專利名稱：限制鼓氣或鼓風冷卻區中鋼條或鋁條振動的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明總體上涉及一種對鋼或鋁熱處理流水線上的鼓氣冷卻室或鼓風冷卻段的冷卻進行改進的方法，和/或改進處理后產品質量的方法。
更精確地說，本發明所述方法涉及用于處理鋼條或鋁條的流水線，所述流水線使用至少一個通過噴射氣體或空氣進行冷卻的冷卻室，或者使用通過噴射氣體或空氣進行冷卻的冷卻段；所述流水線的例子有例如熱處理流水線(尤其是用于連續退火的流水線)或者涂布流水線(尤其是施涂金屬或非金屬涂層的流水線)。
本發明方法用于提高所述條型材的冷卻效果，同時避免在條型材上出現振動現象。
背景技術：
下面將結合
圖1-8概述用于鋼條或鋁條處理的流水線。
現有的鋼條或鋁條處理流水線的垂直冷卻室是按照圖1所示的原理組建的，由圖1可以看到處理爐的冷卻室4，所述鋼條或鋁條1穿過該冷卻室4，并在經過上轉向輥3和下轉向輥3’的過程中經受冷卻元件2的作用。條型材1主要通過冷卻元件2在冷卻室4中冷卻，所述冷卻元件2是由這樣的組件構成的，即它吹出的氣體溫度低于所述條型材的溫度。
在經過冷卻室4的過程中，條型材1的兩個表面被位于移動流水線兩側的冷卻元件2冷卻，當對多個移動流水線進行冷卻時，所述條型材每次經過轉向輥3或3’后都變換其移動流水線。在冷卻室中條型材的冷卻曲線可通過調換以相同方式運行的各種冷卻元件2或冷卻元件組來進行控制。
現有的鋼條或鋁條移動流水線的垂直冷卻段是按照圖2所示的原理組建的，其中，可以看到冷卻段10，通過該冷卻段的條型材11經受冷卻元件12的作用。條型材11主要通過冷卻元件12在冷卻段中冷卻，所述冷卻元件12是由這樣的組件構成的，即它吹出的空氣溫度低于所述條型材的溫度。條型材11理想的移動流水線是由上轉向輥13和下轉向輥13’確定的。
在經過冷卻段10的過程中，條型材11的兩個表面均被位于移動流水線兩側的冷卻元件12冷卻。在冷卻段中條型材冷卻曲線可通過調換以相同方式運行的各種冷卻元件12或冷卻元件組來進行控制。
流水線的生產率和成品的質量冷卻段或冷卻室的生產率取決于冷卻過程中的傳熱能力，以確保條型材在冷卻段或冷卻室出口處達到適于確定產品冶金質量的溫度和冷卻速度(表示為℃/秒)。所述傳熱取決于條型材和冷卻系統之間的鼓氣間距、鼓氣的幾何構型以及鼓氣速度。如果縮短鼓氣間距和/或加大鼓氣速度，則傳熱也將更加有效。
提高鼓氣速度和降低條型材和鼓氣系統之間的間距到一定程度會導致條型材振動和/或擺動，導致條型材碰撞鼓氣系統(或碰撞用于保護鼓氣系統的裝置)，因此導致出現表面斑紋(劃痕)，這不利于獲得所需的表面質量，甚至在極端情況下會導致條型材斷裂。
條型材振動提高鋼或鋁處理流水線的性能要求對于越來越細以及越來越寬的產品具有更快的冷卻速度。
例如，當進行鋼條退火時，規定對連續退火爐冷卻室的冷卻速度要求并不是罕見的，所述冷卻速度要求對于拉制等級鋼(DQ)、深沖壓等級鋼(DDQ)和高強度鋼(HSS)(通常大于80℃/秒)來說是很嚴格的。對于所謂的商業等級鋼(CQ)，冷卻速度較慢(通常20℃/秒)。EP 0 803 583A2提到了這種要求以及各種應用。
應該說明具有高沖壓極限值的鋼(例如，DDQ型鋼)或者具有高彈性極限值的鋼(例如，HSS型鋼)的比例正在顯著提高。
同樣地，為了減輕重量，尤其是在車輛應用中，鋼的平均厚度正在減小，而要處理的鋼的平均寬度正在提高，以使沖壓裝置最優化。
最后，處理流水線(尤其是退火或電鍍流水線)的產量正向更高產量的方向進展。
