專利名稱：：一種回轉管式焙燒爐的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種回轉焙燒爐，更具體地說，涉及一種改進了爐管結構的回轉管式焙燒爐。
背景技術：
：焙燒是裂化催化劑制備和分子篩改性過程中一個必不可少的單元操作，通常將物料放入回轉焙燒爐中進行焙燒。目前工業中應用的回轉焙燒爐主要采用燃油、燃氣或電加熱方式進行加熱，圓柱形爐體內部設置可轉動的爐管，操作過程中，物料從高端進入爐管內部，隨著爐管的旋轉，物料逐漸由高端向低端滑落，經過一段時間后出料得到目的產品。US4052149和US4101630公開了一種連續式的焙燒爐，是由兩個同軸圓筒形爐管組成，內爐管通入可控溫的熱空氣進行加熱，可以增加傳熱的均勻性，防止過熱或溫度不夠現象。US5997289公開一種帶混合翅片的回轉焙燒爐，混合翅片呈倒V字形，錯開安放在爐管壁上，可以增加物料在爐管內的混合度。US4288217公開了一種螺旋形進料的回轉焙燒爐，是在爐管內安裝一些固定高度的帶錐度的一整圏和3/4圈螺旋形翅片，以防止加料時物料的倒流。工業生產中，爐管內焙燒物料層厚度越低，焙燒效果越好，但是焙燒爐的處理量越小。要提高焙燒爐的處理量，只有把焙燒爐的爐管半徑加大，但是爐管半徑過大降低了爐管的空間利用率，同時焙燒爐的傳熱效率降低。另外，物料在焙燒的過程中由于重力的作用，大部分物料都囤積在爐管的下部，爐管的中上部幾乎沒有物料進行加熱焙燒，造成熱量的浪費，降低了焙燒爐的處理量，也使焙燒爐體積過于龐大。
發明內容本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種新的能夠提高同體積焙燒處理量，降低能耗的回轉管式焙燒爐。一種回轉管式焙燒爐，主要由送料管l、進料封頭2、爐體3、回轉爐管5、爐管回轉傳動系統4、卸料機構和溫度控制系統組成，其中爐體3由保溫層、加熱系統和爐膛組成，回轉爐管5位于爐膛中，其特征在于所述的回轉爐管5沿管壁被分隔成至少兩個空腔6,每個空腔6沿軸向相通。本發明提供的方法將回轉爐管分成多個獨立的物料焙燒空腔，爐管轉動時，物料在沿管壁分布的獨立空腔內進行加熱焙燒，克服了焙燒過程中大部分物料都囤積在爐管的下部的缺陷，充分利用了回轉爐管壁的傳熱效率和爐管焙燒空間，提高了處理量、降低了能耗。圖1為現有技術焙燒爐結構示意2為本發明焙燒爐結構示意3為實施例1的焙燒爐回轉爐管橫截面示意4為實施例2的焙燒爐回轉爐管橫截面示意5為實施例3的焙燒爐回轉爐管橫截面示意圖其中1-進料管，2-進料封頭，3-爐體，4-爐管回轉傳動系統，5-回轉爐管，6-空腔；7-一黃隔板。焙燒爐其它部分如溫控系統等，本圖均未畫出。具體實施方式一種回轉管式焙燒爐，主要由送料機構l、進料封頭2、爐體3、回轉爐管5、爐管回轉傳動系統4、卸料機構、溫度控制系統組成，其中爐體3由保溫層、加熱系統和爐膛組成，回轉爐管5位于爐膛中，其特征在于所述的回轉爐管5沿管壁被分隔成至少兩個空腔6，每個空腔6沿軸向相通。本發明提供的回轉管式焙燒爐中，所述的回轉爐管5兩端，由橫隔板7將將空腔之間的隔開，防止物料進入空腔6之間的間隙中。回轉爐管5內部沿管壁被分隔成至少兩個空腔6，回轉爐管5內部的空腔結構可以是由金屬材料焊接而成，也可以由金屬板材焊接成具有分隔空腔的內構件，將內構件置于爐管空筒內部形成空腔，在這種情況下，內構件可以取出，便于清洗。優選具有內構件結構的回轉爐管5。本發明提供的回轉管式焙燒爐，所述回轉爐管5沿管壁被分隔成的空腔截面可以為各種形狀，不同空腔的橫截面形狀可以相同也可以不同，其中優選為圓形，在空腔橫截面為圓形的情況下，焙燒物料不易積存。本發明提供的回轉管式焙燒爐，所述回轉爐管5管壁的空腔6個數為至少兩個，4尤選37個。本發明提供的回轉管式焙燒爐，所述的加熱系統為燃油、燃氣或電加熱系統。可以采用不同的方式加熱，優選電加熱方式。