設計，以提供在每個千 燥烘箱內延長的停留時間。離開第三千燥區后，巻材通過導向輥36并 巻繞在巻取輥38上。特別地在帶11 (或澆鑄表面)上干燥的澆鑄溶液12沿圖1所示水平方 向或大致水平的路徑輸送。然而，在特定條件下，可能理想的是沿與水 平方向傾斜的路徑或沿垂直路徑輸送澆鑄溶液12。如果需要，干燥裝置 可在利用多孔罩的起始部分采用平床設計。二者擇一地，以及在此更全 面的描述，多孔罩可以在曲線澆鑄表面布置。圖2是千燥室20的放大圖。圖2舉例說明千燥空氣相對于多孔罩 28的流動路徑。即熱干燥空氣(用箭頭表示)進入室20并穿過分布板23。 分布板23提供基本均勻的空氣分布，并顯著減少氣流的形成。由篩網 元件或小孔組成的多孔罩28在寬度上與澆鑄溶液12基本上同時擴張， 并安裝在基本平行于并緊鄰澆鑄溶液12的位置。罩28的安裝允許精確 的"升降"移動(即基本垂直于帶11和澆鑄溶液12的運動的移動)，使 其能被調節以設定相對于澆鑄溶液12的最佳間隙。當澆鑄溶液12通過室20沿由拋光帶表面限定的水平路徑行進時， 在篩網元件28下表面與澆鑄溶液12上表面之間形成富集溶劑蒸汽的靜 止區。廢氣態千燥介質橫向流過多孔元件28與分布板23之間的區域中 的澆鑄溶液12的路徑，通過澆鑄溶液12邊緣，經由機艙側壁的出口管 從室20排出。在篩網元件28與澆鑄溶液12涂布表面之間的靜止的溶 劑富集區內，廢干燥空氣的橫向流動基本上被抑制，并且促進了基本均 勻的熱傳導條件的建立。有益的是，在多孔罩之下提供了富溶劑層的基 本上為層狀的附著。干燥板材的運動將附帶蒸發的溶劑流，并在澆鑄加 工早期提供均勻的干燥條件。
多孔罩28可用于基本上透過氣態干燥介質，并且位于澆鑄溶液12 的涂布表面對面緊挨著的位置。多孔罩28起到促進罩28表面附近的廢 氣態干燥介質流動，并在罩28與澆鑄溶液12之間形成靜止區的作用。 該靜止區富含液體介質的蒸汽。此外，在靜止區內，廢氣態干燥介質的 流動基本上被抑制，并促進了均勻的熱傳導和溶劑蒸汽濃度條件。多孔罩28以多種方式起到降低干燥速率和干燥速率非均勻性的作 用。例如，罩28起到擴散氣態千燥介質中的氣體/空氣流，從而防止澆 鑄溶液12擾動的作用，這種擾動會導致涂層由于受到沖擊而產生物理 破壞和變形。特別是澆鑄溶液12的澆鑄溶液含有揮發性有機溶劑。為 了減少這種組合物的千燥帶來的危害，有益的是以較高的體積流量向千 燥器中引入干燥空氣，使干燥器中溶劑的平均濃度保持在較低水平。非 常高的體積流量要求導致要求通風室內有較高的壓力，結果千燥空氣可 以較高速度通過澆鑄溶液12的涂層表面，從而可以擾動澆鑄溶液12。 在這些環境下，特別急需保護澆鑄溶液12免受局部氣流影響，并且示 例性實施方案的多孔罩28對實現這種功能非常有效。圖3a顯示圖2剖面圖的橫向剖面圖中圖2的干燥室20。新鮮的干 燥空氣(用箭頭表示)通過分配板23并繞過擋板25邊緣，以提供穩定、 均勻、低速的氣流，從而促進均勻干燥。廢干燥空氣橫向流過澆鑄溶液 12的路徑，并掠過洗鑄溶液12的邊緣，從導管38和39排出。通過加 熱圖1和2所示帶環內圈提供的空氣也從同側的箱體導管排出。示例性地，氣態干燥介質(干燥空氣)從通風室通過多孔罩28與澆鑄 溶液12接觸。同時，含有澆鑄溶液中液體介質(溶劑)蒸發產生的蒸汽的 廢氣態干燥介質在相反方向通過多孔罩28,并從澆鑄溶液的路徑流過， 從千燥器排出。如上所述，多孔罩28提供了減少，要不然就是消除罩 28下表面與澆鑄溶液12上表面之間的區域內的非均勻氣流的物理阻擋 層。因此，基本上避免了擾動氣流和氣態千燥介質與澆鑄溶液12上表 面在千燥操作期間的直接接觸。眾所周知，擾動氣流能以比其它區域更 高的速率干燥澆鑄層上表面的某些區域，并往往在上表面形成殼層，進 一步防止溶劑蒸發。另外，氣態干燥介質與澆鑄溶液12表面的顯著接 觸會導致澆鑄溶液12的不均勾干燥。最終這些因素會導致淺鑄溶液12 的非均勻厚度。然而，借助多孔罩28，廢氣態干燥介質流基本不與澆鑄 溶液12的表面接觸，且諸如渦流的擾動氣流基本上得到避免。