這種提高(結合上述各種參數)在冷卻段或冷卻室中引出了新的問題，即條型材振動，而在現有設備中，這種現象通常是有限的或者甚至是未知的。
對于圖1和2所示的垂直冷卻段或冷卻室而言這種現象自然是很關鍵的，但是這種現象也存在于移動的水平流水線中，即使這種現象受條型材的重量衰減。
圖3所示的熱電鍍流水線的后涂布冷卻區對這種現象也是很敏感的。通過浸沒在熔融鋅合金浴22中進行涂布之后，鋼條21的涂層厚度通過在空氣或氮氣中擦除液體涂料來控制。這種擦除操作通常由一對鼓氣噴嘴23和23’來實施。緊跟其后的垂直冷卻區24用于固化所述涂料，并確保鋼條21到達塔頂轉向輥25時，所述鋼條的溫度與所述方法相容，尤其是避免在涂層上留下任何痕跡。
在大產量的流水線上，高產量意味著在浸沒于熔融鋅浴22中的端輥26和塔頂轉向輥25之間鋼條21未與輥接觸的自由條身(free strand)的高度超過50米。
出于技術和經濟上的原因，需要減小這種高度，但是這將要求提高熱交換系數，并且這同樣也將再次產生與成品質量不相適應的振動。這種振動會因條型材碰撞外部元件而出現斑紋，并且對鋅涂層的均勻性也是有害的。所述擦除的一個基本參數是鼓氣噴嘴23或23’與鋼條21之間的間距，理想的是該間距不會隨流水線的移動而發生改變。鋼條21的振動會導致沿該鋼條的縱向和/或橫向上流水線的移動發生變化，并因此導致涂層不均勻。
技術現狀為了消除條型材振動產生的不利影響，現有技術中已經嘗試通過減小鼓氣盒(或鼓氣區)的長度來消除振動，以便能安裝穩定輥。然而，該技術限制了進行冷卻的長度，因此限制了該冷卻區中進行冷卻的效率。另外，該技術要求條型材接觸穩定輥，因此這種方法不能用于熱電鍍后的冷卻區中，因為所述涂層并未完全固化。
現有技術還提出使用氣流穩定系統來代替上述穩定輥。這些系統相對有效并且對冷卻有利，但是它們對于提高熱交換系數并由此提供最佳冷卻來說并不是最佳的。此外，能耗也相對較大。
另一個嘗試是提高條型材上的牽引力，但是這種方案僅適合高厚度以及低溫度的條型材，這是因為高溫下在細條型材上產生的熱機械應力會超過該條型材的彈性極限值，并導致永久變形，或者甚至導致條型材斷裂。
另一種方案是通過在振動出現時調整鼓氣速度、調整條型材和鼓氣元件之間的間距、和/或調整流量來控制條型材的振動。但是這會限制冷卻的效率，并因此限制該裝置的性能。
如圖4所示，已經提出了另一種方案來使鼓出的氣體側向流動。該方案包括在沿標號100方向移動的條型材33的兩側放置鼓氣盒32和32’，將鼓氣管31和31’排列在所述鼓氣盒32和32’上。這樣，鼓氣管31和31’可以引導鼓氣噴射流34和34’使之沿垂直于移動條型材33的平面方向出射。雖然該系統相比僅具有孔的冷卻盒來說有所改進，但是其技術方案并不令人滿意，并且發現該條型材在該系統中蜿蜒移動，結果當條型材較厚時會損傷噴射管，或者當條型材較細時會使該條型材斷裂。由于在鼓氣過程中鼓出的氣體僅可以由所述冷卻盒的表面出射，并沿條型材移動的方向或者沿該移動方向的橫向流動，結果大量的氣流在條型材和所述冷卻盒之間的空間內沿平行于條型材的方向向所述冷卻盒的邊緣移動。實際上，相比僅具有孔的冷卻盒，使用鼓氣管31和31’提高了條型材和所述盒之間的有效體積。
圖5和6說明了圖4排列所觀察到的氣流運動，圖5和6是沿圖4中箭頭A觀察的剖面圖。
圖5中，通過工業結構的流體力學模擬證實，當條型材33向一個或多個所述冷卻盒(圖5中為冷卻盒32’)偏心時，作用到條型材上的合力會產生一個使所述條型材更靠近所述冷卻盒的力F。該系統因此不穩定，不能將條型材穩定在位于所述冷卻盒之間的中線移動的流水線上。在圖6中，通過工業結構的流體力學模擬顯示當條型材33傾斜時，作用在所述條型材上的合力會產生一個使所述條型材更加傾斜的扭矩T，從而將條型材邊緣向所述冷卻盒移動。因此，該系統同樣不穩定，不能將條型材穩定在位于所述冷卻盒中線移動的流水線上。圖5和圖6的結果已經得到模擬流體力學的軟件證實并得到施加在條型材各表面上的合力計算結果的證實。施加到條型材各表面上的合力是在與鼓氣管基本對準區域中的正力與在不對準所述鼓氣管的區域中的負力的合力。
