專利名稱：直接換熱式燃煤熱風爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及燃煤加熱爐領域，特別涉及一種為烤漆房、烘干箱、加熱室等烘烤設備提供純凈熱風的爐子。
背景技術：
在工業生產中，如烤漆房、烘干箱、加熱室等烘烤設備需要使用源源不斷的熱風，現有技術的方案是采用鍋爐供熱，鍋爐為熱水鍋爐或熱油鍋爐，導熱工質為水或油，加熱后的水、油或蒸汽通過管道輸送到烘烤設備中散熱，提供熱風，其不足是以水、油、蒸汽為導熱工質由鍋爐進行加熱，導熱工質本身要在封閉式管路中循環，啟動慢，流通環節多，熱量損耗大，升溫慢，對鍋爐的要求高，導熱工質的補充和排放麻煩，日常維護費用高，檢修不方便，蒸汽管道、加壓鍋爐存在爆炸隱患。鍋爐燃燒煤炭加熱導熱工質過程中，產生的熱煙氣從煙管直接排出，造成一部分熱量損失，鍋爐熱效率低。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種直接換熱式燃煤熱風爐，爐膽直接燃燒煤炭，加熱空氣，向換熱器提供熱煙氣，導熱工質為空氣，補充和排放容易，爐膽結構簡單，安裝維護容易，隨用隨啟動，升溫快，安全可靠。
本實用新型的目的是這樣實現的一種直接換熱式燃煤熱風爐，包括殼體，殼體內裝有立式爐膽和換熱器，爐膽的下部側壁上有加煤口，爐膽的底部有爐排，爐排的下方有集灰斗，爐膽頂部的煙氣出口與換熱器的入口相連，換熱器的出口與引風裝置連接，靠近換熱器一側的殼體壁上有進風口，靠近爐膽一側的殼體壁上有出風口，出風口與引風裝置連接。
所述爐膽外側裝有導流罩，導流罩與爐膽之間的空隙形成氣體流道，該氣體流道的上端與殼體的內腔連通，該氣體流道的下端與所述出風口連通。
所述爐膽的外壁焊接有翅片。
所述換熱器由多根豎管組成，各豎管的頂端都與上連接管連通，各豎管的底端都與下連接管連通。
所述換熱器由一支螺旋形管道構成。
所述殼體由內、外鋼板層中間夾裝巖棉構成。
本實用新型有以下積極有益的效果換熱器不需要使用水、油等導熱工質，直熱與爐膽的熱煙氣出口相連，爐膽是一個空心腔體，其內部不需要有加熱水或油的裝置，結構簡化，安裝維護容易，爐膽直接燃燒煤炭，加熱空氣，向換熱器提供熱煙氣，熱煙氣在換熱器管道中釋放了大部分熱量后排出，充分利用了煤炭燃燒的熱量，導熱工質為空氣，補充容易，直接排放，隨用隨啟動，導熱工質本身不需要在封閉式管路內循環，減小了流通環節，降低了熱量損耗，升溫快，爐膽即是熱源，本身又起到了換熱的作用，爐膽的外壁帶有翅片，增加了換熱面積，熱效率高。換熱器內的熱煙氣與換熱器外的冷風相互逆向流動，熱交換充分。冷風被換熱器一次加熱后，經過導流罩與爐膽之間的氣體流道時，被二次加熱成為熱風，熱風可供給各種烘烤設備使用，也可供車間取暖使用。
圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
圖2是圖1的A-A階梯剖視圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖4是圖1的C局部的放大圖。
圖5是本實用新型實施例二的結構示意圖。
圖6是圖5的D-D剖視圖。
具體實施方式
附圖編號1.殼體 101.內鋼板層102.外鋼板層 103.巖棉2.導流罩 3.翅片 4.爐膽 5.加煤口6.爐排 7.出風口8.集灰斗 9.支腿10.出口11.進風口 12.換熱器 121.豎管122.上連接管 123.下連接管13.入口14.引風裝置15.引風裝置16.煤炭 17.火焰18.氣體流道實施例一請參照圖1、圖2、圖3，本實用新型是一種直接換熱式燃煤熱風爐，包括殼體1，殼體1內裝有立式爐膽4和換熱器12，爐膽4可以由鋼板制成，爐膽4的下部側壁上有加煤口5，爐膽4的底部有爐排6，爐排6的下方有集灰斗8，爐膽4頂部的煙氣出口與換熱器12的入口13直接相連，換熱器12的出口10與引風裝置15連接，引風裝置15可以采用引風機，其作用是將換熱器12出口的廢煙氣排出。引風裝置15還起到了負壓源的作用，使爐膽4內的熱空氣進入換熱器12中，外界冷空氣源源不斷的補充進入爐膽4內。換熱器12可是以管式換熱器，換熱器12由多根豎管121組成，各豎管121的頂端都與上連接管122連通，各豎管121的底端都與下連接管123連通。