另外，多孔罩28在罩28下表面與澆鑄溶液12上表面之間保持了 較低氣態干燥介質濃度和較高溶劑蒸汽濃度；并在多孔罩28上表面上 方保持了較高氣態干燥介質濃度和較低溶劑蒸汽濃度。最后，高揮發性 溶劑被安全除去，大大減少了澆鑄溶液12中諸如條痕和形成S.R.T.V 的缺陷。多孔罩28的性能取決于多孔罩28與相鄰通風室壁40間的距離， 以及多孔罩28與澆鑄溶液12表面間的距離。最佳距離由許多因素決 定，包括千燥介質輸送壓力、小孔的尺寸、開孔面積百分比等。在典型 條件下，多孔罩28與相鄰通風室壁40間的間隔在約5.0 cm-約100 cm 范圍內，澆鑄溶液12上表面與多孔罩28對面(底)表面間的間隔在約1.0 cm-約5.0 cm范圍內可獲得良好的結果。隨著本描述的繼續越發清楚的是，罩28可由單層多孔材料構成， 或可以是多層結構。在某些多層罩的示例性實施方案中，多孔材料層基 本上彼此接觸，而在其它實施方案中，各層間保持受控的間隙。最后， 在具有多于一層多孔材料的示例性實施方案中，澆鑄溶液12與多孔罩 28間的參考距離范圍從澆鑄溶液12上部到多孔罩28最底層的下表面測量。除起到避免擾動氣流和氣態干燥介質與澆鑄溶液直接接觸的作用 外，通過在澆鑄溶液12表面處提供較高的溶劑蒸汽濃度，多孔罩28助 長了較緩慢的干燥處理。因此在千燥處理期間，罩28基本上抑制了澆 鑄溶液12的溶劑(液體介質)蒸發產生的溶液蒸汽的分散。這導致了澆鑄 溶液12表面處的擴散速率與穿過澆鑄溶液12本體的擴散速率間的平 衡。因此澆鑄溶液12表面處的溶劑得到了澆鑄溶液中溶劑的"補充"。 這可用圖3a的剖面放大圖，即圖3b說明。圖3b顯示在帶11上布置的 澆鑄溶液12上布置的多孔罩28。由于來自澆鑄溶液的液體介質的擴散 速率在千燥期間的平衡，在澆鑄溶液上方的位置13處，溶劑濃度在特 定時間下處于特定水平。此外，在位置13下方的位置13，處，澆鑄溶液 12表面中的溶劑濃度幾乎與位置13處的溶劑濃度接近于平衡。示例性 地，位置13，略處于澆鑄溶液表面以下。有益的是，提供略低于澆鑄溶液12表面處的蒸汽-液體平衡濃度的 富溶劑氣氛起到阻礙干燥過程和避免澆鑄溶液12的不均勻干燥的作 用。因此，罩28促進了有益于基本上均勻去除澆鑄溶液中溶劑，從而均勻干燥的條件。基本上均勻的干燥獲得了基本上均勻的澆鑄溶液12 的厚度。從上文可見，有益的是阻礙千燥過程。根據示例性實施方案，這種 干燥過程的延緩通過保持澆鑄溶液12表面上方和多孔罩28下方的溶劑 濃度略低于澆鑄溶液表面處的溶劑蒸汽-液體平衡濃度來實現。為此，當 處理液體溶液(例如澆鑄溶液)和鄰近該液體溶液的蒸汽相(例如溶劑蒸 汽)時，液體和空氣相中組分的平衡濃度存在一種固定的關系。這些濃度 由液體/蒸汽體系的材料、濃度、溫度和壓力決定。可以理解的是，如果澆鑄溶液表面處的溶劑蒸汽和液體達到平衡， 則相之間就不會發生凈擴散，因為沒有驅動力。因此，如果多孔罩28 在保持平衡的條件下工作，就不會發生干燥，并且就觀察不到有益的效 果。因此，使用示例性實施方案的多孔罩28的干燥操作要求蒸汽/液體 相條件偏移平衡條件，且在通過液體的質量遷移速率與從表面到氣相的 質量遷移速率達到平衡的條件下能發生干燥，從而觀察到有益的效果。 因此，示例性實施方案提供了設定和保持澆鑄溶液12表面上方和多孔 罩28下方的溶劑濃度略低于澆鑄溶液表面處的溶劑蒸汽-液體平衡濃 度。雖然本領域普通技術人員利用本公開內容的益處很容易清楚設定和 保持這種條件的技術，但本申請人發現，澆鑄溶液12表面上方和多孔 罩28下方的溶劑濃度略低于澆鑄溶液表面處的溶劑蒸汽-液體平衡濃度 的條件的設定和保持很容易通過在各個示例裝置上的試驗來確定，使用 干燥巻材的質量(即厚度均勻性)作為響應變量。可以通過考慮千燥后形成巻材的澆鑄溶液12的兩個相鄰元件/部分 來獲得對示例性實施方案的多孔罩28的作用的益處的進一步理解。如 果第一元件比第二元件的干燥更快，則會損失體積而收縮。由于聚合物 溶液的彈性屬性，這種收縮將會使不太干燥的區域流失材料，以釋放由 該收縮產生的應力。這樣就導致干燥層厚度的永久改變。通過借助于多 孔罩下的高溶劑蒸汽濃度來降低干燥速率，也降低了干燥速率的可變 性，從而降低可能導致干燥澆鑄溶液中的流體替換的力。如果部分干燥 層起初干燥非常快則也會發生這種干燥速率的差異。這樣就會形成比未 形成殼的鄰近元件更不能透過溶劑蒸發的殼。這就引起了干燥速率的差 別，從而導致聚合物溶液遷移和永久性厚度改變。多孔罩28可延伸到澆鑄表面(帶ll)上干燥的澆鑄溶液的整個長