如WO-A-01/09397所述，已經提出通過使鼓氣管向所述條型材邊緣傾斜來引導鼓氣氣流，目的主要是改進冷卻；但是這種構造對圖5和圖6所示的效果僅有微小的改進。
美國專利No.6,054,095也報道了將所述冷卻盒的鼓氣管向條型材的邊緣傾斜，但是其目的是為了獲得更好的條型材處理均勻性，因此它未涉及所述條型材移動中的穩定性。作為另一種方法，美國專利No.4,673,447描述了使用具有孔的鼓氣盒，所述孔穿過厚的板排列，從而使噴射的氣流傾斜。應說明所述噴射氣流并不是向邊緣傾斜的，相反，是向關于所述平面對稱的中平面傾斜的。這種方法最多僅僅使偏向(skid)穩定。
EP-A-1 108 795描述了上述技術的一個變化方式，該方法使用具有直鼓氣管(垂直于條型材的平面)的鼓氣盒。這種想法僅僅通過改變鼓氣管的長度(選擇鼓氣管使之在靠近條型材邊緣處較短)來改進冷卻的強度。
EP-A-1 029 933描述了另一種變化方式，此時鼓氣盒帶有刀片狀噴嘴。所述橫向刀片不產生傾斜的噴射氣流，并且所述鼓氣盒不可能使該技術方案能夠如前面所述的那樣重復利用垂直于條型材的噴射氣流。
在另一設計中，為了限制氣流沿平行于條型材移動方向流動，圖7和8顯示了普遍使用的方法(圖8是圖7沿VIII-VIII的剖面部分)。該方法包括使用管狀鼓氣噴嘴41，它們各自具有軸48、兩個端壁46和氣體進口47，所述噴嘴上鉆有許多圓孔42，該圓孔為橢圓形的或狹縫狀的，使噴射流45噴抵沿方向100移動的條型材43上。盡管條型材43與所述鼓氣噴嘴41之間的限制區(confinement)要小于與使用具有鼓氣管的鼓氣盒陣列之間的限制區，并且所述噴嘴確實能沿垂直于條型材平面的方向在所述鼓氣噴嘴之間重復利用一定量的氣體，但是這種限制區導致最不利的壓力效應，出現如圖5和6中所述那些的現象。該結果可以由該結構產生的負壓模型得到證實，并且所述條型材不能穩定于移動的最佳流水線(即位于鼓氣噴嘴之間的中線處的流水線)上。
EP 1 067 204A1描述了通過調整沿條型材橫向鼓氣的氣體壓力和/或流量來抑制振動的方法。除了所述調整需要適應每一種待處理產品從而非常復雜以外，該方法還存在兩個主要缺陷。第一，條型材會偏離平行于鼓氣裝置的方向，由此減小條型材和所述裝置之間的間距，并增大發生碰撞的風險。其次，冷卻能力不是最大，并且當鼓氣速度或鼓氣量已經達到極限時，在一個表面上發生噴射氣流的速度和/或壓力下降時難以通過在另一個表面上提高噴射氣流的速度或壓力來進行補償。
發明目的本發明提供一種冷卻方法，它同時具有最佳的熱學性能和空氣流動性能，即它具有最大的冷卻功能，同時通過提供自動居中功能(self-centered effect)而將條型材的振動或偏心降至最小，當所述條型材相對其理論移動線路出現偏心或扭轉時，所述自動居中功能能使所述條型材返回到理想移動線路上。
本發明方法的基本原理綜合了使相互影響最小化的優點和對平行于條型材的平面中的氣流進行限制的優點，并通過引導噴射的氣流使之同時向條型材提供冷卻作用和穩定作用。
因此，本發明方法排除了現有技術中使用冷卻盒的方案(如圖4-6所示)，它們本身不可避免地限制了條型材和所述冷卻盒之間的有效體積(即使加上了鼓氣管)。
