專利名稱：一種均料分流球團豎爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶煉設備，是一種均料分流球團豎爐。
背景技術：
目前，我國各鋼鐵企業中普遍使用的球團豎爐一般采用8-10m2的規格，其生產利用系數為6-7t/m2·h，單爐年產量最高為60萬噸，即已經達到了世界比較先進的生產水平。隨著我國經濟發展的需要，力求單爐年產量超過百萬噸，但是，球團豎爐越向大型化發展，則其熱效率相對較低，導致生產利用系數降低。我國目前唯一一座于1987年建成的16m2的球團豎爐，經過多年的使用、不斷改進，其生產利用系數仍然在4.8-4.9t/m2·h之間波動，其主要原因是豎爐大型化如需增加橫向尺寸，則爐內溫度的分布很難達到合理有效，如增加高度方向尺寸，則高度和溫度方面較難協調，使排料不暢，經常在爐內產生“死料柱”，從而影響熱效率，導致生產利用系數低。如何提高大型球團豎爐的生產利用系數使單爐年產量超過百萬噸，是本領域技術人員長期研究的重要課題之一，從目前已報道的技術內容來看也未得到相關啟示。
發明內容
本實用新型的目的是，提供一種均料分流球團豎爐，使它具有熱效率高，從而使生產利用系數提高的優點。
本實用新型為了完成發明目的，通過以下技術方案完成本實用新型包括爐體，爐體上部設置爐頂烘床，爐體兩側分別設置燃燒室，爐體內設置導風墻，導風墻下端設置導風墻支撐水梁，在爐體內腔下部至少設置一道均料導流墻，均料導流墻將爐體內腔下部分成至少兩個均布的第一分室和第二分室。本實用新型進一步的方案是在均料導流墻底部設置均料導流墻支撐水梁。本實用新型實施方案之一是均料導流墻設置在導風墻支撐水梁與排料齒輥上部爐體基礎水梁之間。本實用新型更進一步的方案是均料導流墻的上部寬度大于其下部寬度。均料導流墻支撐水梁頂面與均料導流墻和爐體連接，底面與排料齒輥上部爐體基礎水梁連接。均料導流墻與導風墻支撐水梁長度方向垂直。
本實用新型設置導流墻后，可使球團豎爐內腔形成多個小室，增加了中間料流的阻力，減緩了中間料流的下行速度，使整個料面下行的速度盡可能的保持均勻一致，爐內料流順暢，同時氣流順暢，減小了氣流穿透料層的阻力。
本實用新型經過數月試用得出的積極效果是解決了大型球團豎爐中間下料快，兩側下料慢，使焙燒效率低的不足，料流暢通，避免了爐內易出現的“死料柱”現象，爐內氣流上升順暢，“活料柱”球團之間的間隙大，減少了氣流穿透球團料層的阻力，保證了沿爐斷面氣固熱交換充分，提高了豎爐的焙燒效率，使生產的球團成品在達到YB/T005-2005質量標準的前提下，生產利用系數提高到了9.53t/m2·h，使單爐年產量超過百萬噸成為現實，為球團豎爐向大型化發展提供了可靠的保障。
附圖1為本實用新型爐體剖視結構示意圖。
附圖2是附圖1中A-A剖視結構示意圖。
附圖3是附圖1中B-B剖視結構示意圖。
具體實施方式
圖中4是爐體，爐體4上部設置爐頂烘床3，爐體4兩側分別設置燃燒室7，爐體4內設置導風墻5，導風墻5下端設置導風墻支撐水梁6，在爐體4內腔下部至少設置一道均料導流墻8，均料導流墻8將爐體4內腔15下部分成至少兩個均布的第一分室13和第二分室14。例如可根據需要設置二道或三道均料導流墻8，將爐體4內腔15下部均布分成三個小室或四個小室等，以進一步達到本實用新型效果。均料導流墻8底部設置均料導流墻支撐水梁9，均料導流墻8的設置也可以在導風墻支撐水梁6與排料齒輥上部爐體基礎水梁10之間。均料導流墻8為四邊形，如圖1所示設置圖示位置，其上部寬度大于其下部寬度。均料導流墻支撐水梁9頂面與均料導流墻8和爐體4連接，底面與排料齒輥上部爐體基礎水梁10連接，以增加其牢固性等。均料導流墻8與導風墻支撐水梁6長度方向垂直。本實用新型豎爐是將合格生球通過皮帶機送至豎爐布料車，均勻往復布入爐頂烘床3，生球在爐頂烘床3上完成烘干，向下進入導風墻5兩側爐膛的預熱帶、焙燒帶、均熱帶，經預熱、焙燒、均熱后到達導風墻支撐水梁9下部。導風墻5兩側料流匯集一起進入冷卻帶爐膛，在爐體4內腔15下部(此處也稱冷卻帶)設有均料導流墻8，球團礦均勻地進入均料導流墻8分隔而成的小室內，由于這種小室結構的存在，使料流下行過程中各部分所遇的阻力基本相等，使料流斷面均勻向下運行，避免了球團礦在大尺寸爐膛內，由于中間阻力小兩邊阻力大(靠近爐壁產生的“附壁效應”)，而產生中間下料快兩邊下料慢的“漏斗”效應。球團礦經過均料導流墻8后，進入排料齒輥，齒輥將焙燒過程中粘結形成的大塊球團礦破碎，破碎后的球團礦進入二次冷卻裝置，進一步冷卻后，由排料斗排出爐外。本實用新型不被限制在本實施例之中。
權利要求1.一種均料分流球團豎爐，包括爐體(4)，爐體(4)上部設置爐頂烘床(3)，爐體(4)兩側分別設置燃燒室(7)，爐體(4)內設置導風墻(5)，導風墻(5)下端設置導風墻支撐水梁(6)，其特征在于在爐體(4)內腔下部至少設置一道均料導流墻(8)，均料導流墻(8)將爐體(4)內腔(15)下部分成至少兩個均布的第一分室(13)和第二分室14。
2.根據權利要求1所述的一種均料分流球團豎爐，其特征在于均料導流墻(8)底部設置均料導流墻支撐水梁(9)。
3.根據權利要求1或2所述的一種均料分流球團豎爐，其特征在于均料導流墻(8)設置在導風墻支撐水梁(6)與排料齒輥上部爐體基礎水梁(10)之間。
4.根據權利要求3所述的一種均料分流球團豎爐，其特征在于均料導流墻(8)的上部寬度大于其下部寬度。
5.根據權利要求4所述的一種均料分流球團豎爐，其特征在于均料導流墻支撐水梁(9)頂面與均料導流墻(8)和爐體(4)連接，底面與排料齒輥上部爐體基礎水梁(10)連接。
6.根據權利要求1或2所述的一種均料分流球團豎爐，其特征在于均料導流墻(8)與導風墻支撐水梁(6)長度方向垂直。
專利摘要本實用新型提供一種均料分流球團豎爐，包括爐體，爐體上部設置爐頂烘床，爐體兩側分別設置燃燒室，爐體內設置導風墻，導風墻下端設置導風墻支撐水梁，在爐體內腔下部至少設置一道均料導流墻，均料導流墻將爐體內腔下部分成至少兩個均布的第一分室和第二分室。它具有熱效率高，從而使生產利用系數提高的優點。
文檔編號F27B1/02GK2861915SQ200520126290
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月23日 優先權日2005年12月23日
發明者董寶利, 劉海東, 趙忠文 申請人:濟南濟鋼設計院