度。然而，這并非普遍必須的。罩28在千燥過程初始階段起作用，因 此也僅在干燥器起始部分使用時才有效。多孔罩從第一干燥區起點延伸 到等于第一干燥區總長度約75%的距離一般可獲得良好的結果。特別是 在某些示例性實施方案中，多孔罩可延伸第一千燥區長度的約20%-約 50%。罩28僅在第一干燥區是重要的。如果多孔罩28伸出第一干燥區， 則它就會降低干燥速率而沒有提高均勻性。 一 旦澆鑄層干燥到足夠的 量，該材料就基本上"膠凝"而不會流動，即使仍存在相當多的溶劑含 量。多孔罩28示例性地具有基本等同于板材涂布表面(澆鑄溶液12)寬 度的寬度，并且可稍大于該寬度，以提供對整個涂布表面的保護。當干 燥器入口附近的早期涂布區中也采用多孔罩，以防止涂料組合物流動在 涂布操作期間受到環境空氣流的干擾時，可獲得最佳效果。為了獲得顯 著的好處，多孔罩28基本上封閉了涂布操作期間涂料組合物的流動， 延伸到涂料料斗和第一千燥區之間的區域中的涂布澆鑄溶液上，并在涂 布澆鑄溶液通過干燥器時延伸到該溶液上，并且位于緊鄰在該路徑總長 度的合適起始部分之上的澆鑄溶液路徑的干燥器中。由于示例性實施方案的多孔罩28傾向于通過限制蒸發的蒸汽來抑 制蒸發速率，從而延緩千燥過程，因此罩28延伸入干燥器的程度不必 超過實現減少干燥速率誘發的厚度變化的目的所需要的程度。這樣，實 現在合理長度的干燥器中較快干燥的目的，與基本上均勻干燥以提供基 本上厚度均勻的層的目的同時得到實現。特別是干燥速率的抑制降低容 易通過延長干燥器長度或通過利用沖擊在連續澆鑄帶11背面上的干燥 空氣解決。沖擊在帶11背面的熱空氣有效地向澆鑄溶液輸送熱量，從 而促進涂層中液體介質的蒸發。如上所述，示例性實施方案即使不消除也降低了澆鑄層上表面殼的 形成。有益的是，這提高了厚度均勻性。控制澆鑄層上的表面殼的另一 個好處是向帶11底部提供更高熱量(例如更熱的空氣)而不在澆鑄溶液 內部形成氣泡的能力。在公知的干燥技術中，提高澆鑄溶液內的溫度可 增加局部擴散速率，且如果存在諸如殼層的擴散障礙物，則會形成氣 泡。這可借助示例性實施方案基本上避免。S.R.T.V的顯著降低可通過涂布和千燥各種成膜材料或成膜材料混 合物的示例性實施方案的方法和裝置實現。示例性地，可在包含可蒸發
液體介質的澆鑄組合物中摻入成膜材料。示例性實施方案的方法和裝置 尤其可用于有機溶劑中的聚合樹脂溶液的涂布和干燥，因為這種溶劑通 常在性質上是較揮發的，結果由其形成的涂層很容易在溶劑從該板深處 蒸發時，由于干聚合物殼的崩裂產生的應力導致表面缺陷。特別地成膜材料包括縮醛類、丙烯酸類、乙酸酯類、纖維素類、酰胺類、醚類、 碳酸酯類、苯乙烯類等。聚合物可以是均聚物或由兩種或多種單體形成 的共聚物。示例性地，聚合物包括聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚曱 基丙烯酸曱酯、聚烯烴、聚砜、二乙酸纖維素、三乙酸纖維素、乙酸丙 酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、雙酚A-聚碳酸酯、雙酚A-三曱基環己烷-聚碳酸酯、雙酚A-鄰苯二曱酸酯-聚碳酸酯或降水片烯樹脂，僅列舉了 一些。另外，澆鑄溶液可含有纖維素涂料組合物。用于涂料組合物的液體賦形劑可選自各種合適的材料。例如，涂料 組合物可以是含水組合物或包含有機溶劑的有機溶液。典型的有機溶劑 包括諸如丙酮或丁酮的酮，諸如苯或曱苯的烴，諸如曱醇或異丙醇的 醇，諸如二氯曱烷、二氯乙烷或二氯丙烷的卣代烷烴，諸如乙酸乙酯或 乙酸丁酯的酯等。當然，可利用兩種或多種有機溶劑的組合作為液體賦 形劑，或液體賦形劑可以是混合的水-有機體系。摻雜澆鑄組合物中聚合物固體的重量百分比一般為約15 wtn/o-約40 wt%。涂料組合物的粘度取決于所采用的涂布裝置的類型，并且可高達 約8000泊松或更高，但更典型的在約1000泊松-約6000泊松范圍。除 成膜材料和液體賦形劑外，該涂料組合物可含有諸如顏料、粘度改性 劑、紫外線阻滯劑、增塑劑等各種任選的成分。在公知方法和裝置中由于快速干燥并導致殼和板材缺陷的明顯趨 勢而存在特殊困難的涂料組合物是其中的液體賦形劑較具揮發性的組 合物。正是采用這些涂料組合物示例性實施方案的方法和裝置也是有用 的。特別地，這種組合物是其中液體賦形劑是常壓下沸點為約35。C-約 65。C的有機溶劑的那些。用本發明的方法涂布和千燥的層可由各種材料組成，只要該材料可 用液體涂料組合物涂布即可。主題一般是在連續澆鑄操作中作為連續澆 鑄溶液涂布的板材。可用板材的典型實例是諸如纖維素酯和聚碳酸酯的 膜的聚合物膜。在提高機器運行速率方面，有益的是涂料組合物中包含高百分比的
