專利名稱：型焦干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及到一種將型焦成型后干燥和固化所用的裝置。
背景技術(shù)：
目前對型焦的固化方法主要有高溫炭化法和低溫氧化法，對高溫炭化法來說，其溫度較高，可快速實(shí)現(xiàn)型焦干燥，但往往造成型焦品質(zhì)破壞。而低溫氧化法對溫度控制要求較高，否則將對型焦內(nèi)氧化劑產(chǎn)生破壞作用。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種型焦干燥窯，它是利用熱風(fēng)爐燃燒的煙氣對窯內(nèi)型焦進(jìn)行固化，包括窯體、窯車、載具、軌道、干燥系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。
所述窯體為室式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)壁連接有熱風(fēng)管道，頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)管和排風(fēng)管，其前部設(shè)有隔熱窯門，在窯門所處窯體地面鋪設(shè)有軌道，用于窯車進(jìn)入窯體。
所述載具為矩形鋼架結(jié)構(gòu)，其四周和底部焊接有鋼絲網(wǎng)，內(nèi)部用于裝載型焦，載具鋼架上部焊接有吊環(huán)，為裝卸型焦時(shí)起吊所用，窯車用于運(yùn)輸載具，其底部設(shè)有輪，可在軌道上自由行走。
將裝滿型焦的載具疊放在窯車上，并推入窯體內(nèi)，放下隔熱窯門，用頂門手輪將隔熱窯門頂緊，隔熱窯門頂部連接有鋼絲繩，鋼絲繩另一端通過滑輪連接有配重塊，由于配重塊的作用，在隔熱窯門起落時(shí)方便省力。
所述干燥系統(tǒng)包括熱風(fēng)系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括燃燒爐、混風(fēng)室、熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)管，燃燒爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入混風(fēng)室，同時(shí)，經(jīng)窯體內(nèi)熱交換后的熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)管進(jìn)入混風(fēng)室，煙氣與熱風(fēng)在混風(fēng)室內(nèi)混合得到符合溫度的熱空氣，由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管道送入窯內(nèi)。
所述排濕系統(tǒng)包括排濕風(fēng)機(jī)和排風(fēng)管，它可將經(jīng)熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)除塵后排出窯體外。
本實(shí)用新型設(shè)有電控系統(tǒng)，它可實(shí)現(xiàn)對本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的控制和對窯體內(nèi)溫度的檢測，同時(shí)為了節(jié)約能源和調(diào)整方便，本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)均采用變頻調(diào)速控制。
本實(shí)用新型利用燃燒爐煙氣采用低溫?zé)峤粨Q法對型焦進(jìn)行固化，固化后型焦的物理性能與焦炭類似，不但節(jié)約了能源而且實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。
說明書附圖
圖1為本實(shí)用新型干燥窯結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型干燥系統(tǒng)示意圖。
圖中1窯體，2窯車，3載具，4軌道，5熱風(fēng)管道，6循環(huán)風(fēng)管，7排風(fēng)管，8隔熱窯門，9輪，10頂門手輪，11配重塊，12燃燒爐，13混風(fēng)室，14循環(huán)風(fēng)機(jī)，15排濕風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
由附圖可知，本實(shí)用新型包括窯體1、窯車2、載具3、軌道4、干燥系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。
所述窯體為室式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)壁連接有熱風(fēng)管道5，頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)管6和排風(fēng)管7，其前部設(shè)有隔熱窯門8，在窯門8所處窯體地面鋪設(shè)有軌道4，用于窯車2進(jìn)入窯體1。
所述載具3為矩形鋼架結(jié)構(gòu)，其四周和底部焊接有鋼絲網(wǎng)，內(nèi)部用于裝載型焦，載具3鋼架上部焊接有吊環(huán)，為裝卸型焦時(shí)起吊所用，窯車2用于運(yùn)輸載具3，其底部設(shè)有輪9，可在軌道4上自由行走。
將裝滿型焦的載具3疊放在窯車2上，并推入窯體1內(nèi)，放下隔熱窯門8，用頂門手輪10將隔熱窯門8頂緊，隔熱窯門頂部連接有鋼絲繩，鋼絲繩另一端通過滑輪連接有配重塊11，由于配重塊11的作用，在隔熱窯門8起落時(shí)方便省力。
所述干燥系統(tǒng)包括熱風(fēng)系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括燃燒爐12、混風(fēng)室13、熱風(fēng)管道5、循環(huán)風(fēng)機(jī)14和循環(huán)風(fēng)管6，燃燒爐12燃燒所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入混風(fēng)室13，同時(shí)，經(jīng)窯體1內(nèi)熱交換后的熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)管6進(jìn)入混風(fēng)室13，煙氣與熱風(fēng)在混風(fēng)室13內(nèi)混合得到符合溫度的熱空氣，由循環(huán)風(fēng)機(jī)14通過熱風(fēng)管道5送入窯內(nèi)。
所述排濕系統(tǒng)包括排濕風(fēng)機(jī)15和排風(fēng)管7，它可將經(jīng)熱交換后的熱風(fēng)經(jīng)除塵后排出窯體外。
本實(shí)用新型設(shè)有電控系統(tǒng)，它可實(shí)現(xiàn)對本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的控制和對窯體內(nèi)溫度的檢測。
權(quán)利要求1.一種型焦干燥窯，包括窯體(1)、窯車(2)、載具(3)、軌道(4)、干燥系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，其特征在于所述窯體(1)設(shè)有隔熱窯門(8)，隔熱在窯門(8)所處窯體地面鋪設(shè)有軌道(4)，所述干燥系統(tǒng)包括熱風(fēng)系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型焦干燥窯，其特征在于所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括燃燒爐(12)、混風(fēng)室(13)、熱風(fēng)管道(5)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(14)和循環(huán)風(fēng)管(6)，所述排濕系統(tǒng)包括排濕風(fēng)機(jī)(15)和排風(fēng)管(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型焦干燥窯，其特征在于所述隔熱窯門(8)連接有配重塊(11)。
專利摘要一種型焦干燥窯，涉及到一種將型焦成型后干燥和固化所用的裝置，它是利用熱風(fēng)爐燃燒的煙氣對窯內(nèi)型焦進(jìn)行固化，包括窯體、窯車、載具、軌道、干燥系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。所述干燥系統(tǒng)的燃燒爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入混風(fēng)室，同時(shí)，經(jīng)窯體內(nèi)熱交換后的熱風(fēng)通過循環(huán)風(fēng)管進(jìn)入混風(fēng)室，煙氣與熱風(fēng)在混風(fēng)室內(nèi)混合得到符合溫度的熱空氣，由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管道送入窯內(nèi)對型焦進(jìn)行固化，固化后型焦的物理性能與焦炭類似，不但節(jié)約了能源而且實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
文檔編號F26B21/04GK2921738SQ20062002608
公開日2007年7月11日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者謝永巨, 張慶勐, 陳國忠 申請人:天津市漢沽區(qū)環(huán)保技術(shù)咨詢服務(wù)部, 天津市塘沽中海航洗煤有限公司