專利名稱：三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及太陽集熱裝置，是一種三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管。
背景技術：
申請人生產的太陽集熱管有多種類型，為了使各種結構的太陽集熱管有較好的吸熱性能，一般是在吸熱管的外壁上或外管的內壁上設置鍍膜層，由于生產中發現在外管的內壁上設置吸熱層，雖有好的吸熱性，但是，其生產工藝相對難度較大，當在吸熱管的外壁上設置吸熱層時，一般是一層，其吸熱性比普通太陽集熱管提高約5％。且吸熱層易脫落等。
發明內容
本實用新型的目的是，提供一種三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，它在吸熱管的外壁上設置反射層、吸熱層及減反射層等，使集熱管的吸熱性能比現有集熱管的吸熱性能提高12％左右，設置的各層在400℃高溫下不脫落。
本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，包括外管，外管內安裝內管，內管與外管之間為真空腔，內管的外壁包覆銅金屬反射層，銅金屬反射層外表面上包覆不銹鋼氮化鋁層，不銹鋼氮化鋁層外表面上包覆氮化鋁減反層。
本實用新型的進一步技術方案是不銹鋼氮化鋁層是兩層。不銹鋼氮化鋁層的厚度是0.08-0.15毫米。外管底端設置吸氣膜，內管底端安裝支架，支架上安裝吸氣劑袋。銅金屬反射層、不銹鋼氮化鋁層及氮化鋁減反層的頂端與內管的頂端距離L小于或等于15毫米。
本實用新型經過反復試驗得出其優點在于比現有集熱管吸熱性能提高了12％左右，并且在高溫400℃左右時，內管外壁上的各層均不脫落，高溫熱穩定性好，使用壽命長，易于制造等。
附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1中I部放大結構示意圖。
具體實施方式
圖1所示的太陽集熱管一端是在封閉狀，另一端是敞口，其軸向中心剖視呈U型。圖中所示3是外管，外管3內安裝內管5，內管5與外管3之間為真空腔1，內管5的外壁包覆銅金屬反射層12，銅金屬反射層12外表面上包覆不銹鋼氮化鋁層11，不銹鋼氮化鋁層11外表面上包覆氮化鋁減反層10。不銹鋼氮化鋁層11是兩層。不銹鋼氮化鋁層11的厚度是0.08-0.15毫米，例如一般是0.09毫米性價比較好，當然也可以是0.08毫米、0.1毫米、0.12毫米或0.15毫米，當不銹鋼氮化鋁層11為多層時，其內層一般為0.08毫米，外層為0.12毫米。本實用新型的外管3底端設置吸氣膜9，內管5底端安裝支架7，支架7上安裝吸氣劑袋8，吸氣劑袋8內安裝吸氣劑。銅金屬反射層12、不銹鋼氮化鋁層11及氮化鋁減反層10的頂端與內管5的頂端距離L小于或等于15毫米。本實用新型制作時，采用三靶鍍膜工藝，在高真空狀態下通過磁控濺射方法制造。圖中4是空腔。
權利要求1.三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，包括外管(3)，外管(3)內安裝內管(5)，內管(5)與外管(3)之間為真空腔(1)，其特征在于內管(5)的外壁包覆銅金屬反射層(12)，銅金屬反射層(12)外表面上包覆不銹鋼氮化鋁層(11)，不銹鋼氮化鋁層(11)外表面上包覆氮化鋁減反層(10)。
2.根據權利要求1所述的三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，其特征在于不銹鋼氮化鋁層(11)是兩層。
3.根據權利要求1或2所述的三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，其特征在于不銹鋼氮化鋁層(11)的厚度是0.08-0.15毫米。
4.根據權利要求1或2所述的三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，其特征在于外管(3)底端設置吸氣膜(9)，內管(5)底端安裝支架(7)，支架(7)上安裝吸氣劑袋(8)。
5.根據權利要求4所述的三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，其特征在于銅金屬反射層(12)、不銹鋼氮化鋁層(11)及氮化鋁減反層(10)的頂端與內管(5)的頂端距離L小于或等于15毫米。
專利摘要本實用新型提供一種三靶鍍膜型全玻璃真空太陽集熱管，包括外管，外管內安裝內管，內管與外管之間為真空腔，內管的外壁包覆銅金屬反射層，銅金屬反射層外表面上包覆不銹鋼氮化鋁層，不銹鋼氮化鋁層外表面上包覆氮化鋁減反層。本實用新型在吸熱管的外壁上設置反射層、吸熱層及減反射層等，使集熱管的吸熱性能比現有集熱管的吸熱性能提高12％左右，設置的各層在400℃高溫下不脫落。
文檔編號F24J2/05GK2867214SQ200520087630
公開日2007年2月7日 申請日期2005年9月30日 優先權日2005年9月30日
發明者李業博, 劉希杰 申請人:山東力諾新材料有限公司