用于加熱物體的方法和設備的制作方法

專利名稱：用于加熱物體的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明和加熱物體的領域有關，尤其和用于快速加熱基本為二 維平面的物體如印刷板以及三維物體如印刷滾筒的加熱器有關。
背景
膠版印刷機(offset printing press)中采用的印刷操作典型地使用平 版印刷板。平版印刷板在包括將圖像曝光在板基上的工藝'中制作。 板基典型地包括適于處理的薄鋁合金片以便易感受到光和熱輻射。
掩模。這種掩模典型地通過使用稱作"激光照排機(image-setter)"的 低功率激光印刷機曝光高靈敏度的膜介質而制作。膜介質通常以一 定方式處理，并隨后放置在同平版接觸的區域，平版又通過膜掩模"整片地(flood)"或者是"區域式地(area)"進行曝光。這種板在此 稱作"傳統"印刷板。在這種工藝中使用的最普通的傳統印刷板對 光譜中紫外線區的輻射敏感。在除去不需要的涂層以及將板轉換成 準備在印刷機中使用的平版印刷表面的進一步化學處理步驟中，典 型地需要放大曝光區和非曝光區的差異。
最近， 一種直接通過使用稱作制版機(plate setter)的特種印刷機 的曝光平版印刷板的方法變得流行。制版機協同接收和調節用于發 送到制版機的圖像數據的計算機系統通常稱為計算機直接制版或者"CTP"系統。CTP系統比激光照排初4是供了實質性優點，因為它們 消除了膜掩模以及同該額外步驟相關的關聯工藝變更。CTP系統接 收圖像數據并將其格式化以使其適于輸出到制版機內的曝光頭。曝 光頭又根據圖像數據控制典型的為激光的輻射源，以便在平版上對
圖片元素(像素)成像。由CTP系統成像的平版印刷板典型地稱作"數字"印刷板。由曝光頭發出的輻射束引起數字板上的涂層發生物理或者化學變化。 多數數字板包括高靈敏度光敏聚合物涂層("可見光板")或者熱涂層("熱"板)。可見光板典型地通過10-100毫瓦(mW)的藍紫激光二極 管曝光。范圍為1瓦(W)至100瓦(W)的高功率紅外(IR)激光被用于曝 光熱數字板。類似的平版印刷板采用膜基方法制作，許多類型的曝光或成像 的數字印刷板典型地經受了進一步的化學處理步驟，該化學處理步表面。除開應用到成像或者曝光平版印刷板的方法外，在后續化學處 理步驟期間，曝光的印刷板在化學溶液中清洗之前，常常在烘箱中 預熱或預烤。另外，在該化學處理步驟后，處理過的印刷板也可以 在另一烘箱中進行后烤。一旦曝光或成像后，印刷板典型地經受預熱步驟以便使印刷板 的圖像狀曝光區域在隨后的化學顯影或者處理步驟中是不溶的。印 刷板未曝光區域保持可溶并且在化學槽中被清洗掉，用以制作出在 印刷區域和非印刷區域之間產生必要差異的最終印刷板。典型地， 當在CTP制版機中膝光并隨后經過該預熱步驟時，印刷板被稱作"負 性，，或"負性工作"板。使用傳統膜掩^^莫曝光的負性板具有這樣的 特征使得期望的"印刷圖像，，將在隨后的整片曝光期間曝光。同樣 地，由CTP系統成像的負性板具有這樣的特征使得期望的"印刷圖 像，，通過CTP制版機自身成像。在上下文中，術語"印刷圖像"指 最后在印刷機上印刷的圖像。在任何情形下，在印刷板上曝光的印 刷圖像通過預熱步驟制成不可溶的，以致于印刷圖像在隨后的處理 步驟之后保持原樣。"正性"或"正性工作"板本質上和負性板相反。背景圖像或者非印刷圖像直接在正性板上曝光。曝光的正性板典型地不經受預 熱步驟。實際上，曝光的背景圖像在曝光時變得可溶。因此，可以 化學處理正性板使得曝光或者成像的背景被清洗掉用以產生最終的 印刷板，印刷板包括印刷機所需的必要的印刷圖像。處理過的印刷板的后烤通常旨在對印刷板給予特定的特性。這 種特性可以包括提高印刷機的板壽命。 一些板制造商聲稱板壽命通 過后烤能提高到五倍。不同的標準可用來確定板何時達到其壽命末期。當在板上成像的2001pi 1%的點的25。/。以上(more than 25% of 2001pi 1% dots)在印刷期間脫落時(由視覺判斷)， 一種這樣的標準認 為該板達到其壽命末期。后烤的好處不限于任何板的類型。傳統板 和數字板根據它們各自制造商的規程都可以進行后烤。預熱烘箱和后烤烘箱典型地為鏈條式烘箱。Strand在美國專利 6323462中公開了鏈條式烘箱。由于它們的加溫時間很長，鏈條式烘箱典型地需要始終開啟。加工線需要預熱能力和后烤能力時，加劇了這些空間要求。 一致并 且均勻的溫度對處理板的品質具有重要的影響，因而進一步地提高 了鏈條式烘箱的復雜性，鏈條式烘箱通常包括許多送風機、加熱元 件和廣泛的管道系統。包含感應加熱系統(也稱為射頻()加熱)或者微 波加熱系統的烘箱可以提供快速加溫，但由于它們要求許多千瓦的 高頻率的功率而變得昂貴。加壓空氣軸承(也稱作空氣靜壓軸承)，除了流體為空氣外，同任 何的加壓流體軸承相似。類似于流體靜壓軸承，加壓空氣軸承具有 稱作軸承墊的多孔或者穿孔板，壓縮空氣允許經過多孔或者穿孔板 出逸。壓縮空氣阻止在軸承墊和移動物體之間的接觸。軸承墊可以 結合任何透氣裝置，以及包括均勾且獨特成形的開口或者任意形成 的開口如燒結板內的開口。空氣軸承可以是單邊的或者雙邊的。在后者的實施例中，物體在兩個平行墊之間不觸及任何一個并且實際 上為無摩擦的滑移。空氣軸承能夠展示出對平面物體如印刷板格外快速的熱傳遞。在通常的對流烘箱內，多數加熱空氣繞過印刷板，因此傳熱^:率低。在加熱的空氣軸承烘箱內，可迫使多數加熱空氣流經在印刷板和軸 承墊之間的相對小的平行間隙，因而導致非常好的熱傳遞。另一個 優點是這樣的加熱空氣軸承烘箱可以是緊湊的，并且由于不要求加 熱大機殼而具有低的熱質量。在Oelbrandt等人的EP 0864944 Al中描述了結合加熱的空氣軸 承用以加熱印刷板的裝置。Oelbrandt等人公開了 一種空氣軸承裝置， 空氣軸承裝置包括用作加熱圖像元件的兩個平面空氣軸承板，圖像 元件包括各種形式的紙、膜、塑料，層制品和印刷板。Oelbrandt等 人公開了兩個空氣軸承板的間距在2-20毫米(mm)的范圍內，并且將 熱空氣施加到這個間距內的圖像元件的兩側，用以在圖像元件的任 一側以基本相同的溫度提供基本相同的流動。在美國專利5181329中，Devaney， Jr.