專利名稱：一種可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熔煉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的金屬甩帶爐。
背景技術(shù)：
目前熔煉合金，是在真空或保護(hù)氣氛下，將合金熔化，然后將熔化的合金倒入模腔內(nèi)進(jìn)行冷卻。為提高合金的加工質(zhì)量，加快加工速度，出現(xiàn)了許多改進(jìn)的金屬熔煉爐，如專利號為ZL01241236.8(公告號為CN249790Y)的中國實(shí)用新型專利《真空熔煉速凝爐》，就公開了一種用于加工釹鐵硼合金的金屬甩帶爐。該金屬甩帶爐內(nèi)依次設(shè)置有可傾倒的坩堝、澆口、急冷輥輪和冷卻盤，這些結(jié)構(gòu)就構(gòu)成了一熔煉室，這種金屬甩帶爐在實(shí)際運(yùn)用生產(chǎn)時，具體操作如下先給坩堝加料后抽真空，在真空狀態(tài)下將合金熔化，然后將熔化的合金液倒入澆口，熔液通過澆口到達(dá)急冷輥輪，由急冷輥輪甩出到冷卻盤內(nèi)進(jìn)行冷卻，冷卻到規(guī)定的溫度后，最后打開爐門取料，然后再給坩堝加料進(jìn)入下一爐熔煉。由此可見，這種金屬甩帶爐完成一個熔煉過程需先加溫熔煉再冷卻，這樣，坩堝及澆口從加熱到冷卻的溫差非常大，而且需頻繁變化，因此這種金屬甩帶爐的坩堝及澆口使用壽命非常短；再次，這種金屬甩帶爐在同一時間內(nèi)只能加工一個坩堝容量的金屬，整體工作效率比較低，普通規(guī)模的金屬甩帶爐通常一爐需要6個小時左右，不適于大批量生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種使用壽命長、非常適于大批量生產(chǎn)的可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，它因可連續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)，而具有大幅度提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的特點(diǎn)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，包括有熔煉室和冷卻裝置，熔煉室內(nèi)依次設(shè)置有具有傾倒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的坩堝、澆口、急冷輥輪，其特征在于所述的熔煉室具有物料進(jìn)料口和甩帶出料口，在所述的急冷輥輪與熔煉室的甩帶出料口之間設(shè)置有輸料器，該輸料器的甩帶出料端正對熔煉室的甩帶出料口；并且，還包括有獨(dú)立于熔煉室之外的加料室和冷卻室，所述的冷卻裝置則位于冷卻室之內(nèi)，其中加料室的物料出料口與熔煉室的物料進(jìn)料口相連，并且兩者之間設(shè)置有隔離密封閥，而冷卻室的甩帶進(jìn)料口與熔煉室的甩帶出料口相連，兩者之間也設(shè)置有隔離密封閥。
因輸料器需貫穿熔煉室的甩帶出料口與冷卻室的甩帶進(jìn)料口，而這熔煉室與冷卻室之間的隔離密封閥又需關(guān)閉而隔離這兩個腔室，因此，所述輸料器的甩帶出料端以可伸縮式的為佳。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過增設(shè)加料室和冷卻室，使金屬甩帶爐具有三個獨(dú)立的工作腔室，即加料室、熔煉室和冷卻室，相鄰兩個腔室之間都可用隔離密封閥分隔，每個腔室都可以單獨(dú)工作，在實(shí)際生產(chǎn)時，打開隔離密封閥，加料室負(fù)責(zé)給坩堝加料，關(guān)閉隔離密封閥，熔煉室即開始熔煉，熔煉到規(guī)定的要求時坩堝內(nèi)的熔液倒入澆口，從澆口出來的熔液被旋轉(zhuǎn)的急冷輥輪甩出，同時，冷卻室前的隔離密封閥打開，甩出的金屬帶到達(dá)輸料器上，輸料器即把金屬甩帶經(jīng)過熔煉室的甩帶出料口和冷卻室的甩帶進(jìn)料口，而到達(dá)冷卻室中的冷卻裝置，此時，冷卻室前的隔離密封閥關(guān)閉，金屬甩帶在冷卻裝置內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，達(dá)到規(guī)定的溫度時即可出料，與此同時，加料室對坩堝加完料關(guān)閉隔離密封閥后，即可準(zhǔn)備下一次加料動作，同樣，熔煉室被隔離密封閥隔離成獨(dú)立的腔室時，即可熔煉下一爐金屬，而冷卻室在加料室或熔煉室在獨(dú)立工作時，也可獨(dú)自對冷卻裝置中的金屬甩帶進(jìn)行冷卻，這種金屬甩帶爐三個腔室可分別獨(dú)立并互相協(xié)調(diào)的工作方式，一爐金屬無需完全冷卻出料，即可加料熔煉下一爐金屬，即加料、熔煉、冷卻可連續(xù)進(jìn)行，擯棄了現(xiàn)有金屬熔煉爐同一時間只能加工一爐的工作方式，設(shè)計(jì)出一種全新的可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，非常適于大批量生產(chǎn)的要求；顯而易見，這種可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，大大提高了生產(chǎn)效率，且具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)；同時，因熔煉室和冷卻室是兩個獨(dú)立的腔室，坩堝、澆口、急冷輥輪等部件在熔煉室內(nèi)，無需跟著冷卻裝置降溫，避免了溫差變化幅度大、次數(shù)頻繁帶來的問題，大幅度增大了使用壽命；本發(fā)明產(chǎn)品，操作方法簡單，工作效率較高，節(jié)能性能較佳，特別適用于釹鐵硼合金帶的生產(chǎn)加工。