專利名稱：中、高頻感應熔煉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔煉連鑄設備，具體地說，是涉及一種中、高頻感應熔煉裝置。
背景技術：
目前常用的上引法熔煉連鑄設備，采用低頻有芯感應電源，其缺點有1)、生產過程不允許停電，必須連續性生產，斷續性生產會影響爐子使用壽命，乃至于環形熔勾容易因冷收縮斷環而死爐；2)、由于熔勾是閉環式結構，熔煉過程為了防止環形熔勾斷環，不能進行氧化工藝，也就不能排渣精煉，如果熔煉廢紫雜銅，無法生產出達標成品；3)、低頻感應電源存在著采用多道變壓器的配電過程，因而效率低、損耗大；4)、由于環形熔勾采用短路發熱熔化原理的特殊性，啟動時間較長。
發明內容
本實用新型的目的在于針對上述不足之處，提供一種不會發生死爐現象，可以進行氧化、排渣，可以直接熔煉廢紫雜銅，完成精煉工藝，節能的中、高頻感應熔煉裝置。
本實用新型是這樣實現的，由容置起熔體的耐熱容器和連接中、高頻感應電源的感應線圈構成，感應線圈圍護套裝于耐熱容器的外壁上。
本實用新型，耐熱容器一般采用高強度、耐高溫材料制成，如氧化鋁、白剛玉等。
本實用新型，起熔體的形狀一般采用圓柱棒狀，也可以是橢圓柱棒狀或多邊形柱棒狀等便于感應線圈圍護套裝的形狀。
本實用新型，具有如下優點1)、采用圓柱式起熔體取代閉環式熔勾，避免停爐或由于電網停電而造成死爐現象，可以自如開、停電爐；2)、由于圓柱式起熔體采用中、高頻感應發熱，不存在斷環問題，故在生產過程中可以進行氧化、排渣，可以直接熔煉廢紫雜銅，完成精煉工藝，使成品達標；
3)、由于采用中、高頻感應電源，不需要多道變壓器的配電，因而節能；4)、加熱速度快，能有效地縮短啟動時間。
本實用新型，適用于廢紫雜銅、廢鐵、廢鋁等各種金屬材料的熔煉。
圖1是目前常用的上引法熔煉裝置的立體結構示意圖；圖2、圖3分別為本實用新型的一個實施例的立體結構示意圖，其中，圖2為中、高頻感應熔煉裝置的立體結構示意圖，圖3為中、高頻感應熔煉裝置設置于熔煉爐體后的立體結構示意圖。
圖中，1、起熔體，2、耐熱容器，3、感應線圈，4、熔煉爐體，5、熔體，6、環形熔勾，7、8、耐熱套筒，9、變壓加熱線圈，10、山形變壓器。
具體實施方式
參照圖1，目前常用的上引法熔煉裝置，由環形熔勾6、耐熱套筒7、8、變壓加熱線圈9、山形變壓器10構成，環形熔勾6置于耐熱套筒7、8之間，由于熔勾是閉環式結構，熔煉過程為了防止環形熔勾斷環，不能進行氧化工藝，也就不能排渣精煉，如果熔煉廢紫雜銅，無法生產出達標成品，環形熔勾容易因冷收縮斷環而死爐；耐熱套筒7的內壁安裝變壓加熱線圈9，變壓加熱線圈9依靠山形變壓器10變壓感應發熱，低頻感應電源存在著采用多道變壓器的配電過程，因而效率低、損耗大；變壓加熱線圈9外套水套，故結構比較復雜，而且環形熔勾采用短路發熱熔化原理的特殊性，啟動時間較長。
參照圖2、圖3，本實施例是一中、高頻感應熔煉裝置，由容置起熔體1的耐熱容器2和連接中、高頻感應電源的感應線圈3構成，連接中、高頻感應電源的感應線圈3產生渦流發熱；起熔體1的形狀為圓柱棒狀，耐熱容器2采用高強度、耐高溫材料制成，感應線圈3圍護套裝于耐熱容器2的外壁上。
本實用新型的使用，耐熱容器2的上端與熔煉爐體4的爐膛底部連接，并可視生產需要，設置若干個熔煉裝置于熔煉爐體4的底部，熔煉爐體4所容置的熔體5可以直接進行氧化、排渣，可以直接熔煉廢紫雜銅，完成精煉工藝，使成品達標。
權利要求1.一種中、高頻感應熔煉裝置，其特征在于由容置起熔體(1)的耐熱容器(2)和連接中、高頻感應電源的感應線圈(3)構成，所述感應線圈(3)圍護套裝于所述耐熱容器(2)的外壁上。
2.根據權利要求1所述的中、高頻感應熔煉裝置，其特征在于所述耐熱容器(2)采用高強度、耐高溫材料制成。
3.根據權利要求1或2所述的中、高頻感應熔煉裝置，其特征在于所述起熔體(1)的形狀為圓柱棒狀、橢圓柱棒狀或多邊形柱棒狀。
專利摘要本實用新型涉及一種中、高頻感應熔煉裝置，由容置起熔體的耐熱容器和連接中、高頻感應電源的感應線圈構成，感應線圈圍護套裝于耐熱容器的外壁上。具有可自如開、停電爐，不會因停爐或由于電網停電而造成死爐現象，在生產過程中可以進行氧化、排渣，可以直接熔煉廢紫雜銅，完成精煉工藝，節能，加熱及啟動速度快的優點。適用于廢紫雜銅、廢鐵、廢鋁等各種金屬材料的熔煉。
文檔編號F27B14/06GK2896174SQ20062006023
公開日2007年5月2日 申請日期2006年6月7日 優先權日2006年6月7日
發明者黃建平 申請人:黃建平