本發明方法也完全不同于現有技術中使用穿孔的鼓氣噴嘴(如圖7和8所示)，這種現有技術方法在條型材和噴嘴之間留下的大量的限制區。另外，鼓氣噴嘴薄的壁厚不能僅僅通過穿孔或機械加工噴嘴來引導噴射氣流。
發明的概述本發明解決上述技術問題，提供一種對用于鋼或鋁熱處理的流水線上的鼓氣冷卻室或鼓風冷卻段的冷卻進行改進的方法，和/或提供一種通過減小因冷卻所產生振動來改進經處理產品的質量的方法；在所述方法中，將多股氣體或空氣的噴射氣流噴射到移動經過所述冷卻段或冷卻室的條型材各個表面上，所述多股氣體或空氣噴射氣流從裝配在多個管狀噴嘴上的多個鼓氣管中噴出，所述多個管狀噴嘴以一定間距橫向排列在所述條型材移動方向的兩側(either side)，所述多股噴射氣流被導向條型材相應的表面上，并沿與條型材表面垂直并垂直于所述條型材移動方向的平面同時向所述條型材的兩個邊緣基本傾斜，并同時沿與條型材表面垂直并平行于所述條型材移動方向的平面向所述條型材的上游端或下游端基本傾斜。
較好的是，從單個噴嘴噴射出的多股氣體或空氣噴射氣流既向條型材的上游端又向下游端傾斜。這在管狀噴嘴數量一定時能提供更好的鼓氣效率。
同樣較好的是，用這樣的方式選擇條型材同一側上的兩個相鄰管狀噴嘴之間的間距，即在平行于所述條型材移動方向使氣體或空氣噴射氣流與所述條型材的觸點之間基本等間距。這對移動過程中條型材的穩定性是最有利的。
同樣較好的是，從一個給定管狀噴嘴噴射出的多股氣體或空氣噴射氣流以這樣的方式向條型材的兩個邊緣基本傾斜，即在垂直于所述條型材移動方向使所述噴射流氣流在條型材上的觸點之間基本等間距。具體是，從一個給定管狀噴嘴噴出的多股氣體或空氣噴射氣流向條型材的兩個邊緣基本傾斜這樣的角度，即從條型材的中線到所述條型材的邊緣，所述傾斜度從約0°逐漸遞增到小于15°。
同樣較好的是，不論傾斜的角度如何，所述多股氣體或空氣噴射氣流較好安排成具有基本上恒定的噴射間距。
本發明還提供一種用于實施具有至少一個上述特性的改進方法的設備，所述設備的特征在于在移動條型材的兩側它包括多個管狀噴嘴，所述多個噴嘴沿與所述條型材移動方向豎直的方向相互保持一定間距排列，每個管狀噴嘴安裝有多個指向條型材表面的鼓氣管；所述多個鼓氣管沿位于與條型材平面垂直并垂直于所述條型材移動方向的平面向條型材的兩個邊緣基本傾斜，并同時沿位于與條型材平面垂直并平行于所述條型材移動方向的平面向所述條型材的上游端或下游端基本傾斜。
每個管狀噴嘴較好安裝兩排鼓氣管，一排鼓氣管向上傾斜，另一排鼓氣管向下傾斜，較好是以相同的角度傾斜。具體是，用這樣的方式選擇位于條型材同一側的兩個相鄰管狀噴嘴之間的間距，即使兩排鼓氣管噴出的噴射氣流沿平行于所述條型材移動方向與所述條型材的觸點基本等間距。
在這種情況下，較好的是，一個給定管狀噴嘴的一排多個鼓氣管以這樣的方式朝所述條型材的所述邊緣基本傾斜，即沿垂直于所述條型材移動方向使該排多個鼓氣管噴出的噴射氣流與所述條型材的觸點基本等間距。具體地說，一排給定的鼓氣管以這樣的傾斜角向條型材的邊緣基本傾斜，即該傾斜角由所述條型材的中線向所述條型材的邊緣由約0°逐漸遞增到小于15°。
同樣較好的是，每個管狀噴嘴的多個鼓氣管均具有這樣的長度尺寸，即不論其傾斜角度如何，從所述鼓氣管噴出的氣體或空氣噴射氣流均具有基本上恒定的噴射距離。
最后，可以規定所述管狀噴嘴的橫截面為圓形、橢圓形、三角形、正方形、矩形或多邊形。
下面參考圖9和10對具體實施方式
的描述可使本發明其它特性和優點更加明顯；其中，圖9是圖10沿工X-IX的截面圖。