在焙燒爐管5長度和焙燒爐傾角一定的情況下，物料在焙燒爐內的停留時間和焙燒空間的周長成反比，將回轉爐管5分成多個獨立的物料焙燒空腔，物料在各個空腔內運動，各空腔周長都小于焙燒爐回轉爐管5的周長，因而物料在爐管內停留時間將延長。這樣在物料總焙燒時間固定和焙燒爐轉速一定的情況下，就能相應的縮短回轉爐管爐的長度，減小焙燒爐體積。本發明提供的方法將回轉爐管5分成多個獨立的物料焙燒空腔，爐管轉動時，物料在沿管壁分布的獨立空腔內進行加熱焙燒，克服了焙燒過程中大部分物料都囤積在爐管的下部的缺陷，充分利用了回轉爐管壁的傳熱效率和爐管焙燒空間，提高了處理量、降低了能耗。例如在實施例1中將回轉爐管5沿管壁分隔成四個獨立焙燒空腔后，在其他條件都相同的條件下，處理量增加53.1%,單位處理量的能^^降〗氐21%。下面的實施例就本發明做進一步的說明，但本發明并不受實施例的限制。實施例1焙燒爐爐管內徑75mm，內構件由四個相同半徑的圓弧板材焊接而成，圓弧板材的外半徑為53mm,將圓弧板材的外邊緣焊接固定在焙燒爐的爐管壁上，爐管橫截面示意圖見圖3。焙燒固體分子篩或催化劑時，物料在圓弧焊板材和爐管壁圍成的四個空腔內作獨立運動。實施例2焙燒爐爐管內徑75mm，內構件由七個相同半徑的圓筒形爐管焊接而成，內構件爐管外半徑為25mm,然后用鉚釘固定在焙燒爐的爐管壁上。爐管橫截面示意圖見圖4，焙燒固體分子篩或催化劑時，物料在沿管壁分布的6個小圓筒內分別作獨立運動。實施例3焙燒爐爐管內徑75mm,內構件，由按120度角度排列焊接在圓筒形管子上的薄板組成，圓筒形管子的外半徑為10mm，薄板的寬度為65mm，焊接固定在焙燒爐的爐管壁上。爐管橫截面示意圖見圖5，焙燒固體分子篩或催化劑時，物料在由爐管壁和薄板圍成的三個空腔內作獨立運動。對比例對比例為現有常規焙燒爐，爐管內徑75mm。實施例和對比例實驗結果見表-1,實驗物料是裂化催化劑，堆比0.70。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表l中可以看出，焙燒爐在加裝了內構件以后，處理量提高了25%以上，相同處理量的情況下，能耗降低了15%以上。權利要求1、一種回轉管式焙燒爐，主要由送料管(1)、進料封頭(2)、爐體(3)、回轉爐管(5)、爐管回轉傳動系統(4)、卸料機構和溫度控制系統組成，其中爐體(3)由加熱系統、保溫層和爐膛組成，回轉爐管(5)位于爐膛中，其特征在于所述的回轉爐管(5)沿管管壁被分隔成至少兩個空腔(6)，每個空腔(6)沿軸向相通。2、按照權利要求1的回轉管式焙燒爐，其特征在于所述的回轉爐管(5)由爐管空筒和裝入爐管空筒內部將爐管分隔成至少兩個空腔(6)的內構件組成。3、按照權利要求1的回轉管式焙燒爐，其特征在于所述回轉爐管(5)沿管壁空腔的橫截面為圓形。4、按照權利要求l、2、或3的回轉管式焙燒爐，其特征在于沿所述回轉爐管(5)管壁的空腔(6)個數為3~7。全文摘要一種回轉管式焙燒爐，主要由送料管1、進料封頭2、爐體3、回轉爐管5、爐管回轉傳動系統4、卸料機構、溫度控制系統組成，其中爐體3由保溫層、加熱系統和爐膛組成，回轉爐管5位于爐膛中，其特征在于所述的爐管5沿管橫截面周長分隔成至少兩個空腔6，每個空腔6沿軸向相通。本發明提供的方法將回轉爐管分成多個獨立的物料焙燒空腔，物料在沿管壁分布的空腔內加熱焙燒，克服了焙燒過程中大部分物料都囤積在爐管的下部的缺陷，充分利用了回轉爐管壁的傳熱效率和爐管焙燒空間，提高了處理量、降低了能耗。文檔編號F27B7/00GK101149214SQ20061011323公開日2008年3月26日申請日期2006年9月20日優先權日2006年9月20日發明者呂廬峰,健周,李學鋒,騫王,田志鴻申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院