等人公開了 一種在圖像處 理操作中用于干燥傳統的膜和紙的設備。Devaney, Jr.等人描述了在 隔開的平行的空氣軸承構件之間干燥紙板(web)或者膜板，空氣軸承 部件具有限定通道的平直表面，通過該通道，加熱的空氣纟皮用于支 撐薄板。除空氣軸承的空氣入口孔之外，在離入口孔預定距離處設 置了空氣軸承排氣孔，以便維持通道內的熱傳遞效率高于薄板內的 熱傳遞效率。當平面物體如金屬或者聚合物印刷板經過空氣軸承烘箱傳送 時，有差別的熱膨脹效果能夠導致這些物體扭曲或者彎曲。扭曲量 將取決于物體的橫截面幾何形狀以及它的材料特性。特別地，當板 從外界條件中進入加熱的空氣軸承烘箱時，板前緣部分易于膨脹。然而，沒有進入加熱的空氣軸承內的板剩余部分不會膨脹，因為它 仍然曝露于外界空氣溫度。于是限制板的加熱的前緣部分自由地膨 脹。因此，板前緣部分也許彎曲并且也許觸到空氣軸承墊中的一個 或兩個。也許會損壞印刷板上任何成像的或者曝光涂層。這可能導 致印刷機上不受歡迎的印刷制品。現有技術的空氣軸承加熱裝置已通過將平面空氣軸承墊進一步 分隔開用以產生"空氣軸承間隙"或"間隙"設法克服這些難點。 盡管這或許阻止了平面物體的損傷，但降低了加熱空氣軸承的熱傳遞效率。對于具有0.3mtn厚度的典型的印刷板來說，已經了解到當 空氣軸承間隙在lmm以內或者大約為板厚度的三倍時，會發生最大 熱量的熱傳遞。將空氣軸承間隙提高到2mm,會降低大約30%到50 %的熱傳遞效率。10到20mm范圍內的間隙充分地限制了空氣軸承 的熱傳遞。各種加熱系統已在現有技術中應用，用以直接加熱輥表面、滾 筒表面或者支撐在這種滾筒上的薄板材料表面。這些系統典型地采 用對流加熱器、輻射加熱器、傳導加熱器或者該三種中的兩種甚或 更多的結合。對于對流加熱，將氣體(典型為空氣)加熱到期望溫度并 在輥表面(或者支撐在其上的基底)上吹動。熱傳遞量取決于在待加熱 表面上吹動的空氣速度和空氣迎角(attack angle)。由于空氣在碰撞表 面時快速逃逸，這種系統的效率稍微有限。輻射加熱要求在加熱器 和加熱物體之間的^見線(line of sight),并且通過將電^f茲波導向物體而 產生熱傳遞。如先前所描述的，輻射加熱昂貴并且消耗大量的能量。將熱施加到輥表面或者被支撐的薄板表面的另 一種方法是通過 傳導的使用。當加熱材料的薄板時，通常通過將薄板繞熱傳導輥推 進而實現。將熱流體如油或蒸汽注入到輥內。而輥將熱傳導到所支 撐的薄板上。由于輥必須設計成經受熱流體并且維持流體的溫度， 所以制作和運行傳導熱系統是復雜和昂貴的。在美國專利6733284 中，Butsch等人描述了加熱帶的使用，將加熱帶包裹成至少同輥的 一部分或者其上支撐的材料薄板密切接觸。該帶是相對輥的旋轉表 面或者薄板連續移動的環帶。熱通過傳導從帶的部分傳遞，該帶的 部分同各自的輥部分或者薄板部分"l妄觸。由于涉及到在帶和-波加熱
表面之間的接觸，這種系統或許不適于包含脆弱表面的輥或者薄板。仍有對實際的并且劃算的能夠加熱平面物體如印刷板的加熱裝 置的需求。這樣的加熱裝置應能快速加溫，以便加熱裝置可僅當需 要時才關閉和開啟。此外，結合這種加熱裝置的烘箱，理想地應是 緊湊的并且具有接近于加熱空氣軸承熱效率的高的熱效率。存在一種對簡單的加熱裝置的特別需求，該加熱裝置能夠用來 加熱三維物體如輥和滾筒或支撐在該輥或滾筒上的平面材料薄板的 表面。這樣的加熱裝置應優選地是緊湊的，并且其熱效率4妄近于加 熱空氣軸承的熱效率。這樣的加熱裝置應減少與將^皮加熱物體表面 的接觸， 刷板或4昆時'發明概述本發明的第一個方面提供了用于加熱物體第一表面的方法。該 方法包括將第一表面移動到鄰近至少一個第一柔性隔板，至少一個 第 一 柔性隔板同加壓和加熱空氣流的第 一部分流體連通。柔性P鬲板 設置成在沒有空氣流時接觸第 一表面。該方法進一步包括在柔性隔 板和第 一表面的 一部分之間產生帶有空氣流的第 一部分的間隙，并 且通過空氣流的第一部分加熱第一表面的部分。該方法可以進一步 為加熱物體的第二表面而提供。第二表面移動到鄰近至少一個第二柔性隔板，其中，第二柔性隔板同加壓和加熱空氣流的第二部分流 體連通。第二柔性隔板設置成當沒有空氣流時接觸第二表面。該方 法進一步包括在至少一個第二柔性隔板和笫二表面的一部分之間產 生帶有空氣流的第二部分的間隙，并且通過空氣流的第二部分加熱 第二表面的部分。該方法可以進一步包括在移動第一表面時支撐物體。該方法也 可以包括沿著基本為線性的路徑或者基本為彎曲的路徑移動第一表 面。該方法也可以包括通過多個柔性隔板加熱第一表面，其中，柔
性隔板中的一個構造成長于另外的隔板。該方法也可以包括使空氣 再循環和過濾空氣。本發明的另一個方面提供了用于加熱物體的第一表面的設備。 該設備包括用于將物體第一表面移動到鄰近至少一個第一柔性隔板 的裝置，其中第一柔性隔板同空氣流的第一部分流體連通，以及其 中第 一柔性隔板設置成在沒有空氣流時接觸笫 一表面。該設備還包 括可運行的用于產生空氣流和對空氣流加壓的空氣循環裝置，以及 可運行的用于加熱空氣流的空氣加熱裝置。至少一個第一正壓室(plenum)將空氣流的笫一部分傳送到第一柔性隔板，用以在第一柔性 隔板和第 一表面的一部分之間產生間隙，以及通過空氣流的笫 一部 分加熱第一表面的部分。該設備也可以包括第二柔性隔板，第二柔 性隔板同空氣流的第二部分流體連通，并且設置成當沒有空氣流時 接觸第二表面。第二正壓室將空氣流的第二部分傳遞到第二柔性隔 板，用以在第二柔性隔板和第二表面的一部分之間產生間隙，以及 通過空氣流的至少第二部分加熱第二表面的部分。根據本發明一些實施例的設備，包括多個第一柔性隔板。多個 第一柔性隔板中的第一個長于多個第一柔性隔板中的另一個。第一 柔性隔板包括第一端和第二端。該兩端緊固在鄰近第一表面的表面 上。該設備還可以包括支撐裝置，支撐裝置用于當將物體表面移動 到鄰近第一隔板時支撐該物體。在一些實施例中，該設備包括可運 行的用于再循環空氣流的第三正壓室。在一些實施例中，物體為平 面物體或者圓柱形物體。以下示出本發明的其它方面和本發明實施例的特征。附圖簡要說明在僅以例子的形式圖解說明了本發明的實施例的附圖中