本發明實施方式的詳細說明本發明所用冷卻段或冷卻室裝置綜合有下列技術效果·可以使用較好具有圓形、橢圓形、正方形、矩形或多邊形橫截面的鼓氣噴嘴在沿基本正交于條型材平面的方向對觸擊條型材之后的噴射氣流進行重復利用，從而借助噴嘴之間的空間重復利用噴射的氣體；·通過增大鼓氣噴嘴和條型材之間的體積來限制所述條型材和鼓氣裝置之間的限制區，因此當所述條型材相對理想的移動路徑出現偏心(或旋轉)時會產生一種回復力(或扭矩)，使條型材返回到其理想的移動線路，并且這樣做不需要增大鼓氣距離。通過使用固定在噴嘴中的一排或多排中空鼓氣管，無需提高鼓風距離就可借助提高所述條型材和噴嘴之間的間距來消減限制區；和·將吹出的噴射氣流引導或導向條型材的邊緣，從而產生一個回復力(或扭矩)，當所述條型材相對其理想的移動路線出現偏心(或受到旋轉)時該回復力能使所述條型材返回到其理想的移動線路。通過使所有或部分鼓氣管相對于條型材平面垂直的方向發生傾斜而使噴射氣流具有這樣的流向，這樣做是與最佳冷卻相適應的，即與條型材上氣流觸點陣列(mesh)基本恒定相適應，并與鼓氣間距基本恒定相適應。
因此，條型材的冷卻和穩定性均最佳。
以下參考圖9和10更具體和詳盡地說明本發明的具體實施方式
。
圖9和10顯示了冷卻裝置50，其中只顯示了兩對管狀鼓氣噴嘴51，這些鼓氣噴嘴位于條型材53的兩側(either side)，所述條型材沿標為100的移動方向移動。如圖所示所述鼓氣噴嘴51的截面較好是圓形，具有軸56，但是在本發明其它實施方式中，它們可以具有橢圓形、三角形、正方形、矩形或多邊形的截面。
中空鼓氣管52固定到管狀噴嘴51上。這些鼓氣管排列成一排或多排。鼓氣管的排列方式以及排的數量必須進行設計，以確保條型材上氣流觸點陣列基本上等間距，使冷卻最優化，并限制施加到條型材上的熱力學應力。
如圖9所示，所述管狀噴嘴51沿豎直于條型材移動方向100的方向上相互以一定間距排列，每個管狀噴嘴51安裝多個鼓氣管52，所述多個鼓氣管指向條型材的一個表面，所述管狀噴嘴51的排列使之相對所述條型材的所述平面對稱，從而使噴射氣流58的在調型材上的觸點在所述條型材53的兩個表面上相匹配。
根據本發明的特征，所述多個鼓氣管52沿垂直于條型材平面并垂直于條型材移動方向100的平面同時向條型材53的兩個邊緣基本傾斜(如圖10所示)，并沿垂直于條型材平面并平行于所述條型材移動方向的平面P向條型材的上游或下游(相對于其移動方向)基本傾斜(如圖9所示)。
以上所用術語“基本”是指除了靠近條型材53中線LM的極少部分鼓氣管52可以噴射垂直于條型材平面的噴射氣流以外，絕大部分的鼓氣管52則與條型材平面垂直的方向呈角度α傾斜。從條型材的中線LM到所述條型材的邊緣，這種傾斜角度較好從約0°逐漸遞增到小于15°。
如圖10(它是圖9中沿B觀察的視圖)所示，鼓氣管52明確地向條型材的邊緣傾斜角度α，該角度α在0°到最大15°的范圍內。該傾斜角度可適用于所有或一些鼓氣管，這取決于本發明的具體實施方式
。這可以引導殘存氣流(即在與所述條型材熱交換后，沒有消耗在垂直于條型材平面的平面中向后方向的氣流)使之較好向條型材邊緣方向流動，并穩定所述條型材。
對于用這種鼓氣管噴出的噴射氣流，一個冷卻性能參數是鼓氣間距，即噴射氣流58在噴射管52出口端54與條型材上對應的觸點之間的距離。為了沿條型材保持均勻的冷卻能力而與鼓氣管的傾斜角無關，可根據其傾斜角來確定各鼓氣管52的長度，使之具有基本恒定的噴射距離，并由此獲得均勻的冷卻能力。在實踐中，隨著傾斜角α的增大，所述鼓氣管變長。數學模型證明當鼓氣管對條型材邊緣的傾斜角度保持小于15°時可獲得最佳的穩定效果。
這種構造的數學模型顯示，在條型材相對理想移動線路出現偏移或扭轉時，它具有自動穩定效應。因此，壓力會使條型材返回到中心位置。
