專利名稱：回轉窯爐襯用耐火磚的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種耐火磚，具體涉及回轉窯爐襯用耐火磚的結構改進。
背景技術：
現有回轉窯的爐襯砌筑基本上常用的方法有兩種，一種是采用普通耐火磚通過錯縫砌或環縫砌筑的方法。此法有以下不足1)楔形磚大小頭寬差小，磚與磚結合性差，易掉磚；2)砌筑對磚的外形尺寸公差要求嚴格；3)磚縫小施工難度大，施工周期長；4)隨著運行時間的延長，磚的磨損量達到一定程度，就容易發生落磚和塌陷事故。第二種方法是采用預制錨固耐火磚和澆注料結合的方式，即一條預制錨固耐火磚，一條澆注料。此法也有以下不足1)預制錨固耐火磚是靠內配筋外伸部分與窯殼焊接在一起，澆注帶先焊錨固件，后澆注，預制錨固耐火磚內配筋離高溫區較近，傳熱大，使筒體溫度增高，散熱損失大。2)預制錨固耐火磚里的內配筋的熱膨脹與耐火材料的膨脹系數不一致，筋膨脹對預制塊造成傷害，影響預制塊壽命；3)制作周期較長，制作工藝較為復雜，制作成本高。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是克服上述現有普通耐火磚和預制錨固耐火磚存在的缺點，提供一種制造周期短，生產簡單，強度高，加工成本低，能延長回轉窯使用壽命，提高回轉窯熱效率的耐火磚。
本實用新型的耐火磚在其安裝位置與回轉窯筒體軸線方向一致的二個結合面上分別開有掛鉤孔和掛鉤凹面。所述耐火磚的四個結合面上，相鄰二個面上設有供磚與磚之間凹凸嚙合的楔形凹槽，另二面設有楔形凸緣。所述耐火磚為橫斷面為等腰梯形的長方體或正方體。
本實用新型可以通過錨固件固定于筒體上。錨固件一端設有二個掛鉤，分別鉤入前述相鄰兩耐火磚的掛鉤孔內。由于每塊磚與回轉窯筒體通過錨固件固定，使得固定磚的錨固件離高溫區較遠，通過熱傳導的熱損耗少，提高了回轉窯的熱效率；耐火磚制作是經過機壓成形后，高溫焙燒而成，與現有預制錨固耐火磚相比，具有強度高，壽命長，耐火磚生產周期短，加工成本低的優點。另外，由于耐火磚四個結合面上相鄰的二結合面上設置有楔形凹槽，另外二面上設有楔型凸緣，嚙合緊密、整體性好，應用于回轉窯時減少了因為少量耐火磚被毀壞而導致爐襯大面積毀損的機率，延長了爐襯的使用壽命，也增加了整個回轉窯的使用壽命，經濟效益得到提高。
圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的左視圖；圖3為本實用新型的耐火磚砌筑的回轉窯結構示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖3的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型的耐火磚3上安裝位置與回轉窯的筒體軸線方向一致的二個結合面上分別開有掛鉤孔31和掛鉤凹面32。耐火磚的四個結合面上，相鄰二個面上設有供磚與磚之間凹凸嚙合的楔形凹槽33，另二面設有楔形凸緣34。耐火磚3為橫斷面為等腰梯形的長方體(也可以為正方體)。
如圖3、4、5所示，本實用新型所應用的回轉窯，包括筒體1、隔熱層2和爐襯，爐襯由耐火磚3通過錨固件4固定于筒體1上，在耐火磚3上筒體軸線方向的二個結合面上分別開有掛鉤孔31和掛鉤凹面32。錨固件4一端設有二個掛鉤41，分別鉤入前述相鄰兩耐火磚的掛鉤孔31內，錨固件4的另一端為焊接體42，焊在筒體1上，在一圓周內耐火磚3的接口處用燒注料5密封。澆注料5內設有焊固于筒體1上的錨固釘6。
權利要求1.一種回轉窯爐襯用耐火磚，其特征在于所述耐火磚上安裝位置與回轉窯筒體軸線方向一致的二個結合面上分別開有掛鉤孔和掛鉤凹面。
2.根據權利要求1所述的回轉窯爐襯用耐火磚，其特征在于所述耐火磚上四個結合面上，相鄰二個面上設有供磚與磚之間凹凸嚙合的楔形凹槽，另二面設有楔形凸緣。
3.根據權利要求2所述的回轉窯爐襯用耐火磚，其特征在于所述耐火磚為橫斷面為等腰梯形的長方體或正方體。
專利摘要一種回轉窯爐襯用耐火磚，其上安裝位置與回轉窯筒體軸線方向一致的二個結合面上分別開有掛鉤孔和掛鉤凹面。本實用新型的耐火磚制造周期短，生產簡單，強度高，加工成本低，能延長回轉窯使用壽命，提高回轉窯熱效率。
文檔編號F27B7/00GK2876663SQ20062005011
公開日2007年3月7日 申請日期2006年2月27日 優先權日2006年2月27日
發明者賀新華, 李文輝, 王賽輝, 丁智清, 寧德乙 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司