靠近換熱器12一側的殼體壁上有進風口11，靠近爐膽4一側的殼體壁上有出風口7，爐膽4外側裝有導流罩2，導流罩2與爐膽4之間的空隙形成氣體流道18，該氣體流道18的上端與殼體1的內腔連通，該氣體流道18的下端與出風口7連通。出風口7的外側裝有引風裝置14。引風裝置14可以采用引風機，其作用是將被爐膽4加熱后的熱風引出，供給烘烤設備使用。也可用于車間取暖。引風裝置14還起到壓力源的作用，使冷風從殼體壁上的進風口11進入，在殼體1的內腔中流動，然后經過導流罩2與爐膽4之間的氣體流道18，從出風口7排出。
請參照圖4，殼體1由內鋼板層101、外鋼板層102和巖棉103構成，巖棉103夾裝在內鋼板層101、外鋼板層102中間。巖棉103起保溫作用。
通過加煤口5向爐膽4內加入煤炭16，煤炭16在爐排6內燃燒，火焰17產生的一部分熱量以輻射和傳導方式從爐膽4外壁散出，其余熱量由熱煙氣帶走，熱煙氣從換熱器12的入口13進入換熱器12的管道中，釋放了大部分熱量后由換熱器12的出口10排出，煤炭16燃燒釋放的熱量被補充分利用。冷風由殼體壁上的進風口11進入，流過換熱器12的外壁時，被換熱器12一次加熱，換熱器12內的熱煙氣與換熱器12外的冷風相互逆向流動，熱交換充分。加熱后的熱風從導流罩2與爐膽4之間的氣體流道18穿過時，被爐膽4的外壁二次加熱，二次加熱后的熱風由引風裝置14引出，供給烘烤設備使用，也可用于車間取暖。實施時，可在殼體的進風口11前部安裝鼓風機，也可以起到壓力源的作用，在優選實施方案中，爐膽4的外壁焊接有起散熱作用的翅片3。翅片3可以由小塊鋼片構成，也可以是長條狀鋼板，翅片3可增強爐膽4的換熱效果。
實施例二請參照圖5、圖6，換熱器12也可以由一支螺旋形的管道構成。熱煙氣在換熱器12的管道內流動改變方向時，不會遇到折彎死角，管道內不易積灰。換熱器12也可以由一根迂回盤繞的管道構成，也可以起到同樣的不積灰的效果。本實施例的工作原理與上述實施例相同。
權利要求1.一種直接換熱式燃煤熱風爐，包括殼體(1)，其特征在于殼體(1)內裝有立式爐膽(4)和換熱器(12)，爐膽(4)的下部側壁上有加煤口(5)，爐膽(4)的底部有爐排(6)，爐排(6)的下方有集灰斗(8)，爐膽(4)頂部的煙氣出口與換熱器(12)的入口(13)相連，換熱器(1 2)的出口(10)與引風裝置(15)連接，靠近換熱器(12)一側的殼體壁上有進風口(11)，靠近爐膽(4)一側的殼體壁上有出風口(7)，出風口(7)與引風裝置(14)連接。
2.如權利要求1所述的直接換熱式燃煤熱風爐，其特征在于所述爐膽(4)外側裝有導流罩(2)，導流罩(2)與爐膽(4)之間的空隙形成氣體流道(18)，該氣體流道(18)的上端與殼體(1)的內腔連通，該氣體流道(18)的下端與所述出風口(7)連通。
3.如權利要求1所述的直接換熱式燃煤熱風爐，其特征在于所述爐膽(4)的外壁焊接有翅片(3)。
4.如權利要求1所述的直接換熱式燃煤熱風爐，其特征在于所述換熱器(12)由多根豎管(121)組成，各豎管(121)的頂端都與上連接管(122)連通，各豎管(121)的底端都與下連接管(123)連通。
5.如權利要求1所述的直接換熱式燃煤熱風爐，其特征在于所述換熱器(12)由一支螺旋形管道構成。
6.如權利要求1所述的直接換熱式燃煤熱風爐，其特征在于所述殼體(1)由內、外鋼板層(101、102)中間夾裝巖棉(103)構成。
專利摘要一種直接換熱式燃煤熱風爐，其殼體內裝有立式爐膽和換熱器，爐膽的下部側壁上有加煤口，爐膽的底部有爐排，爐排的下方有集灰斗，爐膽頂部的煙氣出口與換熱器的入口相連，換熱器的出口與引風裝置連接，靠近換熱器一側的殼體壁上有進風口，靠近爐膽一側的殼體壁上有出風口，出風口與引風裝置連接。爐膽外側裝有導流罩，導流罩與爐膽之間的空隙形成氣體流道，氣體流道的上端與殼體的內腔連通，氣體流道的下端與出風口連通。爐膽的外壁焊接有翅片。爐膽直接燃燒煤炭，加熱空氣，向換熱器提供熱煙氣，空氣的補充和排放容易，爐膽結構簡單，安裝維護容易，隨用隨啟動，升溫快，安全可靠，可提供熱風給烘烤設備使用或用于車間取暖。
文檔編號F26B23/00GK2929610SQ20062011844
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月8日 優先權日2006年6月8日
發明者馬峰然 申請人:馬峰然