可以觀察到可以自然的方式將條型材返回到位，無需任何特別的調整，也無需由操作者或計算機作出任何行動，并保持最佳的冷卻能力。
在圖10中，標記D表示管狀噴嘴51和條型材53之間的距離。該距離D大于具有相等鼓氣距離時僅具有的孔的噴嘴常使用的距離。
鼓氣管52還沿垂直于條型材平面并平行于所述條型材移動方向100的平面向條型材53的上游端或下游端傾斜。
可以規定所述管狀噴嘴51具有單排鼓氣管52，指向下游或上游。為了獲得更高的效率和更好的緊湊性，如圖9所示，較好提供安裝有兩排鼓氣管52的管狀噴嘴51，一排鼓氣管向上游傾斜，而另一排鼓氣管向下游傾斜，并且較好具有相同的傾斜角度β。
從每個管狀噴嘴51的兩排鼓氣管52中噴出的兩股噴射氣流58的兩個觸點55相隔間距i。較好選擇位于條型材相同一側上倆相鄰管狀噴嘴51之間的間距d，使所有觸點55等間距(間距i)，從而能提供規則的并最佳的觸點55陣列。隨后使該間距d能沿基本正交于條型材平面的方向最佳地重復利用所述氣體，使之具有減小在觸點區之間可能存在的壓力降低的功能。
最后，較好確定所有鼓氣管52的長度尺寸，從而使氣體或空氣噴射氣流58具有基本恒定的噴射距離a(鼓氣管52的出口54和相應觸點55之間的距離)，而與其傾斜角無關。
這確保冷卻能量完全均勻地分布在經受氣體或空氣噴射氣流作用的整個條型材上。
本發明提供了很重要的優點，概括如下·通過使用比常規方法更大的冷卻能力，提高流水線的生產率，且條型材不會振動；·通過確保條型材不會因振動接觸而出現劃痕來提高質量和生產率，振動會帶來次品、減慢流水線或者條型材斷裂；·通過省去傳統方法中所用為減少振動出現而進行的任何調整和/或行為，提高了操作彈性；·提高了安裝的生產率本發明方法減小了振動，同時使冷卻最佳，這樣就能減小冷卻區或冷卻室中條型材支撐件之間的間距。
一個尤其重要的優點的例子是如圖3所示熱電鍍之后冷卻塔的高度可以降低。
本發明決不限于上述具體實施方式
，但是相反包括任意使用等價裝置來再現上述重要性能的替換方式。
權利要求
1.一種通過降低冷卻出現的振動來改進用于鋼和/或鋁熱處理流水線上鼓氣冷卻室或鼓風冷卻段冷卻，和/或改進處理后產品質量的方法，它包括將多股氣體或空氣噴射氣流噴射到移動通過所述冷卻段或冷卻室的條型材的各個表面上的步驟；其特征在于所述多股氣體或空氣噴射氣流(58)從安裝在多個管形噴嘴(51)上的多個噴管(52)噴出，所述多個管形噴嘴沿豎直于所述條型材(53)移動方向(100)的方向相隔一定的距離排列在所述條型材(53)的兩側，所述噴射氣流被導向條型材相應的表面上，同時沿與條型材表面垂直并垂直于所述條型材移動方向(100)的平面同時向所述條型材的兩個邊緣基本傾斜，并沿與所述條型材表面垂直并平行于所述條型材移動方向(100)的平面朝所述條型材的上游端或下游端基本傾斜。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，從單個噴嘴(51)噴出的氣體或空氣噴射氣流(59)同時向條型材(53)的上游端和下游端傾斜。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，選擇條型材(53)同一側上的兩個相鄰管狀噴嘴(51)之間的距離(d)，使條型材上氣體或空氣噴射氣流(58)的觸點(55)沿平行于所述條型材移動方向(100)的方向上基本等間距。
