專利名稱：一種預制內襯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回轉窯，尤其涉及一種碳素回轉窯的預制內襯。
背景技術：
碳素回轉窯因其特殊的生產條件和窯內工況環境，致使其內襯壽命較其他行業回轉窯短了很多，在生產中經常有內襯全部或局部的更換。其頻繁的維修，以及維修過程的復雜導致其維修時間過長，嚴重影響了回轉窯設計產能。這些維修方面的困難，主要是由目前碳素回轉窯內襯澆注料砌筑結構所引起的。因此，市場急需開發出一種既能延長窯襯壽命，縮短施工周期，又便于拆裝的新型內襯。新型窯內襯的研制開發和推廣，對于碳素企業穩定生產、擴大產能是十分有意義的。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型耐火的預制內襯，它解決了目前內襯的施工周期長、烘爐周期長、使用壽命短、拆裝不方便的問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的一種預制內襯，它包括模板和填充在模板間的澆注料，其特征在于模板是順序連接的復合預制澆注料塊經固定件和聯接件連接而成的條狀內襯條。
所述的復合預制澆注料塊是由輕質澆注料層和重質澆注料層組成。
所述的復合預制澆注料塊的一個側面上開設有凹槽，其它三個面上與凹槽相同的高度設有凸臺。
所述的復合預制澆注料塊的側面與窯徑所在面的夾角為-45°～45°。
本實用新型的優點和效果是由于采用了上述技術方案，本實用新型在不改變回轉窯內襯厚度的情況下，預制與現場澆注相結合，縮短了施工周期；同時，由于采用了復合預制澆注料塊減少了帶入窯內的水分，也縮短了烘爐周期；新型結構有效的降低了高溫碳粉對內襯的侵蝕，延長了使用壽命；復合預制澆注料塊為輕重復合澆注料結構，降低了回轉窯外皮溫度，提高了隔熱效果。本實用新型拆裝方便。
圖1是本實用新型預制內襯的回轉窯徑向安裝示意圖。
圖2是本實用新型預制內襯的回轉窯軸向安裝示意圖。
圖3是復合預制澆注料塊的側視圖。
圖4是復合預制澆注料塊的立體圖。
圖5是本實用新型預制內襯的結構示意圖。
其中，1.復合預制澆注料塊，2.固定件，3.聯接件，4.固定螺母，5.輕質澆注料層，6.重質澆注料層，7.凹槽，8.凸臺。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型預制內襯的結構是順序連接的復合預制澆注料塊1組成條狀內襯條，一條內襯條為一個模板，各復合預制澆注料塊1之間通過耐火泥漿粘接，每塊復合預制澆注料塊1由固定件2、聯接件3和固定螺母4固定在回轉窯窯體，在模板間填充澆注料。其中復合預制澆注料塊1是由輕質澆注料層5和重質澆注料層6組成，它的一個側面上開設有凹槽，其它三個側面上與凹槽相同的高度設有凸臺。復合預制澆注料塊1的側面與窯徑所在面的夾角A為-45°～45°。
本實用新型預制內襯的現場施工方法如下根據不同窯徑的回轉窯，選擇確定合理的新型復合預制澆注料塊1的厚度和復合預制澆注料塊1的側面與窯徑所在面的夾角A(-45°～45°)，然后按照設計施工要求，安裝一塊復合預制澆注料塊1，根據所安裝的復合預制澆注料塊1的位置，采用螺柱焊焊接固定件2，再用聯接件3聯接此澆注料塊1和固定件2，調節好位置后用固定螺母4固定。用相同方法，安裝每塊復合預制聯接澆注料塊1完成一條內襯條即一個模板；待按照設計施工要求，安裝完各條內襯后，在各條內襯相隔處焊錨釘，并以各條內襯為模板，將澆注料現場澆注在模板間，完成本實用新型回轉窯預制內襯的施工。
權利要求1.一種預制內襯，它包括模板和填充在模板間的澆注料，其特征在于模板是順序連接的復合預制澆注料塊(1)經固定件(2)和聯接件(3)連接而成的條狀內襯條。
2.根據權利要求1所述的預制內襯，其特征在于所述的復合預制澆注料塊(1)是由輕質澆注料層(5)和重質澆注料層(6)組成。
3.根據權利要求1或2所述的預制內襯，其特征在于所述的復合預制澆注料塊(1)的一個側面上開設有凹槽(7)，其它三個面上與凹槽相同的高度設有凸臺(8)。
4.根據權利要求3所述的預制內襯，其特征在于所述的復合預制澆注料塊(1)的側面與窯徑所在面的夾角為-45°～45°。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉窯，尤其涉及碳素回轉窯的預制內襯。它包括模板和設置在模板間的澆注料，其特征在于模板是順序連接的復合預制澆注料塊(1)經固定件(2)和聯接件(3)連接而成的條狀內襯條。本實用新型施工周期短；烘爐周期短；拆裝方便；它的結構有效的降低了高溫碳粉對內襯的侵蝕，延長了使用壽命；復合預制澆注料塊為輕重復合澆注料結構，降低了回轉窯外皮溫度，提高了隔熱效果。
文檔編號F27D1/10GK2839934SQ20052009346
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月14日 優先權日2005年11月14日
發明者楊光華, 王忠心, 曹廣和, 于國友, 蘇曉燕, 孫毅 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院