專利名稱：一種熔鉛鍋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔鉛器具，更具體的說，它涉及一種冶煉行業用的熔鉛鍋。
背景技術：
目前，冶煉行業廣泛使用的熔鉛鍋，是采用鑄鋼法一次性澆鑄而成的，它是由鍋底、鍋幫、鍋沿和吊耳構成。這種熔鉛鍋其結構致密度及厚薄度不均勻、鍋體厚度較大、成本高、使用時容易產生裂紋，且產生裂紋后不能維修再使用。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術中的不足，提供一種結構致密度及厚薄度均勻，鍋體厚度較薄，不易產生裂紋及變形，且易維修，成本低的熔鉛鍋。
本實用新型的熔鉛鍋，包括鍋底、鍋幫、鍋沿、吊耳，所述的熔鉛鍋整體材質為鋼板是采用焊接法連接而成的、其內直徑為1600～3200mm。，所述的鍋底與鍋幫的內外連接環焊縫處分別、均勻的設置有內加強筋和外加強板，所述的鍋沿是采用上下兩塊鋼板法蘭分別焊接在鍋幫的上端而成的其上下法蘭中間設置有法蘭加強筋，所述的吊耳是設置在上下法蘭中間的兩塊相對的加強筋上。
所述的內加強筋和外加強板是采用內、外相對按600～900mm的間距分別焊接在環焊縫處連接鍋幫與鍋底；所述的內加強筋的長度應大于環焊縫至鍋底內弧的長度；所述的法蘭加強筋是按400～700mm的間距分別與上法蘭、下法蘭、鍋幫焊為一體；所述的上下法蘭間的間距為150～180mm。
本實用新型的有益效果(1)結構致密度均勻，鍋體的厚度一致；(2)鍋體較薄、重量輕、傳熱快，有效地提高冶煉效率、節約能源、降低產品成本；(3)不易產生裂紋及變形；(4)容易維修，有效節約使用成本。
附圖是本實用新型熔鉛鍋的結構示意圖，其中1鍋底、2鍋幫、3下法蘭、4上法蘭、5法蘭加強筋、6外加強板、7內加強筋、8吊耳、9環焊縫。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
首先將鍋底1、鍋幫2沖壓及滾制成型后按焊接工藝要求加工鍋底1與鍋幫2連接處的環焊縫9的坡口，坡口需一致，坡口加工完成后，進行鍋底1與鍋幫2的組裝焊接，完成后根據客戶要求尺寸劃出上法蘭4、下法蘭3的位置線，為加固熔鉛鍋、使其不宜變形根據尺寸比例劃出法蘭加強筋5外加強板6及內加強筋7等焊接件的分布位置線，然后進行組對施焊，所有焊縫都是滿焊、不得進行分段焊接，其外加強板留出氣孔；另外再在法蘭加強筋5對稱的四塊法蘭加強筋上開φ30mm的孔吊耳8、以便吊運，其開孔尺寸及吊耳形式可根據用戶要求變化。
權利要求1一種熔鉛鍋，包括鍋底、鍋幫、鍋沿、吊耳，其特征是，所述的熔鉛鍋整體材質為20g鋼板是采用焊接法連接而成的、其內直徑為1600～3200mm，所述的鍋底與鍋幫的內外連接環焊縫處分別、均勻的設置有內加強筋和外加強板，所述的鍋沿是采用上下兩塊鋼板法蘭分別焊接在鍋幫的上端而成的其上下法蘭中間設置有法蘭加強筋，所述的吊耳是設置在上下法蘭中間的兩塊相對的加強筋上。
2根據權利要求1所述的熔鉛鍋，其特征是，所述的內加強筋和外加強板是采用內、外相對按600～900mm的間距分別焊接在環焊縫處連接鍋幫與鍋底。
3根據權利要求2所述的熔鉛鍋，其特征是，所述的內加強筋的長度應大于環焊縫至鍋底內弧的長度。
4根據權利要求1所述的熔鉛鍋，其特征是，所述的法蘭加強筋是按400～700mm的間距分別與上法蘭、下法蘭、鍋幫焊為一體。
5根據權利要求1所述的熔鉛鍋，其特征是，所述的上下法蘭間的間距為150～180mm。
專利摘要本實用新型公開了一種結構致密度及厚薄度均勻，鍋體厚度較薄，不易產生裂紋及變形，且易維修，成本低的熔鉛鍋。它包括鍋底、鍋幫、鍋沿、吊耳，所述的熔鉛鍋整體材質為鋼板是采用焊接法連接而成的、其內直徑為1600～3200mm，所述的鍋底與鍋幫的內外連接環焊縫處分別、均勻的設置有內加強筋和外加強板，所述的鍋沿是采用上下兩塊鋼板法蘭分別焊接在鍋幫的上端而成的其上下法蘭中間設置有法蘭加強筋，所述的吊耳是設置在上下法蘭中間的兩塊相對的加強筋上。本實用新型熔鉛鍋適合冶煉行業使用。
文檔編號F27B14/00GK2921746SQ20062005164
公開日2007年7月11日 申請日期2006年7月14日 優先權日2006年7月14日
發明者付長富, 丁澤晉 申請人:湖南湘東化工機械有限公司