固體，從而允許以低濕覆蓋率和高粘度涂布。這增加了澆鑄溶液對干燥 速率變化的敏感性，并且可促進由千燥驅使的厚度變化。顯然，示例性實施方案的方法中采用的具體條件可有很大變化，取 決于所制造的具體產品，本領域普通技術人員可根據本公開內容來選擇 針對給定產品的最佳條件。影響該過程的因素包括多孔罩的設計、涂布 層或許多重疊層的厚度及組成、干燥聚合物材料通過干燥器輸送的速 度、干燥器的設計以及向干燥器供給的空氣或其它氣態干燥介質的體積 流量和溫度。在該工藝的優化中，關鍵是在涂布表面上所有點處提供受 控的傳熱和傳質速率。大量因素影響這種傳熱速率，包括氣態介質的溫 度和濕度、通風室壓力以及通風室與涂布表面之間的間隔。圖4a-4d顯示根據示例實施方案的多孔罩28。首先參見圖4a，罩28 包括單層多孔材料401。多孔材料401包含許多小孔或孔402。多孔材 料401還包含載體403和布置在側面上的至少一個增強棒404。圖4c顯 示圖4a中沿線4c-4c取截面的多孔材料401。沿圖4c長度方向截面可 見，增強棒404僅布置在多孔材料401和罩28的部分區域中。圖4d顯 示罩28的頂視圖。從圖4d可見，包含多孔材料401的大量孔隙402共 面。圖4b顯示包含許多層多孔材料的多孔罩28。即多孔材料層401、 多孔材料層405和多孔材料層406構成示例性實施方案的多層罩。特別 地，在本實施方案中所示多孔材料的層數僅是示例性的。預期可以采用 更多或更少的層。這些層可以具有相似或不同的開孔面積。根據機器和 通風室的結構，單層可能是足夠的。如果初始氣流太不均勻，則增加幾 層會對氣流產生額外的阻礙，并迫使平衡的氣流通過隨后的篩網。各層 間一般大體上相互接觸，盡管篩網間隔也可提供適當的效果。各種示例性實施方案的罩28可由各種材料構成。特別地，多孔材 料層401、 405和406可包括金屬篩網、多孔金屬板、其中形成了大量 微孔的塑料板、多孔紙、諸如尼龍的網或拉伸張緊在邊框內的其它織物 網等。影響本發明的多孔罩結構性能的因素包括(1) 孔(孔402)尺寸；(2) 孔間隔；(3) 孔形狀(例如圓形、方形、橢圓形截面)；
(4) 該結構是單層還是多層結構；(5) 當為多壁結構時壁之間的距離；(6) 當為多壁結構時孔是否對齊；(7) 多孔材料厚度；(8) 罩結構的邊緣設計(即是否平行或垂直于澆鑄表面形成)；(9) 多孔罩與相鄰的通風室壁之間的距離；和(10) 多孔罩與淺鑄載體上的涂布表面之間的距離。所有以上因素都是設計選擇的因素，可根據具體千燥系統進行廣泛 變化以獲得最佳結果。孔尺寸和間隔都是確定本發明多孔罩結構的工作效率時應考慮的 特征。由尺寸約0.1 mm-約30 mm,示例性地約0.1 mm誦約1.25 mm的孔或小孔一般可獲得非常好的結果。作為示范，間距或間隔的選擇應使篩 網(例如401)的開孔(多孔的)面積百分比約10%-約65%,示例性地約 20%-約50%。特別地，如在本文中所用并結合對多孔材料的描述，對孔402規定 的尺寸范圍指孔具有圓形截面時的直徑以及孔截面是非圓形的最大尺 寸。還注意到，表示百分比開孔面積的另一種作為選擇的方法是參考罩 的"密實度"，其指被罩阻塞的總流動面積的分數。例如密實度為0.40 指40% "被阻塞"和60% "開放"。與孔尺寸和間隔相反，孔的形狀并非特別重要的參數。因此孔的截 面事實上可以是任何期望的形狀。形成罩的多孔材料的厚度也是決定運行效率應考慮的因素。通常理 想的是多孔材料(例如層401、 405、 406)根據實際情況盡可能薄。為此 可用薄層，因為在所有因素同等的情況下，薄材料比厚材料在減少擾動 方面更有效。用厚度小于約2.0 mm的多孔材料一般可獲得良好的結果。 因此，無論罩是由其中厚度取決于形成篩網的金屬絲直徑的金屬絲篩網 框構成，或由孔板材料制成，有益的是其厚度應小于約2mm的規定值。多孔罩邊緣的設計也會影響其性能。因此，例如，優選的是罩略伸 出涂層邊緣，以避免涂層受到"邊緣效應"擾動的干擾。作為使罩伸出 涂層邊緣的一個可選方案，可以是沿其邊緣向下成銳角。在示例性實施方案的裝置中，多孔罩緊鄰涂層表面布置，但通常有 益的是其相對遠離通風室(例如圖1所示)。例如，在千燥過程中產生的