圖1是根據本發明實施例的烘箱的立體圖； 圖2是圖1所示烘箱沿A-A方向的截面圖； 圖3是圖1所示烘箱沿B-B方向的截面圖； 圖4是圖1中烘箱的放大截面圖； 圖5是根據本發明另一實施例的烘箱的截面圖； 圖6是4艮據本發明另一實施例的烘箱的截面圖； 圖7是根據本發明另一實施例的用于加熱旋轉滾筒的烘箱的截 面圖；和圖8是根據本發明又一實施例的烘箱的截面圖。發明說明為了更加全面的理解本發明，貫穿下列的說明闡明了具體的細 節。然而，本發明可以不通過這些細節而實施。在其它情況下，為 了避免不必要地使本發明變得不明確，眾所周知的元件沒有示出或 者描述。因此，說明書和附圖應當作說明性的理解而不是限制性的。圖1示出了包括兩個基本相同的加熱組件1和1A的烘箱100。 在本發明的其它實施例中，加熱組件1和1A可以彼此不同。物體3 可以包括任何將被加熱的介質，并且可以包括但不限于各種形式的 紙、膜、塑料、層制品和印刷板。物體3基本為平坦的并通過包括驅動輥4和4A的物體移動裝置 供給到烘箱100內。由于驅動輥4和4A接觸物體3的兩個平坦表面， 在驅動輥4、 4A和物體3之間的輥隙壓力(nip pressure)應選擇成將損 壞物體3的任何曝光或者成像涂層的平坦表面的可能減小。其它適 當的物體移動裝置在本領域已為所知，并且可以用來代替驅動輥4 和4A。例如，物體3可以承栽在合適的傳送器上。物體3承載在傳 送器上，有可能避免接觸物體10的任何涂層表面。或者，物體3可 以包括通過物體移動裝置經過烘箱100拔出的材料薄板，物體移動 裝置包括本領域已知的任何合適的薄板傳輸機構。物體移動裝置移 動物體3到鄰近其中每個加熱組件1和1A內的多個柔性隔板11。在其中烘箱100是預熱烘箱的實施例中，加熱組件1和1A可以
與位于烘箱100下游的板處理器2連接。驅動輥4和4A可通過調速 帶6或者其它同步裝置與板處理器進給輥7和7A同步。由于涉及到 升高的溫度，期望用材料如硅橡膠制作能夠在這些環境中運行的輥 4、 4A、 7和7A。應當理解的是，在本發明的其它實施例中，板處理 器2可以包括以同步方式導入物體的裝備的任何其它零件。或者， 本發明還有的其它實施例中，烘箱100另外地或者單獨地連接到烘 箱上游的裝置。在本發明還有的其它實施例中，烘箱100不同步地 連接到其它裝備上。烘箱100包括空氣循環裝置，在圖1的實施例中，空氣循環裝 置位于其中每個加熱組件1和1A內。空氣循環裝置是可運行的，用 于產生空氣流和對空氣流加壓。在本發明的這個實施例中，空氣循 環裝置包括循環風扇14。合適的循環風扇廣泛地應用在已知類型如 對流烘箱的家用烘箱中，而無需另外說明。循環風扇14位于加熱組 件1內部并且由馬達5驅動，為了免于受熱，馬達5優選地位于烘 箱100外部。如果需要，將馬達5連接到循環風扇14的軸可以設有 冷卻盤(未示出)。冷卻盤可以由優良的導熱體如鋁制成，并且安裝在 旋轉軸上以便沿著軸從烘箱100內部傳導散熱。在本發明的這個實 施例中，加熱組件1A與加熱組件1相同，并因而相應地包含它自身 的空氣循環裝置，該空氣循環裝置包括馬達5A和循環風扇(未示出)。 在本發明的其它實施例中，加熱組件可以在要加熱的物體兩側采用 單獨的空氣循環裝置。為了節約能量，空氣循環裝置可以再循環熱空氣。在其經過物 體3后再循環熱空氣將進一步地提高熱傳遞效率。空氣再循環的優 點包括避免了由于熱空氣的逃逸而加熱了周圍的物體，以及限制和 破壞自被加熱物體發出任何不穩定散發的能力。優選地安置在循環由循環空氣帶走。此外，采用的任何空氣加熱裝置可以另外包括催 化轉化器(未示出，但類似于機動車輛中的催化轉化器概念)，用以將
有機化合物分解成簡單氣體如C02、 NC^和水蒸汽。提供這樣的催化轉化器能夠降低或者防止系統中的有機沉淀物。盡管空氣再循環具 有許多好處，但本發明的一些實施例沒有包括空氣再循環系統。
圖2是圖1所示烘箱沿A-A方向的截面圖。其中每個加熱組件 1和1A都包括熱絕緣殼體8和8A中的一個，以及空氣加熱裝置。 空氣加熱裝置例如包括電加熱元件9和9A。烘箱100優選地進一步 包括溫度控制器16,溫度控制器16具有測量加熱組件1和1A之間 空氣溫度的傳感器17。用于電烘箱的溫度控制器在本領域廣為所知， 并且商業上可從Omega公司(ww.omega.com)買到樣品n傳感器17 優選地包括快速響應熱電偶傳感器。
電源至少供給到溫度控制器16和空氣循環裝置。此外，電源可 以被切換以便僅當需要時才供電。烘箱100僅需要處于"熱模式" 中，其中，當可對物體3加熱時，以期望的溫度和壓力條件提供加 熱的空氣流。這種運行;溪式將需要經測定通常為約5分鐘范圍內的 烘箱加溫時間。考慮到加溫時間和進給機構的進給速度，當物體3 在到達烘箱100之前抵達某一預定位置時相應地供電。任何接觸傳 感器或者遙控傳感器(未示出)可用于確定物體100何時處于預定位 置，從而接合電源以將烘箱100置于它的加熱模式。
在圖2所示烘箱的加熱組件1中，空氣在正壓室13中加熱并經 過小孔10流通，小孔10同圍繞柔性隔板11的空間流體連通。在空 氣流動用以加熱物體3之前，可操作正壓室13用以獲取均勻的空氣 壓力(和均勻流動)。在流經孔10之后，空氣在柔性隔板11和物體3 之間流動(或者如果沒有物體存在時，僅在柔性隔板11之間流動)并 進入用于再循環的正壓室12。熱組件1A類似地運行。
現在參照圖3，來自正壓室12的空氣被吸進循環風扇14(由圖1 所示的馬達5驅動)。正壓室12設置成通入循環風扇14的入口區域(位 于循環風扇輪下方)。自循環風扇14，空氣進給到正壓室13內，在 正壓室13內空氣通過加熱器元件9加熱并通過孔10排出。 一對柔
