專利名稱：核桃管道式常溫干燥器的制作方法
技術領域：
本發明涉及核桃干燥技術，特別涉及一種將核桃置于管道之中，通過風機使其干燥的方法。
背景技術：
目前公知的核桃人工干燥方法為薰烤法和電烤法。前者會造成干核桃的煙薰味，食用后會產生致癌作用；而后者的不足在于果仁中的水份必須穿越果殼屏障，而這種穿越是一種緩慢的過程，這必然造成大量電能的損失，如果溫度過高，干燥后的核桃風味將變差且不耐貯存。
發明內容
本發明的目的是提供一種核桃管道式常溫干燥器，以解決上述干燥法的不足。
本明的目的是這樣實現的將待干燥的核桃裝入直徑0.5m～1.0m，厚度不小于0.1mm，長度為5～25m的聚乙烯薄膜管，裝入量為吹脹狀態下薄膜管橫截面積的1/3，將薄膜管的入口用捆扎繩結扎在風機出口上，風機功率的選定按如下公式P＝D2Hλ其中P為風機功率；D為薄膜管直徑，單位為m；H為薄膜管長度，單位為m；λ為功率系數，λ＝0.02KW/m3。
將薄膜管的出口結扎在一段20cm～30cm長，內直徑為薄膜管直徑的1/8-1/5的硬質出口管上，開機后每間隔6小時將核桃翻動一次，翻動的方法是用長1.2～1.5m、直徑3～4cm，一端成光滑球面的翻動棒，將棒的球面端從薄膜管與地面之間橫向穿入，棒的中點處于薄膜管中心線處，棒的間隔為1m，翻動時將棒的外端抬離地面30°～45°角，5天后關閉風機，取出核桃。
采用上述方案能收到如下顯著效果1、聚乙烯塑料薄膜管價廉且十分易得，干燥時薄膜管直接放于地面，所以整個干燥設備幾乎就是風機和薄膜管的投資，這遠低于其它任何干燥設備。
2、由于干燥采用的常溫風，所以單位重量的耗電量也遠低于其它任何干燥設備。
3、由于是常溫干燥，干燥后的核桃無污染，無焦糊，從而使核桃不僅獲得優良的品質與風味還耐貯存。
4、由于本方案干燥操作異常簡便，所以一人可同時操控多臺干燥器。
5、由于將薄膜出口結扎在直徑為薄膜管徑1/8-1/5的直通管上，所以能確保薄膜管處于脹鼓狀態，這將十分有利于核桃水分的蒸發和管內空氣的流通，由于直通管長度僅20～30cm，所以盡管其孔徑被大幅度窄縮，但由于直通管中的風速相應增大，所以它并不改變薄膜管中氣流的通量。
6、由于核桃干燥過程中果仁中的水分須穿越果殼屏障，這是一個緩慢過程，而本方案正好與核桃的干燥過程相吻合，這正是本方案能達到最佳的干燥和降低能耗效果的根本原因。
四
附圖為核桃管道式常溫干燥器的結構圖。
圖中1風機，2捆扎繩，3薄膜管，4硬質出口管，5翻動棒，6核桃。
五具體實施例方式
將待干燥的核桃(6)裝入直徑1.0m，厚度為0.1mm，長度20m的聚乙烯薄膜管(3)，裝入量為吹脹狀態下薄膜管橫截面積的1/3，將薄膜管的入口用捆扎繩(2)結扎在風機(1)出口上，將薄膜管的出口結扎在一段30cm長，內直徑為薄膜管直徑的1/5的硬質出口管(4)上，風機功率為0.4KW，開機后每間隔6小時將核桃(6)翻動一次，翻動的方法是用長1.5m、直徑4cm，一端成光滑球面的翻動棒(5)，將棒的球面端從薄膜管與地面之間橫向穿入，棒的中點處于薄膜管中心線處，棒的間隔為1m，翻動時將棒的外端抬離地面45°角，5天后關閉風機，取出核桃(6)。
權利要求
1.一種核桃管道式常溫干燥器，由風機、捆扎繩、薄膜管、硬質出口管和翻動棒構成，其特征是將待干燥的核桃裝入直徑0.5m～1.0m，厚度不小于0.1mm，長度為5～25m的聚乙烯薄膜管，裝入量為吹脹狀態下薄膜管橫截面積的1/3，將薄膜管的入口用捆扎繩結扎在風機出口上，風機功率的選定按如下公式P＝D2Hλ其中P為風機功率；D為薄膜管直徑，單位為m；H為薄膜管長度，單位為m；λ為功率系數，λ＝0.02KW/m3，將薄膜管的出口結扎在一段20cm～30cm長，內直徑為薄膜管直徑的1/8-1/5的硬質出口管上，開機后每間隔6小時將核桃翻動一次，翻動的方法是用長1.2～1.5m、直徑3～4cm，一端成光滑球面的翻動棒，將棒的球面端從薄膜管與地面之間橫向穿入，棒的中點處于薄膜管中心線處，棒的間隔為1m，翻動時將棒的外端抬離地面30°～45°角，5天后關閉風機，取出核桃。
全文摘要
剛收獲的核桃由于含水量大，而水份蒸發需穿越果殼屏障，傳統的薰烤法會造成果仁含煙味，電烤法則既影響其風味又不耐貯存，而且耗電量大。本發明提供一種核桃管道式常溫干燥器，在常溫風機的出口上結扎塑料薄膜管，管中裝入核桃，薄膜管的出口結扎在硬質出口管上，翻動棒橫插于薄膜管與地面之間，此法不僅設備投資極低，操作簡單易于控制，耗電極少，還能使干燥后核桃的風味優于加熱干燥。
文檔編號F26B3/02GK1948875SQ200610022208
公開日2007年4月18日 申請日期2006年11月6日 優先權日2006年11月6日
發明者梁德富 申請人:四川大學