蒸汽易爆的例子中，理想的是使多孔罩與相鄰的通風室壁間的距離大于 多孔罩與涂層表面間的距離，以保持平均蒸汽濃度處于安全的低水平。在這種情況下，有用的是這些距離之比在約2:1至約20:1，以及約4:1 至約20:1的范圍內。采用示例性實施方案的多孔罩的特有優點是能以比不用多孔罩而 可行的更高的壓力從通風室供應空氣或其它氣態千燥介質，而不對涂層 產生有害影響。由于這種壓力增加導致的更大體積流量的空氣的輸送意 味著廢氣中蒸汽的百分比更低。這對于處理有潛在危險性的蒸汽，例如 由有機溶劑產生的蒸汽很有好處，因為它提供了保持遠低于爆炸極限的 更大的安全范圍。本申請中頻繁采用的"干燥區"應理解為該區可以且往往由一系列 子區組成，每個區各提供不同的干燥條件。例如，干燥區可由溫度逐步 升高的一系列子區組成。這種實例已建立，其用途在涂料及干燥領域很 好理解。示例性實施方案的方法和裝置可用于各種工藝。例如，它們可通過 各種工藝用于單層或多層涂層的干燥，包括將冷凝固化區與干燥區結合 使用的工藝；和用于在預先涂布并干燥的單層或多層涂層上涂布單層或 多層涂層的順次涂布工藝的一個或兩個干燥步驟中。實施例提供某些實施例進一步說明示例性實施方案的方法和裝置。要強調 的是這些實施例擬舉例說明而非限定示例性實施方案。從干膜上取根據示例性實施方案進行千燥并具有約1.0 m長乘以全 寬度的尺寸的膜試樣。將試樣放在平整的黑色毛氈桌上，桌子向觀察者 傾斜約30度，用平行排布在黑氈表面上方2 m處的4根熒光燈管照明。 目視觀察膜表面的狀態，并根據焚光燈管在試樣上的反射圖像的狀態分 類成以下等級。這種目測方法使檢查者能認真觀察膜表面的性質。類似 鏡面的反射只有在非常光滑的膜表面才有可能。表面判斷由頭頂上熒光 燈管的反射(從試樣反射)線的外觀表征。觀察以下情況1:熒光燈反射圖像是直的，觀察不到短程的偏移；2:熒光燈反射圖像輕微彎曲，觀察到很小的管邊緣變形；3:熒光燈反射圖像部分彎曲，觀察到一定程度的管邊緣變形； 4:焚光燈反射圖像不規則，觀察到多處變形。表征澆鑄板表面質量的另一種方法是接觸輪廓i普。圖5a和5b顯示 出兩個實例的軌跡，其中縱坐標刻度為每格1.0nm(如501所示)，橫坐 標刻度為每格l.Ocm(如502所示)。圖5a的軌跡是未用任何多孔罩制備 的80 pm目標厚度板材試樣，允許早期干燥空氣沖擊在板材上。圖5b 的軌跡是具有根據示例性實施方案的方法和裝置干燥后產生的良好表 面質量的80 nm目標厚度板材。厚度軌跡由Schaevitz接觸計產生。將 板材試樣切成35 mm并用輕油潤滑。在厚度計觸針下用分度電機以恒定 速率移動板材。數據經校準后得到板材試樣的厚度語。這些圖表在加工 方向的橫向測量。由不良的早期干燥產生的缺陷用短程厚度變化(SRTV) 描述。特別地，不理想的表面缺陷可通過在約3.0 cm至約5.0cm間距 內約1.0 pm至約3.0 ium的厚度變化來表征。在兩個試樣間可見表面質 量的顯著改善。實施例1在如圖l所示，裝有在直徑約36cm的兩個張力轉鼓9上轉動的無 縫拋光帶的機器上澆鑄澆鑄溶液。將聚合物溶液供給位于澆鑄轉鼓上死 頂點的澆鑄料斗中。澆鑄料斗的準確位置并不重要，但其位置應使剝離 前的干燥板材有最大的固化表面。聚合物溶液以由90 wt。/o二氯曱烷和 10 wtQ/o曱醇組成的溶劑體系中的由20 wtQ/o三乙酸纖維素和2 wt。/o石粦酸 三苯酯組成的溶解固體來供應。可采用其它溶劑體系或增塑劑，但二氯 曱烷和曱醇是三乙酰化纖維素最適于工業應用的溶劑體系。拋光帶的澆 鑄表面為4.9m長，有效長度4.7m,考慮澆鑄料斗與引離輥間無用的間 隙。帶旋轉產生2.16m/min的澆鑄速度。干燥板材在該帶上從澆鑄到剝 離的停留時間為130秒。澆鑄后很快使聚合物澆鑄溶液進行溶劑的快速閃蒸，直至在較軟的 板材本體上形成聚合物殼。 一旦建立了這種殼，聚合物溶液的干燥速率 就很快降低。在不受控的初始溶劑閃蒸期間產生了不希望的短程厚度變 化。 一旦板材上覆蓋了殼，板材中就鎖定了缺陷，進一步的氣流將不會 使表面變得更好或更差。為了確定澆鑄板材的敏感時間框架，考慮到表 面均勻性，在干燥板材上方布置了第二狹縫料斗。它可在澆鑄帶頂表面 上方移動。空氣以30cm/s速度從狹縫吹出，且料斗在干燥板材上方5cm 處。這可表征為非常柔和的沖擊氣流。氣刀足夠寬，可一次處理整個板