性出口密封件16和16A位于烘箱100的出口，以減小正壓室12和 12A的氣流損耗，并且用以提高烘箱100的熱傳遞效率。取決于出 口密封件16和16A鄰近的氣流條件，隨著物體3離開烘箱100,出 口密封件16和16A可以或者不可以接觸物體3。出口密封件16、 16A 和采用的任何入口密封件可以由合適的橡膠、聚合物或者適于相關 溫度的其它密封材料構造成。密封件16、 16A中的一個或兩個可以 具有刷狀結構，在刷狀結構中，密封件包括許多單個的剛毛。如圖4所示，加熱組件1和1A各自包括柔性隔板11。柔性隔 板11優選地由大約為0.1-0.2mm厚的注有聚四氟乙烯(PTFE)的玻璃 織物構造成。然而，任何其它抗熱的薄的柔性材料都能被使用，例 如金屬板、薄片、玻璃纖維織物、聚酰亞胺如DuPont KaptonTM,以 及純聚四氟乙烯如DuPont TeflonTM等等。柔性隔板ll固有地包括外 形或者定向成使得它們的遠端部分指向烘箱100內物體3的行進方 向。當加熱組件1和1A中都沒有氣流時，加熱組件優選地設置成使 得它們各自的柔性隔板ll的遠端部在該兩個加熱組件之間的空間18 內以大約5到50mm的交疊部分而相互4^觸。對立的柔性隔板對可 以設置成在相應的柔性隔板對之間提供初始的小的間隙，但在沒有 任何氣流時，其中每個柔性隔板優選地突起到空間18內用以充分地 接觸物體3的相應表面。有可能設置柔性隔板11用以當沒有任何氣 流時在隔板和物體3相應表面之間產生初始的小的間隙，但會以降 低烘箱100運行期間的熱傳遞效率為代價。此外，加熱組件1和1A 應進一步設置成使得在該二者之間形成的空間大于物體3因熱導致 的任何扭曲外形。空氣從孔10和IOA對鄰近的柔性薄板11之間的室19加壓。如 果任何特定室19的內部壓力高于該特定室的外部壓力，限定該特定 室19的乘性薄板11將由于它們的柔性特性而彎曲以讓若干空氣逸 出。由于最后的室19連接到再循環正壓室12,而再循環正壓室12 連接到循環風扇13的低壓側，所以沿著如圖4所示的室19產生壓
力梯度。該壓力梯度確保在烘箱100入口的第一套接觸的柔性隔板 ll(圖4中最左邊接觸的隔板)將保持接觸物體3，同時入口下游的隔 板11將通過空氣層與物體3隔開。接觸的柔性隔板ll(即至少在烘箱100入口的那套)應由合適的材料構造成，并且應設置成減小在其 間的接觸壓力，以便不損壞物體3的任何敏感表面。上文中描述了一些用于隔板11的合適材料。在所有接觸的柔性隔板11的剩余套中，不管物體3是否存在都將在其間形成間隙。柔性隔板11優選地由允許形成壓力梯度的均勻 的無孔材料構造成。柔性隔板有可能包括多孔材料，但多孔性水平 應當足夠低以便允許經過柔性隔板建立壓力梯度。就全部情況而言， 選擇柔性隔板11的硬度以使得空隙能夠適應于所采用的空氣壓力而產生。當存在物體3時，將在每個柔性隔板11和物體3的表面之間 存在薄間隙。在這些薄間隙的每一個內都將建立很薄的空氣層。由 于差不多所有相關的氣流非常接近于物體3的表面傳遞，這些很薄 的空氣層中的每一個都是高效的熱交換器。令人驚奇地，這種設置可以提供的熱傳遞效率類似于加熱的空 氣軸承的熱傳遞效率，加熱的空氣軸承包括近距離隔開的空氣軸承 表面。現有技術的加熱的空氣軸承系統需要相對大的空氣軸承間隙(即 以降低的熱傳遞效率為代價)用以避免損壞因加熱而產生扭曲的平坦 物體，與之不同的是，由于柔性隔板11自然地彎曲并且順著物體內感。即使當物體移動到鄰近栗性隔板11時扭曲了，間隙和相關的空 氣薄層將保持在柔性隔板11和相應的物體3的表面之間。這是由于 在柔性隔板11和相應的物體3的鄰近表面之間建立的每個薄間隙內 的氣流所產生的伯努利效應(Bernoulli effect)。具體地，由于在其間 的氣流速度，低壓區域將在柔性隔板11的表面和相應的物體3的鄰 近表面之間產生。該低壓區域將小于對立的柔性隔板11表面上的壓
力(即最接近孔10的柔性隔板的表面)。因而產生的壓力差異將導致柔性隔板13適應物體3的扭曲表面，同時仍然始終維持相同的間隙。由于間隙不管平坦物體的任何扭曲而始終保持，所以也將維持相應的熱傳遞效率。加熱組件1和1A可以稱為形成"順/人的"或者"隔 板式"加熱空氣軸承。在一些實施例中，空氣循環裝置(圖1至圖4所示的本發明實施 例中的循環風扇14)是可運行的，用以當烘箱處于它的加熱沖莫式時產 生大約20毫巴(mbar)的空氣壓力。工作范圍從5mbar到超過500mbar 的壓力提供了令人滿意的結果。循環風扇14可進一步地運行用以產生期望的氣流狀態。期望的 氣流將尤其取決于要加熱的物體尺寸和加熱物體所需的速度。對于 連續進給0.3mm厚的鋁印刷板來說，當使用3千瓦(KW)到5千瓦的 空氣加熱器元件9時，發現每一米寬的板，大約20升/秒(liter/sec)的 氣流是合適的(即對應于100攝氏度到250攝氏度的烘箱溫度)。其中 每個加熱組件1和1A的長度(即沿著物體行進方向上的長度)選擇成 允許物體3的任何部分在該兩個加熱組件之間至少消4毛數秒。在一 個測試的具體實施例中，板進給速度為1米/分鐘，而加熱組件的長 度為15厘米，產生大約10秒的加熱"停留時間"。已成功地檢測 到短到2秒的加熱停留時間。在本發明的另一實施例中，當烘箱100不在使用中同時空氣溫 度連續地保持在它的"加熱;溪式"運行水平時，由循環風扇14產生 的氣流保持在低的水平。由于低的氣流，電力消耗也可能是低的。 在本發明實施例中，典型的氣流要求是在實際加熱物體期間所需水 平的大約10%(即與20升/秒的加熱模式值相對比的2升/秒)，并且 該模式內的實際電力消耗大約為正常的絕緣良好的烘箱的20%。在 本發明的這個實施例中，當感應到或者檢測到物體3時，循環風扇14 將氣流提高到它的加熱模式值。由于空氣加熱裝置已經處于必需的 加熱溫度中，所以非常迅速地實現了加溫，典型良好地處于10秒以
內。合適的系統控制器可以用于控制物體移動裝置、空氣循環裝置 和空氣加熱裝置的運行，以便控制本發明中任何優選實施例的加溫 時間和運行著的加熱狀態。圖5示出了在其中僅采用加熱組件1的烘箱100。烘箱100進一 步包括加熱組件IB,加熱組件IB包括同平坦的空氣軸承板20的多 個開口 21流體連通的正壓室13。循環風扇(未示出)是可運行的，用 以迫使空氣經過正壓室12A進入正壓室13A。加熱元件9A是可運行 的，用以加熱然后被迫穿過空氣軸承板20的開口 21的空氣。加熱 組件1和IB優選地設置成使得在加熱組件1和IB中都沒有^f壬何氣 流時，加熱組件1的柔性隔板11接觸空氣軸承板20。或者，加熱組 件1的柔性隔板11可以設置成在沒有氣流時接觸物體3相應的表面。上文中關于圖1到圖4所描述的熱傳遞效率的原理也應用到圖5 的加熱組件中。加熱組件1B將具有同"空氣軸承間隙"相關聯的熱 傳遞效率，該"空氣軸承間隙，，在空氣軸承20和物體3的鄰近表面 之間形成。通過平衡進入其中每個加熱組件1和1B的各自的氣流， 空氣軸承間隙可以降低到足夠小的值用以維持可同加熱組件1的熱 傳遞效率相比較的熱傳遞效率。然而，如果物體3經受了因熱導致 的扭曲，該降低的空氣軸承間隙可以導致物體3不合需要的接觸空 氣軸承板20。如果物體3具有單個的敏感表面(如印刷板的涂層側)， 或許期望將物體3定向成使得它的敏感表面面向加熱組件1。柔性隔板11不需要設置成如圖1到圖5描述的本發明實施例中 所示出的基本平坦的方式。在這些實施例中作為平坦物體的物體3， 可以通過合適的彎曲裝置彎曲以便順著鄰近多個柔性隔板的彎曲路 徑。彎曲裝置可以包括但不局限于一連串的夾送輥30，夾送輥30可 以將平坦物體彎曲成期望的曲線。顯然，平坦物體也可以圍繞一個 或多個輥彎曲。彎曲平坦物體3有利地使其變硬用以有助于反抗因 熱導致的熱扭曲。圖6示出了本發明的一個實施例，其中，通過鄰近加熱組件1C
