專利名稱：全圓環繞加熱方式的回轉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于非金屬礦的預處理設備，特別是，一種新型的全圓環繞加熱的回轉爐。
二背景技術：
目前，現有技術中回轉爐的結構大多采用底部加熱，頂部排氣的方式，其存在的問題是燃氣的行程短，不能充分燃燒，加熱不均勻，熱效率低。
三
發明內容
1、發明目的本實用新型提供一種全圓環繞加熱方式的回轉爐，其目的在于解決現有回轉爐的結構大多采用底部加熱，頂部排氣的方式，其存在的問題是燃氣的行程短，不能充分燃燒，加熱不均勻，熱效率低等方面存在的問題。
2、技術方案本實用新型是通過以下技術方案來實現的一種全圓環繞加熱方式的回轉爐，包括進料裝置、轉筒、回轉爐體、出料裝置，進料裝置、轉筒、回轉爐體、出料裝置由爐體支架支承，其特征在于轉筒設在回轉爐體內，轉筒兩端分別與進料裝置和出料裝置連接，轉筒上設有帶動轉筒轉動的動力驅動裝置，轉筒兩端由滾動式支架支承；轉筒和回轉爐體之間構成的全圓環繞的加熱空間為燃燒區，回轉爐體的下部均勻設有多個與燃燒區相通、且與轉筒底部的切線方向一致的燃氣通道，回轉爐體的下部還設有與燃燒區相通的煙道。
帶動轉筒轉動的動力驅動裝置設在進料裝置一端的轉筒上。
煙道與燃氣通道的方向相垂直。
3、優點及效果通過本實用新型技術方案的實施，能夠很好地解決現有回轉爐的結構大多采用底部加熱，頂部排氣的方式，其存在的問題是燃氣的行程短，不能充分燃燒，加熱不均勻，熱效率低等方面存在的問題。本實用新型提供了一種加熱均勻、熱效率高的回轉爐，它的優點是由于燃料燃燒的火焰對回轉爐的轉筒實現全圓、環繞、逆向、切線的加熱環境，使設備的熱效率大大增加，使物料加熱均勻，燃氣充分燃燒，提高了物料的煅燒質量，減小了環境污染。
四
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖。
五具體實施方式
如附圖1所示，本實用新型全圓環繞加熱方式的回轉爐，包括進料裝置1、轉筒2、回轉爐體3、由爐體支架10支承的出料裝置4，轉筒2設在回轉爐體3內，轉筒2兩端連接進料裝置1和出料裝置4，在進料裝置1一端的轉筒2上設有用來帶動轉筒2轉動的動力驅動裝置7，轉筒2兩端由滾動式支架6支承；轉筒2和回轉爐體3之間構成的空間為燃燒區5，見圖2，回轉爐體3的下部均勻設有多個燃氣通道8，與燃燒區5相通，與轉筒2底部的切線方向一致；在回轉爐體3的下部還設有煙道9，與燃燒區5相通，煙道9與燃氣通道8的方向相垂直。燃氣從燃氣通道8進入燃燒區5后，沿轉筒2底部切線方向噴入燃燒區5內燃燒，繞轉筒2一周后，從煙道9抽出，轉筒2的轉向與燃氣的流向相反。
權利要求1.一種全圓環繞加熱方式的回轉爐，包括進料裝置(1)、轉筒(2)、回轉爐體(3)、出料裝置(4)，進料裝置(1)、轉筒(2)、回轉爐體(3)、出料裝置(4)由爐體支架(10)支承，其特征在于轉筒(2)設在回轉爐體(3)內，轉筒(2)兩端分別與進料裝置(1)和出料裝置(4)連接，轉筒(2)上設有帶動轉筒(2)轉動的動力驅動裝置(7)，轉筒(2)兩端由滾動式支架(6)支承；轉筒(2)和回轉爐體(3)之間構成的全圓環繞的加熱空間為燃燒區(5)，回轉爐體(3)的下部均勻設有多個與燃燒區(5)相通、且與轉筒(2)底部的切線方向一致的燃氣通道(8)，回轉爐體(3)的下部還設有與燃燒區(5)相通的煙道(9)。
2.根據權利要求1所述的全圓環繞加熱方式的回轉爐，其特征在于帶動轉筒(2)轉動的動力驅動裝置設在進料裝置(1)一端的轉筒(2)上。
3.根據權利要求1所述的全圓環繞加熱方式的回轉爐，其特征在于煙道(9)與燃氣通道(8)的方向相垂直。
專利摘要本實用新型涉及一種全圓環繞加熱方式的回轉爐，它包括進料裝置、轉筒、回轉爐體、出料裝置，進料裝置、回轉爐體、出料裝置由爐體支架支承；轉筒設在回轉爐體內，兩端連接進料裝置和出料裝置，在進料裝置一端轉筒上設有用來帶動轉筒轉動的動力驅動裝置，轉筒兩端由滾動式支架支承；轉筒和回轉爐體之間構成的空間為燃燒區，回轉爐體的下部均勻設有多個燃氣通道，與燃燒區相通，與轉筒底部的切線方向一致在回轉爐體的下部還設有煙筒，與燃燒區相通，燃燒區為全圓環繞的加熱空間。優點是火焰對回轉爐的轉筒實現全圓、環繞、逆向、切線的加熱環境，使設備熱效率大大增加，使物料加熱均勻，燃氣充分燃燒，提高物料的煅燒質量，減小了環境污染。
文檔編號F27B7/00GK2919162SQ20062009184
公開日2007年7月4日 申請日期2006年7月3日 優先權日2006年7月3日
發明者張玉穎 申請人:張玉穎