專利名稱：真空－熱壓燒結爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空熱壓燒結爐，具體涉及一種雙向熱壓式真空熱壓燒結爐。
背景技術：
真空熱壓燒結爐是將真空、墊壓成型、高溫燒結結合在一起，廣泛應用于各種防氧化材料的燒結成型，目前已知的真空熱壓燒結爐為單向熱壓成型，且高溫輻射擋板位于爐體外部。這種真空熱壓燒結爐生產效率較低、制品密度小，加熱室使用壽命短。
發明內容本發明的目的，是提供一種生產效率高、產品質量好，加熱器使用壽命長的真空一熱壓燒結爐。
采用的技術方案是真空一熱壓燒結爐，包括燒結爐、上壓頭、下壓頭、上油缸、下油缸和抽真空部分。帶上、下油缸的支承機構為雙梁四柱式結構，上油缸和下油缸分別裝設在上梁和下梁上。上油缸通過法蘭與荷重傳感器連接，荷重傳感器下端與水冷壓頭法蘭連接。水冷壓頭下端與上石墨壓頭連接。下油缸通過法蘭與下水冷壓頭連接，下水冷壓頭與下石墨壓頭連接。燒結爐通過多個支架支撐在下梁的上端面上。燒結爐包括爐體、圓筒形加熱室、六個引電電極和充氣裝置。在加熱室底面上設有模具支架。成型模具設置在模具支架上。圓筒形加熱室設置在爐體內，由多個加熱室支架予以支撐，在爐體和加熱室的上、下端面上對稱地開設有壓頭通孔。上、下石墨壓頭分別穿過加熱室上的壓頭通孔。六組引電電極分別從爐體和加熱室上的電極通孔插入爐體內。在六組引電電極上分別裝設有熱輻射遮擋環，擋板位于加熱室內。六組引電電極分別通過水冷電極與石墨加熱器連接。爐門和加熱室門連接為一整體結構。爐門通過連桿與對應的一個油壓機支柱鉸接。
本發明由于采用了雙向熱壓，提高了生產效率，縮短了制品制造周期，大幅度提高制件的密度，并實現了制品的熱壓脫膜。由于在加熱室內增加了熱輻射遮擋板，提高了熱壓溫度，避免了高溫對引電電極絕緣環的高溫輻射作用，提高了使用壽命。另外，還減少了高溫熱壓時對電極絕緣的損壞，提高了絕緣性能。
圖1是本發明的一種實施例的外觀示意圖。
圖2是圖1所示的實施例的結構示意圖。
圖3是圖1的A-A視圖。
圖4是引電電極結構示意圖。
具體實施方式
真空-熱壓燒結爐，包括燒結爐、油壓機上梁2、油壓機下梁24、上壓頭、下壓頭和四個支柱25。油壓機上梁2設置在油壓機下梁24的上方，并由四個支柱25連接成一整體。上、下梁上分別裝設有上油缸3和下油缸14。上油缸3通過法蘭與荷重傳感器4連接。上壓頭由上水冷壓頭5和上石墨壓頭9連接構成。上水冷壓頭5通過法蘭與荷重傳感器連接。下壓頭由下水冷壓頭13和下石墨壓頭12連接構成。下油缸14通過法蘭與下水冷壓頭13連接。繞結爐包括爐體22、加熱室7、六個引電電極18、充氣裝置11和三組石墨加熱器17。加熱室7裝設在爐體22內，由多個支撐架15支撐。爐體的爐門23和加熱室門26連接成一整體，連桿21一端與對應的一個支柱25鉸接，并裝有向心軸承和止推軸承以減少連桿21與立柱25的摩擦力，其另一端與爐門23鉸接。爐門由油缸驅動。鎖緊崗條1用于熱壓燒結時實施真空密封。爐體22設置在油壓機下梁24的上端面上，并由多個支架27予以支撐。爐體22和加熱室7的上、下端面上分別有壓頭通孔28和29。在壓頭通孔28、29處裝設有水冷壓頭動密封件8。上、下壓頭分別穿過壓頭通孔28、29插入加熱室內，可上下移動。加熱室內設置有熱壓模具10，熱壓模具10由支架30支撐。三組石墨加熱器17分別通過加熱器連板16與六個引電電極18連接。六個引電電極18分別通過爐體22和加熱室7上的電極通孔插入，并伸入到加熱室7內。引電電極18由壓帽31、密封圈32、螺母33、銅排34、螺栓35、螺母36、壓緊法蘭37、絕緣套管38、絕緣法蘭39、密封圈40、水冷銅電極41、絕緣環42、石墨套43、石墨電極44、聯接件45、46和47、遮擋環48組裝成。上述件33、34用作連接加熱電源和加熱器。上述件35、36、37、38、39用來聯接電極與爐體，聯接方式為法蘭聯接。引電電極的技術要點是在聯接件45上裝設有遮擋環48，遮擋環48設在加熱室7內。加熱室7內設有石墨加熱器17和加熱器連板16。在爐體22上安裝有熱電偶測溫裝置19和紅外測溫裝置20。在爐體22上還裝設有充氣裝置11和觀察裝置6。
權利要求
1.真空一熱壓燒結爐，包括燒結爐和抽真空部分，燒結爐包括爐體(22)和裝設在爐體(22)內的加熱室(7)，燒結爐上安裝有六個引電電極(18)，其特征是在爐體(22)的上、下方分別設置有油壓機上梁(2)和油壓機下粱(24)，油壓機上梁(2)和油壓機下梁(24)由四個支柱(25)連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭(5)和上石墨壓頭(9)連接構成，下壓頭由下水冷壓頭(13)和下石墨壓頭(12)連接構成，上壓頭和下壓頭分別從爐體(22)和加熱室(7)的上、下端面上的壓頭通孔(28)、(29)插入爐體(22)內，其上石墨壓頭(9)和下石墨壓頭(12)分別插入加熱室內，上壓頭和下壓頭可上、下移動。
2.根據權利要求1所述的真空—熱壓燒結爐，其特征在于所述的六個引電電極(18)上分別裝設有遮擋環(48)，遮擋環(48)設置在加熱室(7)內。
3.根據權利要求1所述的真空—熱壓燒結爐，其特征在于所述的爐體(22)的爐門(23)鉸接連桿(21)，連桿(21)的另一端與對應的一個支柱(25)鉸接。
全文摘要
真空一熱壓燒結爐，包括燒結爐和抽真空部分，燒結爐包括爐體和裝設在爐體內的加熱室，燒結爐上安裝有六個引電電極，其特征是在爐體的上、下方分別設置有油壓機上梁和油壓機下梁，油壓機上梁和油壓機下梁由四個支柱連接成一整體；上壓頭由上水冷壓頭和上石墨壓頭連接構成，下壓頭由下水冷壓頭和下石墨壓頭連接構成，上壓頭和下壓頭分別從爐體和加熱室的上、下端面上的壓頭通孔、插入爐體內，其上石墨壓頭和下石墨壓頭分別插入加熱室內，上壓頭和下壓頭可上、下移動。本發明由于在加熱室內增加了熱輻射遮擋環，提高了熱壓溫度，避免了高溫對引電電極絕緣環的高溫輻射作用，提高了使用壽命。另外，還減少了高溫熱壓時對電極絕緣的損壞，提高了絕緣性能。
文檔編號F27B5/00GK1825041SQ200610046219
公開日2006年8月30日 申請日期2006年3月31日 優先權日2006年3月31日
發明者胡丹萍 申請人:沈陽威泰科技發展有限公司