的多個柔性隔板U的彎曲路徑傳送物體3。加熱組件1C的柔性隔板 11設置成基本匹配彎曲路徑的曲率。柔性隔板11設置成當加熱組件1C內沒有氣流時接觸彎曲的平坦物體3。如同在本發明的先前實施 例中，加壓氣流通過正壓室13內的加熱元件9加熱，并且經由孔10 進入由柔性隔板11形成的室內。在柔性隔板11和物體3相應的鄰 近表面之間形成的小間隙內，發生了熱傳遞。容易地明白，本發明的適用性不局限于基本為二維的平面物體。 本發明也可以作用在非平面的三維物體如旋轉滾筒的表面。圖7示 出了包括旋轉滾筒的物體3A，物體3A的表面鄰近加熱組件1C的多 個柔性隔板旋轉。物體3A包括不同類型的旋轉滾筒，旋轉滾筒包括 但不限于輥、印刷滾筒和鼓以及印刷套。印刷滾筒可以包括但不 限于膠版印刷、凹版印刷、柔性版以及凸版印刷滾筒。印刷套可以 包括但不限于膠版印刷、凹版印刷、柔性版以及凸版印刷套。輥可 以包括在任何工業應用中需要加熱的任何輥，該工業應用包括但不 限于印刷機以及紙和塑料裝卸機械。此外，平面物體如印刷板可以 附著在三維印版如滾筒或套上，并且使其表面通過本發明的實施例 加熱。柔性隔板11可以設置成如本發明其它實施例所描述的一樣。 在柔性隔板11和旋轉物體3A表面之間形成的小間隙內發生熱傳遞。圖8示出了根據本發明又一個實施例的烘箱100。烘箱100包括 兩個基本相同的加熱組件1D和1E。力口熱組件ID和IE可同力口熱組 件l(圖1所示)相比較，因為它們各自包括類似的正壓室12和13、 出口密封件16和16A，以及類似的空氣循環裝置(未示出)和空氣加 熱裝置(未示出)。加熱組件1D和1E在它們的加熱隔板構造上不同。 柔性隔板11和IIA仍然位于烘箱100的入口處。如本發明先前的實 施例中那樣，這些"入口"柔性隔板可以在物體3經過烘箱100的 整個行程內同其接觸。然而，不同于本發明先前公開的一些實施例， 每個加熱組件1D和1E分別包括單個的長的柔性隔板40和40A用 以代替在內的多個柔性隔板。柔性隔板40和40A優選地包括如先前
描述的用于柔性隔板11和11A的同樣的材料。柔性隔板40和40A 可以遠長于柔性隔板11和11A,并且它們的長度主要依照時間確定， 為了保證充足的熱傳遞，該時間為物體3的特定部分在柔性隔板40 和40A之間所期望消耗的時間。在早期描述的例子中，對于在物體 3行進方向上的長為15厘米的加熱組件，成功地采用了大約為10厘 米長的隔板40和40A。柔性隔板40和40A固有地包括外形或者定 向成使得它們基本與烘箱100內物體3的行進方向對齊。此外，當 加熱組件1D和1E內都沒有任何氣流時，加熱組件優選地i殳置成使 得它們各自的柔性隔板對11、 UA和40、 40A在該兩個加熱組件之 間產生的空間內相互接觸，或者備選地接觸物體3相應鄰近的表面。 以較低的熱傳遞效率為代價，可以允許在柔性隔板40和40A之間的 小間隙。在柔性隔板ll、 11A, 40和40A之間形成簡單的加壓室。由于 這個加壓室連接到再循環正壓室12和12A，而再循環正壓室12和12A 連接到空氣循環裝置的低壓側，所以不管物體3是否存在，在柔性 隔板40和40A之間形成的間隙處產生壓力梯度。當物體3存在時， 將在每個柔性隔板40、 40A和物體3相應的表面之間存在薄間隙。 再一次地，將在這些薄間隙中的每一個內建立非常薄的空氣層。因 而，如同先前所描述的那樣， 一旦空氣加熱裝置加熱上游的空氣， 該非常薄的空氣層將導致在柔性隔板40、 40A和物體3的表面之間 的非常高效的熱傳遞。柔性隔板40和40A由于它們的長度在某些條 件下或許易于搖擺或顫動。因此，在本發明的一些實施例中，柔性 隔板40和40A可以分別如虛線42和42A所描繪的那樣緊固。在本 發明的這些實施例中，由另外緊固的柔性隔板40和40A產生的封閉 容積優選地通到^f氐壓區如正壓室12和12A。應當注意到在上文公開的本發明實施例中，由多個柔性隔板產 生的壓力室已用于經過特定的柔性隔板產生壓力差。這種壓力差導 致該特定的柔性隔板在其和物體的鄰近表面之間產生間隙，該間隙
導致本發明熱傳遞的好處。在本發明的其它實施例中，這些壓力室 可以通過特定的柔性隔板和一個或多個額外的密封件產生，該額外 的密封件在成形的外形和結構上不同于該特定的柔性隔板(如適于相 關溫度的標準的橡膠和/或聚合物密封件)。或者，本發明的其它實施 例可以不采用壓力室而是使用其它的加壓裝置，用以經過特定的柔性隔板如圖8中柔性隔板40產生壓力差。這樣的加壓裝置可以包括 在特定的柔性隔板和要加熱物體的鄰近表面的上游交匯處直接注入 高壓空氣。當作例子，類似于圖1至圖4所示的本發明實施例的實驗性烘 箱由兩個加熱組件制成，該加熱組件包括由涂有玻璃纖維、可從 Andrew Roberts 乂>司(www.andrewroberts.com)獲4f的0.1毫米厚的聚 四氟乙烯(TeflonTM)制成的柔性隔板。其中每個柔性隔板都具有2厘 米x 75厘米的柔性面積，并且在每個隔板之間的水平間距為2厘米。 使用的空氣循環裝置包括由3450轉/分鐘(RPM)的馬達驅動的20厘 米(直徑)x 6厘米的(20cm diameter by 6cm)高壓力的送風才幾，送風枳j 和馬達都來自KooltronicsTM的型號KBB58 (www.kooltronics.com)。 在每個加熱組件內，空氣加熱器包括220V、 1500W的線圏。熱絕緣 件包4舌來自Zircar (www.zircar.com)的25mm的MicrosilTM。對于烘箱 內大約為200攝氏度的空氣溫度來講，0.4毫米的鋁板在大約10秒 內從20攝氏度加熱到150攝氏度。烘箱的最大尺寸(兩個加熱組件) 為25厘米x 30厘米x 120厘米。而且鋁板當穿過烘箱處理時不會 損壞或者有痕跡。本發明的實施例可以用于加熱許多物體的表面，這些物體可以 包括但不限于各種形式的紙、膜、塑料、層制品和印刷板。此外， 這些物體可以是片狀或者薄板的形狀，并且可以以基本線性的或者 曲線的形式在結合了本發明任 一優選實施例的任一加熱裝置內傳 送。本發明的其它實施例可以用于加熱非平面的三維表面的表面， 這些三維表面包括但不限于輥、印刷滾筒和鼓、印刷套。此外，物