材。帶上部的干燥空氣被嚴格限制以最小化任何氣流，且進料斗落在帶 上，以測試板材對空氣沖擊的敏感性和表面粗糙度的形成。該方法用于確定可用的多孔罩在2.16m/min速度下需要的時間或長度范圍。,澆鑄點的位置時間間隔板材表面質量(cm)(秒)無24212446134531546017369193752138423391253107303122342137382152422上表所示數據表明表面粗糙度的形成在澆鑄后第一個30-35秒內發 生。板材干燥中在該點后的板材上的沖擊空氣不會影響板材平整度。該 試驗也是干燥條件的函數。由于千燥空氣受到帶上部的嚴格限制，使干 燥速率從期望的位置降低。安裝多孔罩將提高干燥速率，降低損害板材 表面質量的機會。這種計算也是澆鑄帶速度的函數。三乙酸纖維素板材 可以較高速度形成，所需多孔罩必須更長，以便以更快的板材運動提供 良好的表面質量。實施例2在本實施例中，帶上部用多孔板狀金屬板覆蓋。該板遍布整個有效 表面開有密集間隔的13mm孔。總澆鑄帶長度4.9m，轉動轉鼓在兩個 半圓形中占1.13 m，上部和下部在平直段為1.88 m。罩子正好從擠出料 斗背面向帶環繞張力轉鼓轉動的點延伸1.88 m。金屬罩具有加強金屬段 的折疊的邊。使這些加強折彎離開澆鑄帶，且所述段連接在一起形成在 澆鑄帶一側平坦的連續表面。重要的是保持罩子的工作側平整，以防止 罩子與移動的濕聚合物溶液間的氣流擾動。在多孔板上相對于帶一側布置了細金屬篩網。這些篩網可移動并能堆積為多層。篩網網孔開口和多 個篩網層可用于根據板材表面質量控制要求調節對空氣侵入的阻擋層。對于本試驗，罩子的所有面積都覆蓋一層0.105 mm開孔細篩網(Tyler 牌號#150目)。取樣口通過多孔箱提供，對箱體下的環境取樣。澆鑄機以2.16 m/min 運行，得到最終干膜厚80pm的三乙酸纖維素膜。從氣流罩下方空隙中 提取氣體試樣，送到Perkin-Elmer ICP質譜儀中。直接分析來自受控氣 隙中的溶劑蒸汽。摻雜溶液的組成為20 wtQ/o三乙酸纖維素、2wto/o磷酸 三苯酯，溶劑體系為90 wtQ/o二氯甲烷和10 wto/o曱醇。氣流箱與拋光澆鑄帶間的間隙最初被設定為2cm。在離澆鑄料斗下 方188cm長空氣罩40cm、 80 cm、 120 cm和160 cm處提取氣體試樣。每點處的溶劑濃度為40 cm 二氯甲烷24.3vo10/。 甲醇2.7vo10/080 cm 二氯曱烷7.3vo10/0 甲醇0.9vo10/0120 cm 二氯曱烷2.0vo10/0 曱醇0.3vo10/0160 cm 二氯曱烷O.6voP/0 曱醇0.1vo10/0該板材的表面質量判斷等級為1,優異。將同樣的多孔擋板提升到無縫澆鑄帶上方5 cm后重復該試驗。以相同方式取氣體試樣。40 cm二氯曱烷22.3voP/。 曱醇2.5vo10/。80 cm 二氯曱烷2.7vo10/0 甲醇0.5vo10/。120 cm 二氯曱烷1.0 vol°/。 甲醇0.3vo10/0160 cm 二氯曱烷0.6vo10/0 曱醇0.1vo10/0 該載體的表面質量判斷為等級為1,是優異的。 第三個澆鑄試驗在覆蓋篩網縮短到100 cm且在澆鑄帶上方間隔2cm進行。40 cm二氯曱烷7.3 vol% 曱醇1.3 vol%80 cm二氯曱烷1.6vo10/。 甲醇0.3vo10/0該板材的表面質量判斷為差，3級。第四個試驗將100 cm箱提升5 cm。40cm二氯曱烷5.2vo10/。 曱醇1.8vo10/080 cm二氯曱烷1.2vo10/。 曱醇0.3vo10/0該試樣判斷為差，表面等級為3。最終試樣在帶上部沒有擋板的情況下制備。該試樣表面質量評級為4級，很差。實施例3在本實施例中，改變干燥罩上方和周邊的氣流。較大機器上的固化 罩沿千燥箱長度方向將有壓差。這會導致箱下綜合的氣流。如果干燥空 氣速度與干燥聚合物溶液的澆鑄速度的匹配很差，則會產生湍流條件， 導致約1.0 mm-約2.0 mm微米量級的短程表面粗糙度，間距約3.0 mm-約5.0mm。