4.如權利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，從給定管狀噴嘴(51)噴射出的氣體或空氣噴射氣流(58)以這樣的方式向條型材(53)的兩個邊緣基本傾斜，即使條型材上噴射流的觸點(55)沿垂直于所述條型材移動方向(100)的方向上基本等間距。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，從給定管狀噴嘴(51)噴射出的氣體或空氣噴射氣流(58)以這樣的傾斜角向條型材(53)的兩個邊緣基本傾斜；即從條型材的中線到所述條型材的邊緣所述傾斜角從約0°遞增到小于15°。
6.如權利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述氣體或空氣噴射氣流(58)的噴射距離a基本恒定，與傾斜角度無關。
7.一種用于實施權利要求1-6任一項所述方法的設備，所述設備包括在移動的條型材(53)兩側的許多管狀噴嘴(51)，所述噴嘴沿豎直于所述條型材的移動方向(100)以一定的間距排列，每個管狀噴嘴(51)安裝有多個朝向條型材一個表面的鼓氣管(52)，所述多個鼓氣管沿與條型材表面垂直并垂直于所述條型材移動方向(100)的平面同時向所述條型材的兩個邊緣基本傾斜，并沿與條型材表面垂直并平行于所述條型材移動方向(100)的平面朝向所述條型材的上游端或下游端基本傾斜。
8.如權利要求7所述的設備，其特征在于，每個管狀噴嘴(51)安裝兩排鼓氣管(52)，一排鼓氣管向上游傾斜，另一排鼓氣管向下游傾斜，較好是以相同的角度傾斜。
9.如權利要求8所述的設備，其特征在于，選擇位于條型材(53)相同側的兩個相鄰管狀噴嘴(51)之間的間距(d)，使從兩排鼓氣管(52)噴射出的噴射氣流(58)在條型材上的觸點(55)在平行于所述條型材移動方向(100)的方向上基本等間距。
10.如權利要求8或9所述的設備，其特征在于，一個給定管狀噴嘴(51)的每排鼓氣管(52)以這樣的方式向條型材(53)的兩個邊緣基本傾斜，即使從該排鼓氣管噴出的噴射氣流(58)在條型材上的觸點(55)在垂直于所述條型材移動方向(100)的方向上基本等間距。
11.如權利要求10所述的設備，其特征在于，一排給定的鼓氣管(52)向條型材(53)的兩個邊緣基本傾斜；從條型材的中線到所述條型材的邊緣，所述傾斜的傾斜角從約0°遞增到小于15°。
12.如權利要求7-11任一項所述的設備，其特征在于，每個管狀噴嘴(51)的鼓氣管(52)以這樣的方式確定其長度尺寸，即使從所述鼓氣管噴出的氣體或空氣噴射氣流(58)保持基本上恒定的噴射間距(a)，與其傾斜角無關。
13.如權利要求7-12任一項所述的設備，其特征在于，所述管狀噴嘴(51)的截面是圓形、橢圓形、三角形、正方形、矩形或多邊形。
全文摘要
公開了一種通過消除振動來改進鋼和/或鋁熱處理流水線上鼓氣裝置的冷卻方法和裝置，所述方法包括將多股氣體或空氣噴射氣流噴射到移動通過所述冷卻段或冷卻室的條型材的各個表面上的步驟；其特征在于所述多股氣體或空氣噴射氣流(58)從安裝在多個管形噴嘴(51)上的多個噴管(52)噴出，所述多個管形噴嘴沿豎直于所述條型材(53)移動方向(100)的方向相隔一定的距離排列在所述條型材(53)的兩側，所述噴射氣流被導向條型材相應的表面上，同時沿與條型材表面垂直并垂直于所述條型材移動方向(100)的平面同時基本上向所述條型材的兩個邊緣傾斜，并沿與所述條型材表面垂直板并平行于所述條型材移動方向(100)的平面朝所述條型材的上游端或下游端傾斜。
文檔編號F27D9/00GK101040057SQ200580035416
公開日2007年9月19日 申請日期2005年10月12日 優先權日2004年10月19日
發明者M·博耶, P·杜波依斯 申請人:Cmi瑟姆萊恩服務公司