體如印刷板可以附著到三維印版如滾筒或套上，并且使其表面由本 發明實施例加熱。在本發明的一些實施例中，當物體3移動到鄰近特定加熱組件 的柔性隔板時，物體3可以支撐在各種支撐裝置上。這種支撐裝置 可以包括但不限于空氣軸承板、輥和傳送器。此外，平面物體可以 通過將其直接安裝在包括滾筒的支撐裝置上而獲得支撐。在這種實 施例中，通過滾筒的旋轉，平面物體的表面向鄰近特定加熱組件的 隔板移動。顯然地，在本發明的一些實施例中，采用的支撐裝置相 對柔性隔板將是靜止的，而在其它實施例中支撐裝置將相對于柔性 隔才反移動。本發明的實施例可以合并進平版加工線。本發明的實施例可以 用于預熱烘箱內，其中，板在化學處理前用熱的方法預先激活。根可以是化學處理器單元的整體部件。此外，根據本發明的預熱烘箱 可以制成具有短的加溫時間。這樣的烘箱可以合并到計算機直接制 版(CTP)裝置內。根據本發明的烘箱可以用作或者用于后烤烘箱，該后烤烘箱可 以用來對處理的印刷板給予額外特性。此外，本發明的一些實施例 是緊湊的。包含本發明實施例的后烤烘箱可以是單機單元或者合并 進化學處理本身。本發明的實施例可以用于加熱多種類型的平版印刷板。這些可以包括使用膜掩模曝光的傳統的印刷板。這些也可以包括在CTP裝置內成像的數字板。這些數字板可以包括包含光敏聚合物涂層或者 熱涂層的板。盡管傳統印刷板和數字印刷板都典型地采用片狀的形 式，但是本發明實施例并不排除以薄板形式加熱的板材。本發明的 這些實施例特別地適于印刷板的制造過程，其中，板經歷了數次加 熱循環，特別是在將光敏聚合物涂層或者熱光敏涂層施加到板基的 期間。
為了可以更好地理解，以及為了更好地懂得對本領域的現有貢 獻，從而概括了本發明的重要特征。本領域技術人員將懂得基于本 發明所公開的概念，將容易地作為基礎應用到用于實現本發明各個 用途的其它方法或者設備的設計中。因而最重要的是，作為本發明 所公開的內容，包括那些不認為脫離本發明精神和范圍內的等同的 方法和設備。因而在本發明實施中不脫離其精神或范圍的許多變更 和修改是可能的。因此，本發明的范圍將根據下列權利要求限定的 主旨進行解釋。
權利要求
1. 一種用于加熱物體至少第一表面的方法，所述方法包括a. 將所述至少第一表面移動到鄰近至少第一栗性隔板，所迷至 少第一柔性隔板i. 同空氣流的至少第一部分流體連通，和ii. 設置成在沒有所述空氣流時接觸所述至少第一表面；b. 對所述空氣流加壓和加熱，其中，所述空氣流的所述至少第 一部分是可運行的，用于i.在所述至少第一柔性隔板和所述至少第一表面的至少一 部分之間產生第一間隙；以及c. 通過所述第一間隙傳送所述空氣流的所述至少第一部分，以 ^^加熱所述至少第一表面的所述至少一部分。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述物體包括至 少第二表面，所述方法還包括a. 將所述至少第二表面移動到鄰近至少第二柔性隔板，所迷至 少第二柔性隔板同所述空氣流的至少第二部分流體連通，并且設置成在沒有所述空氣流時接觸所述至少第二表面；b. 對所述空氣流加壓和加熱，其中，所述空氣流的所述至少第 二部分是可運行的，用于i.在所述至少第二柔性隔板和所述至少第二表面的至少一 部分之間產生第二間隙；以及c. 通過所述第二間隙傳送所述空氣流的所迷至少第二部分，以 便加熱所述至少第二表面的所述至少 一部分。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少第一柔 性隔板和所述至少第二柔性隔板進一步設置成其中在沒有所述空氣 流時所述至少第 一 柔性隔板接觸所述至少第二柔性隔板。
4. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少第一柔 性隔板包括多個第一柔性隔板，以及所述至少笫二柔性隔板包括多 個第二柔性隔板，并且其中，所述多個第一柔性隔板和所述多個第 二柔性隔板進一步設置成其中在存在所述空氣流時所述多個第一柔 性隔板的第一構件接觸所述多個第二柔性隔板的笫一構件。
5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少第一柔 性隔板進一步設置成指向所述至少第 一表面的行進方向。
6. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述至少第一 表面移動到鄰近所述至少第一柔性隔板進一步包括在所述移動期間 將所迷物體支撐在支撐裝置上。
7，根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述至少第一柔性隔板進一步設置成在沒有所述空氣流時接觸所述支撐裝置。
8. 根據權利要求6所述的方法，其特征在于，將所述至少第一 表面移動到鄰近所述至少第一柔性隔板進一步包括移動所述支撐裝 置。
9. 根據權利要求6所述的方法，其特征在于，將所述至少第一 表面移動到鄰近所述至少第一柔性隔板進一步包括在所述移動期間 不使所述支撐裝置與所迷物體接觸。
10. 根椐權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述至少笫 一表面移動到鄰近所述至少第一柔性隔板包括沿著下列中的至少一 個移動所述至少第一表面a. 基本線性的路徑，和b. 基本曲線的路徑。
11. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一個 柔性隔板包括多個第一柔性隔板，并且所迷多個第一柔性隔板的至 少一個構件構造成長于所述多個第一柔性隔板的至少一個另外構 件。
12. 根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述物體包括 至少第二表面，所述方法進一步包括 a. 將所述至少第二表面移動到鄰近多個第二柔性隔板，其中i. 所述多個第二柔性隔板同所述空氣流的至少第二部分流 體連通，并且設置成在沒有所述空氣流時接觸所述至少第 二表面；和ii. 所述多個第二柔性隔板的至少一個構件構造成長于所述 多個第二柔性隔板的至少一個另外構件；b. 對所述空氣流加壓和加熱，其中，所述空氣流的所述至少第 二部分是可運行的，用于i.在所述多個第二柔性隔板的所述至少一個構件和所述至 少第二表面的所述至少一部分之間產生第二間隙，以及c. 通過所述第二間隙傳送所述空氣流的所述至少第二部分，以 便加熱所述至少第二表面的所述至少一部分。
13. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，進一步包括再 循環和再利用所述空氣流。
14. 根據權利要求13所述的方法，其特征在于，包括過濾所述 空氣流。
15. 根據權利要求13所述的方法，其特征在于，進一步包括通 過催化轉化器傳送所述空氣流。
16. —種用于加熱物體的至少第一表面的設備，所述設備包括a. 用于移動所述物體的裝置，其中所述至少第一表面移到鄰近 至少第一柔性隔板，所述至少第一柔性隔板i. 同空氣流的至少一部分流體連通，和；ii. 設置成在沒有所述空氣流時接觸所述至少第一表面；b. 空氣循環裝置，所述空氣循環裝置是可運行的，用于產生所 迷空氣流和對所迷空氣流加壓；c. 空氣加熱裝置，所述空氣加熱裝置是可運行的，用于對所述 空氣流加熱，和d. 至少第一正壓室，所述第一正壓室是可運行的，用于將所述 空氣流的所述至少第 一部分傳送到所述至少第 一柔性隔板，其中所述空氣流的所述至少第一部分是可運行的，用于i. 在所述至少第 一 柔性隔板和所述至少第 一表面的至少一 部分之間產生間隙，和ii. 對所述至少第一表面的所述至少一部分加熱。
17. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，進一步包括a. 至少第二柔性隔板，所述至少第二柔性隔板i. 同所述空氣流的至少第二部分流體連通；ii. 設置成當沒有所述空氣流時接觸所述物體的至少第二表 面；b. 至少第二正壓室，所述第二正壓室是可運行的，用于將所述 空氣流的所述至少第二部分傳送到所述至少第二柔性隔板，其 中所述空氣流的所述至少第二部分是可運行的，用于i. 在所述至少第二柔性隔板和所述至少第二表面的至少一 部分之間產生第二間隙；和ii. 對所述至少第二表面的所述至少一部分加熱。
18. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，所述至少第一 柔性隔板包括多個第 一柔性隔板，并且其中所述多個第 一柔性隔板 的至少一個構件長于所述多個第一柔性隔板的至少一個另外構件。
19. 根據權利要求17所述的設備，其特征在于，所述至少第一 柔性隔板包括多個第一柔性隔板，并且所述至少第二柔性隔板包括 多個第二柔性隔板，并且其中a. 所述多個第一柔性隔板中的至少一個構件長于所述多個第一 柔性隔板中的至少一個另外構件；和b. 所述多個第二柔性隔板中的至少一個構件長于所述多個第二 柔性隔板中的至少 一個另外構件。
20. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，所述至少第一 柔性隔板包括a. 第一端部；和b. 第二端部，其中，所迷第 一端部和所述第二端部固定在鄰近所述至少第 一表面的 至少一個另外表面。
21. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，進一步包括可 運行的用于再循環和再利用所迷空氣流的至少第三正壓室。
22. 根椐權利要求16所述的設備，其特征在于，進一步包括氣 流過濾裝置。
23. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，進一步包括催 化轉化器。
24. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，進一步包括系 統控制器，所述系統控制器是可運行的，用于控制以下中的至少一 個a. 用于移動所迷物體的所述裝置；b. 所述空氣循環裝置，和c. 所述空氣加熱裝置。
25. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，所述物體為平 坦的物體。
26. 根據權利要求25所述的設備，其特征在于，所述物體為印 刷板。
27. 根據權利要求26所述的設備，其特征在于，所述平坦的印 刷才反包括以下中的一個a. 數字印刷板，所述數字印刷板已在計算機直接制版裝置中成 像；和b. 傳統印刷板，所述傳統印刷板已通過膜掩才莫成像。
28. 根據權利要求25所述的設備，其特征在于，所述物體包括 以下中的一個a.材料片；和 b.材料板。
29. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于a. 所述物體為圓柱形的；和b. 用于移動所述物體的所述裝置包括用于旋轉所述物體的裝 置。
30. 根據權利要求29所述的設備，其特征在于，所述圓柱體包 >括以下中的至少一個a. 印刷滾筒；b. 印刷套；和c. 安裝在滾筒上的印刷板。
31. 根據權利要求30所述的設備，其特征在于，所述印刷滾筒 包括以下中的至少一個a. 凹版印刷滾筒；b. 膠版印刷滾筒；和c. 栗性版印刷滾筒。
32. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，進一步包括設 置成支撐所述物體的支撐裝置。
33. 根據權利要求32所述的設備，其特征在于，所述支撐裝置 包括空氣軸承。
34. 根據權利要求16所述的設備，其特征在于，所述設備為烘箱。