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，該可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，包括有三個獨(dú)立的腔室，即加料室1、熔煉室2和冷卻室3，熔煉室2內(nèi)依次設(shè)置有具有傾倒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的坩堝4、澆口5、急冷輥輪6和輸料器7，該熔煉室2具有物料進(jìn)料口21和甩帶出料口22，所述的冷卻室3設(shè)置有冷卻裝置8；其中，所述加料室1的物料出料口11與熔煉室2的物料進(jìn)料口21相連，并且兩者之間設(shè)置有隔離密封閥9，而冷卻室3的甩帶進(jìn)料口31與熔煉室2的甩帶出料口22相連，兩者之間也設(shè)置有隔離密封閥10，而所述輸料器7的甩帶出料端71正對熔煉室2的甩帶出料口22；另外，所述輸料器7的甩帶出料端71為可伸縮式。
實(shí)際生產(chǎn)過程如下打開加料室1與熔煉室2之間的隔離密封閥9，從加料室1給坩堝4加料，加料完畢后關(guān)閉隔離密封閥9，熔煉室2內(nèi)的坩堝4即開始熔煉，熔煉到規(guī)定的要求時坩堝4內(nèi)的熔液倒入澆口5，從澆口5出來的熔液被旋轉(zhuǎn)的急冷輥輪6甩出，同時，冷卻室3與熔煉室2之間的隔離密封閥10打開，甩出的金屬帶到達(dá)通有冷卻介質(zhì)的輸料器7上，輸料器7即運(yùn)載金屬甩帶使其經(jīng)過熔煉室2的甩帶出料口22和冷卻室3的甩帶進(jìn)料口31，而到達(dá)冷卻室3中的冷卻裝置8，此時，冷卻室3與熔煉室2之間的隔離密封閥10關(guān)閉，金屬甩帶在冷卻裝置8內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，達(dá)到規(guī)定的溫度時即可出料；在熔煉室2熔煉加工的同時，加料室1即可準(zhǔn)備下一次熔煉的原料，等到坩堝4復(fù)位，加料室1與熔煉室2的隔離密封閥9打開，給坩堝4加料，熔煉室2進(jìn)入下一個工作流程，而冷卻室3內(nèi)的金屬甩帶出料，出料室門關(guān)閉后即可進(jìn)入下一個工作流程。
權(quán)利要求
1.一種可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，包括有熔煉室(2)和冷卻裝置(8)，熔煉室(2)內(nèi)依次設(shè)置有具有傾倒驅(qū)動機(jī)構(gòu)的坩堝(4)、澆口(5)、急冷輥輪(6)，其特征在于所述的熔煉室(2)具有物料進(jìn)料口(21)和甩帶出料口(22)，在所述的急冷輥輪(6)與熔煉室(2)的甩帶出料口(22)之間設(shè)置有輸料器(7)，該輸料器(7)的甩帶出料端(71)正對熔煉室(2)的甩帶出料口(22)；并且，還包括有獨(dú)立于熔煉室(2)之外的加料室(1)和冷卻室(3)，所述的冷卻裝置(8)則位于冷卻室(3)之內(nèi)，其中加料室(1)的物料出料口(11)與熔煉室(2)的物料進(jìn)料口(21)相連，并且兩者之間設(shè)置有隔離密封閥(9)，而冷卻室(3)的甩帶進(jìn)料口(31)與熔煉室(2)的甩帶出料口(22)相連，兩者之間也設(shè)置有隔離密封閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，其特征在于所述輸料器(7)的甩帶出料端(71)為可伸縮式。
全文摘要
一種可連續(xù)生產(chǎn)的金屬甩帶爐，包括有獨(dú)立的加料室(1)、熔煉室(2)和冷卻室(3)，熔煉室(2)內(nèi)設(shè)有可傾倒的坩堝(4)、澆口(5)、急冷輥輪(6)和輸料器(7)，冷卻室(3)內(nèi)設(shè)有冷卻裝置(8)，其中，輸料器(7)的甩帶出料端(71)正對熔煉室(2)的甩帶出料口(22)，加料室(1)的物料出料口(11)與熔煉室(2)的物料進(jìn)料口(21)相連，并且兩者之間設(shè)置有隔離密封閥(9)，而冷卻室(3)的甩帶進(jìn)料口(31)與熔煉室(2)的甩帶出料口(22)相連，兩者之間也設(shè)置有隔離密封閥(10)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有三個獨(dú)立且可單獨(dú)工作的腔室，即加料室、熔煉室和冷卻室，使加料、熔煉、冷卻可連續(xù)進(jìn)行，從而大大提高生產(chǎn)效率，且節(jié)能降耗，非常適于大批量生產(chǎn)，同時也大幅度增大使用壽命。
文檔編號F27B14/18GK1844821SQ20061005051
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者王榮, 鄔佳浩, 於繼東 申請人:寧波韻升股份有限公司