在本實施例中，帶上部覆蓋多孔板狀金屬板。該板遍布整個 有效表面開有密集間隔的13mm孔。總澆鑄帶長度4.9m,轉動轉鼓在 兩個半圓形中占1.13 m，上部和下部在平直^殳為1.88 m。罩子正好從才齊 出料斗背面向帶環繞張力轉鼓轉動延伸1.88 m。金屬罩具有加強金屬段 的折疊的邊。使這些加強彎離開澆鑄帶，且所述段連接在一起形成在澆 鑄帶一側平坦的連續表面。重要的是保持罩子的工作側平整，以防止罩 子與移動的濕聚合物溶液間的氣流擾動。在多孔板上相對于帶 一側布置 了細金屬篩網。這些篩網可移動并能堆積為多層。篩網網孔開口和多個 篩網層可用于根據板材表面質量控制要求調節對空氣侵入的阻擋層。對 于本試驗，罩子的所有面積都覆蓋一層0.105 mm開孔細篩網(Tyler牌號 #150目)。氣流通過兩個門控制，以確定罩子長度方向的壓差。整個氣流可由 給空氣系統提供壓力的風扇的速度控制。所述風扇速度是AC驅動包的 頻率，其中60Hz為100%速度。兩個供氣門上的校正設定可調節箱下壓 差和流動。澆鑄過程以2.75m/min進行，速度匹配通過目視觀察溶劑蒸 汽進行。通過目測技術評價S.R.T.V。溶劑濃度用ICP質譜儀監測。風扇速度 溶劑流動方向 第一箱下的溶劑 SRTV(Hz) 濃度(vo1。/0 等級20.73 116.47 114.60 217.9 415.8 411.5 49.4 25.5 3 4.5 322動動動流流流向向向配配配反&^匹匹匹上上上決快快度度度帶帶帶^*^,速速速.^在.^比比比529529529344344344
由上可見，示例性實施方案的方法和裝置可用于各種工藝。例如， 它們可通過各種工藝用于單層或多層涂層的干燥，包括將冷凝固化區與干燥區結合使用的工藝；和用于在預先涂布并干燥的單層或多層涂層上涂布單層或多層涂層的順次涂布工藝的一個或兩個千燥步驟中。為此澆 鑄表面是連續帶。然而，這僅是示例性的。因此，澆鑄表面可以是美國專利公布20030215582中描述的不連續基材，該發明已轉讓給本受讓 人，且該公開內容特別引入作為參考。另外，澆鑄表面可以是諸如以下 所述的澆鑄輪。圖6是根據示例性實施方案可用于干燥澆鑄溶液12的澆鑄輪的剖 面圖。特別地，與圖1至5的示例性實施方案有關的描述的許多細節是 與現在描述的實施方案共同的。為了避免本示例性實施方案的描述模 糊，這些細節不再重復。從聚合物擠出料斗10將作為泵取的溶劑和聚合物溶液8的板狀原 材料送入體系中形成連續澆鑄溶液。小心控制的板狀擠出物鋪在高拋光 帶11上。作為示例，帶11保持大致圓形并布置在順時針旋轉的澆鑄輪 601上。帶上的高拋光用于給所形成的聚合物板材提供良好的表面質 量。特別地，帶ll可以省去，澆鑄表面可以是輪子601的外表面。將輪子601加熱，以與加熱上文所述實施方案的轉鼓9非常相同的 方式促進干燥過程。而且輪子601與帶11和多孔罩間的汽相溶劑的運 動基本相同。因此帶上澆鑄溶液12以與溶液上方的溶劑蒸汽基本相同 的速率運動。排氣口 602和603以與上述通風室和室非常相同的方式提供氣流。 最后，巻取器604收集巻材以便進一步處理。根據示例性實施方案，實現了與由其它技術形成的膜相比具有基本 均勻的厚度且表面缺陷發生率降低的澆鑄溶液的干燥。要強調的是僅通 過實施例來包括各種方法、材料、組分和參數，而沒有任何限定的意思。 因此，所述實施方案是示例性的，可用于提供有益的信息分布。
部件清單8 板狀原材料9 轉動轉鼓10 聚合物擠出料斗11 高拋光帶12 連續澆鑄溶液13 澆鑄溶液上方位置 13， 位置13下方的位置 15 引離輥20 干燥室22 干燥室23 分配板24 干燥室25 擋板27 通風室28 多孔罩29 通風室36 3840414243401402403導向輥 巻取輥 通風室壁多孔材料層孔(小孔)載體24室惶，y 、^J y 、y3口 fv口 rv口 n口 G口OQ c口 o口 u口 ti口 ti口產產產產產產o 1 2 33 3 3 3435404增強棒 405多孔材料層 406多孔材料層 601澆鑄輪 602排氣口 603排氣口 604巻取器
權利要求
1.一種干燥澆鑄溶液的方法，該方法包括以與多孔罩相對的緊密地間隔的關系推進澆鑄溶液，該多孔罩可基本透過氣態干燥介質，其中澆鑄溶液表面上方的溶劑蒸汽濃度稍低于澆鑄溶液表面處的溶劑蒸汽-液體平衡濃度。