35. 根據權利要求34所述的設備，其特征在于，所述烘箱為以 下中的一個a. 預熱烘箱；和b. 后烤烘箱。
36. —種用于加熱物體表面的設備，所述設備包括 柔性隔板，所述柔性隔板具有至少向路徑突出的頂端；機構，所述機構用于沿著所述路徑將所述物體表面移動經過所 述柔性隔板；加熱加壓的空氣源，所迷空氣源在所述隔板的第一側提供加熱 加壓的空氣用以提供跨過所述隔板的壓力差，當存在所述物體時， 所述壓力差足以偏轉所述隔板的所述頂端以便不接觸所述物體表 面，以及沿著自所述隔板的所述第一側到所述隔板的第二側的方向 提供在所述隔板的所述頂端和所述物體的所述表面之間流動的加熱 加壓的空氣薄層。
37. 根據權利要求36所述的設備，其特征在于，所述柔性隔板 的頂端越過所述路徑突出。
38. 根據權利要求36或者37所述的設備，其特征在于，用于 移動所述物體的所述表面的所述機構沿著自所述隔板的所述第 一 側 到所述隔板的所述第二側的方向移動所迷物體的所述表面。
39. 根據權利要求38所述的設備，其特征在于，所述隔板基本 橫向于所述物體的運動方向延伸。
40. 根據權利要求36至39中任一項所述的設備，其特征在于，所述柔性隔板包括多個柔性隔板中的第一個，每個所述的柔性隔板具有至少向所述路徑突出的頂端，所述加熱加壓空氣源連接成用以在所述多個柔性隔板中的每一個的第一側提供加熱加壓的空氣以便提供跨過所述隔板的壓力差，當存在所述物體時，所述壓力差足以偏轉所述隔板頂端以便不接觸所述物體表面，并且沿著自所述隔板的所述第一側到所述隔板的笫二側的方向提供在所述隔板頂端和所 述物體表面之間流動的加熱加壓的空氣薄層。
41. 根據權利要求36所述的設備，其特征在于，所述物體的所 述表面構成笫一表面，所迷物體具有同所述第 一表面對立的第二表 面，以及所述設備包括與所述第一柔性隔板對立的第二柔性隔板， 其中，所迷加熱加壓空氣源在所述第二隔板的第一側提供加熱加壓 空氣用以提供跨過所迷第二隔板的壓力差，當存在所述物體時，所 述壓力差足以偏轉所迷隔板頂端以便不接觸所述物體的所述笫二表 面，并且沿著自所述第二隔板的所述笫 一側到所述第二隔板的笫二 側的方向提供在所述第二隔板頂端和所述物體第二表面之間流動的 加熱加壓的空氣薄層。
42. 根據權利要求41所述的設備，其特征在于，當不存在所述 物體時，所述第一柔性隔板頂端和所述第二柔性隔板頂端在沒有跨 過所述第一隔板和所述第二隔板的壓力差時相互重疊。
43. 根據權利要求41或42所述的設備，其特征在于 所述第一柔性隔板構成多個第一柔性隔板中的一個，所述多個柔性隔板中的每一個都具有至少向所述路徑突出的頂端； 所述第二柔性隔板構成多個第二柔性隔板中的一個； 所述加熱加壓的空氣源連接成在所述多個第一柔性隔板中的每一個的第一側和所述多個第二柔性隔板中的每一個的第一側提供加熱加壓的空氣，用以提供跨過每個隔板的壓力差；當存在所述物體時，所述多個第一柔性隔板中的每一個上的壓表面，并且沿著自所迷隔板的所述第一側到所述隔板的第二側的方 向提供在所述隔板的所述頂端和所迷物體的所述表面之間流動的加 熱加壓的空氣薄層；和當存在所迷物體時，所述多個第二柔性隔板中的每一個上的壓 力差足以偏轉所述隔板的所述頂端以便不接觸所述物體的所述第二 表面，并且沿著自所述隔板的所述第一側到所述隔板的第二側的方 向提供在所述隔板的所述頂端和所述物體的所述第二表面之間流動 的加熱加壓的空氣薄層。
44. 根據權利要求41至43中的任一項所述的設備，其特征在 于，當所述物體不存在時，所述第一隔板和所述第二隔板在沒有所 述壓力差時相互接觸。
45. 根據權利要求36至40中的任一項所述的設備，其特征在 于，所述物體的所述表面構成第一表面，所述物體具有與所述第一 表面對立的第二表面，以及所述設備包括支撐所述物體的所述第二 表面的空氣軸承。
46. —種用于加熱物體的表面的方法，所述方法包括 傳遞物體的所述表面經過柔性隔板，所述柔性隔板具有設置成^接觸所述物體的所述表面的頂端，以及在所述隔板的所迷頂端和所 述物體的所述表面之間吹動加熱的空氣，所述加熱的空氣偏轉所述 隔板的所述頂端以便不接觸所述物體的所述表面并且在所述隔板的 所述頂端和所述物體的所述表面之間提供流動的加熱空氣薄層。
47. 根據權利要求46所述的方法，其特征在于，包括傳遞所述 物體的所述表面依次經過一系列的柔性隔板，每個柔性隔板都具有 i殳置成接觸所述物體的所述表面的頂端，以及在每個隔板的所述頂 端和所述物體的所迷表面之間吹動加熱的空氣，所述加熱的空氣偏 轉所述隔板的所述頂端以便不接觸所述物體的所述表面，并且在所 述隔板的所述頂端和所述物體的所述表面之間提供流動的加熱空氣 薄層。
48. 根據權利要求46或47所述的方法，其特征在于，所述物 體的所述表面構成第一表面，所述物體具有與所述第一表面對立的 第二表面，并且所述方法包括提供至少一個第二柔性隔板，所述至 少一個第二柔性隔板具有設置成接觸所述物體的所述第二表面的頂端，以及在所述至少一個第二隔板的所述頂端和所述物體的所述第 二表面之間吹動加熱的空氣，所述加熱的空氣偏轉所述至少一個第 二隔板的所述頂端以便不接觸所述物體的所述第二表面，并且在所 述至少一個第二隔板的所述頂端和所述物體的所述表面之間提供流 動的加熱空氣薄層。
49. 根據權利要求48所述的方法，其特征在于，所述至少一個 第二隔板包括多個第二隔板。
50. 根據權利要求46或47所述的方法，其特征在于，所述物 體的所述表面構成第一表面，所述物體具有與所述第一表面對立的 第二表面，隔板的同時將所述物體的所述第二表面支撐在空氣軸承上'
全文摘要
通過將物體表面移動到鄰近一個或多個柔性隔板，實現對物體表面的快速加熱。一個或多個柔性隔板同加壓加熱的空氣流流體連通。一個或多個隔板設置成在沒有空氣流時接觸物體的表面。空氣流在一個或多個柔性隔板和表面的鄰近部分之間產生間隙。穿過間隙的空氣流以高熱傳遞效率對表面的這些部分加熱。要加熱的物體可以包括基本為二維平面的物體如薄板，以及三維物體如滾筒。
文檔編號F26B13/00GK101124088SQ200580048128
公開日2008年2月13日 申請日期2005年2月18日 優先權日2005年2月18日
發明者D·蓋爾巴特 申請人:加拿大柯達圖形通信公司