2. 權利要求1的方法，其中澆鑄溶液表面上方的溶劑蒸汽以與澆 鑄溶液推進方向和速率基本相同的速率和方向推進。
3. 權利要求l的方法，其中多孔罩包含多孔金屬板。
4. 權利要求l的方法，其中多孔罩包含含有金屬絲篩網的框架。
5. 權利要求l的方法，其中還包含有機溶劑。
6. 權利要求1的方法，其中有機溶劑在常壓下具有約3VC-約65 。C的沸點。
7. 權利要求l的方法，其中氣態千燥介質是空氣。
8. 權利要求l的方法，其中澆鑄溶液是纖維素涂料組合物。
9. 權利要求l的方法，其中多孔罩包含單個篩網。
10. 權利要求l的方法，其中多孔罩包含許多篩網。
11. 權利要求1的方法，其中澆鑄溶液包括下列之一聚碳酸酯、 聚酰胺、聚苯乙烯、聚曱基丙烯酸甲酯、聚烯烴、聚砜、二乙酸纖維素、 三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、雙酚A-聚碳酸酯、 雙酚A-三曱基環己烷-聚碳酸酯、雙酚A-鄰苯二曱酸酯-聚碳酸酯或降冰 片烯樹脂。
12. 權利要求l的方法，還包括 在澆鑄帶正面提供澆鑄溶液；和 對澆鑄帶背面施加熱。
13. 權利要求12的方法，還包括在兩個轉鼓上布置澆鑄帶并對轉鼓施加熱。
14. 權利要求1的方法，其中多孔罩包含具有尺寸約0.1 mm-約1.25 mm的小孔的多孔材泮牛。
15. 權利要求13的方法，其中多孔材料的開孔面積與罩的未開孔 面積的百分比為約10%-約65%。
16. 權利要求l的方法，其中多孔罩從澆鑄表面上干燥區的起始位 置伸出干燥區長度約20%-約50%的距離。
17. 權利要求l的方法，其中多孔罩包含多孔板材料。
18. 權利要求l的方法，還包括以基本相同的速率除去澆鑄溶液上方位置的溶劑和來自該位置下 方的溶液本體中的溶劑。
19. 一種干燥摻雜材料的裝置，包括 調適以在其上布置澆鑄溶液的澆鑄表面；和 澆鑄溶液上方布置的多孔罩。
20. 權利要求19的裝置，其中多孔罩還包含多孔材料層。
21. 權利要求19的裝置，其中多孔罩包含至少兩層多孔材料。
22. 權利要求20的裝置，其中澆鑄溶液上表面與多孔材料層下表 面之間的距離為約5.0cm-約1.0 cm。
23. 權利要求21的裝置，其中至少兩層多孔材料之一是底層，且 澆鑄溶液上表面與多孔材料底層下表面之間的距離為約5.0 cm-約1.0 cm。
24. 權利要求19的裝置，其中多孔罩包含多孔金屬板。
25. 權利要求19的裝置，其中多孔罩包含含有金屬絲篩網的框架。
26. 權利要求19的裝置，還包含包括多孔罩的千燥段；以及至少 一個其它干燥段。
27. 權利要求19的裝置，其中澆鑄溶液包括下列之一聚碳酸酯、 聚酰胺、聚苯乙烯、聚曱基丙烯酸曱酯、聚烯烴、聚砜、二乙酸纖維素、 三乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、雙酚A-聚碳酸酯、 雙酚A-三曱基環己烷-聚碳酸酯、雙酚A-鄰苯二曱酸酯-聚碳酸酯或降冰 片烯樹脂。
28. 權利要求19的裝置，其中澆鑄表面包括正面和背面，且該裝 置還包含向澆鑄表面背面施加熱的熱源。
29. 權利要求19的裝置，還包含其上布置澆鑄表面的轉鼓。
30. 權利要求19的裝置，其中多孔罩包含具有尺寸約0.1 mm-約1.25 mm的小孔的多孔材料。
31. 權利要求30的裝置，其中罩的開孔面積與多孔材料的未開孔 面積的百分比為約10%-約65%。
32. 權利要求l的裝置，其中多孔罩從澆鑄表面上千燥區的起始位 置伸出干燥區長度約20%-約50%的距離。
33. 權利要求19的裝置，其中多孔罩包括罩的邊緣部分，該邊緣 伸向澆4壽表面。
34. 權利要求19的裝置，其中澆鑄表面是澆鑄帶。
35. 權利要求19的裝置，其中澆鑄表面是澆鑄輪的外表面。
36. 權利要求19的裝置，其中澆鑄表面是不連續的基材。
全文摘要
公開了干燥摻雜材料的裝置和方法。示例性實施方案包括在澆鑄溶液上布置的多孔罩。
文檔編號F26B13/10GK101128522SQ200680005990
公開日2008年2月20日 申請日期2006年2月10日 優先權日2005年2月25日
發明者J·E·保羅森, W·C·格里芬, W·J·甘布爾 申請人:伊斯曼柯達公司