專利名稱：熱介質加熱爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱爐，特別適用于油井儲油罐內原油進行加熱的熱介質加熱爐。
二背景技術：
目前油井儲油罐使用的加熱方式一是采用燃燒爐的煙管直接穿過儲油罐，燃燒室燃燒加熱煙管后，通過煙管壁加熱儲油罐內的原油，這種加熱方式主要存在著加熱效率低、安全系數差、浪費能源的問題；另一種方式采用電加熱管直接裝置在儲油罐內加熱，其問題主要表現在電加熱管容易損壞，并且容易產生靜電，安全性差，耗電量高，不經濟。
三
發明內容
本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，在現有燃煤直接燃燒爐的基礎上進行改進后，提供一種經濟、安全性好的熱介質加熱爐。
其技術方案包括爐體、爐體內的燃燒室、煙管組成，爐體的頂部連接煙管、下部設有底座，燃燒室包括設置在爐體下半部分的煤門、爐排、灰門組成，其改進之處包括(一)爐體為立式塔型結構的爐筒體，爐筒體由內到外依次是內爐筒導熱體、介質室、外爐筒體，介質的進口設在爐筒體的下部，介質的出口設在爐筒體的上部，在爐體燃燒室的中部即爐排和煤門的上方設有隔樓板，隔樓板是由多根與內爐筒導熱體外壁的介質室連通的導熱管組成。(二)在爐筒體的外爐筒體外層設有保溫層和保護層，爐筒體的頂部設有錐帽與煙管連接，在爐筒體的下部設有和底座，在煤門和隔樓板的上方設有上掏灰口。(三)組成隔樓板的導熱管呈斜面分布。(四)在爐筒體的介質室頂部設有壓力表和壓力閥，在煙管內設有調風器，在爐筒體上部對稱固定有兩個以上的吊鼻。
本實用新型的效果是熱效率可達90％以上，節能環保又安全，比現有的儲油罐火燒心爐節約鋼材1.5噸，提高功效3倍以上，節約能源4倍以上，徹底杜絕了直燃式和電加熱式存在的安全隱患，確保了安全性。
四
附圖是本實用新型的一種實施例的結構示意圖。
五、具體實施例參照附圖，爐體為立式塔型結構的爐筒體，爐筒體由內到外依次是內爐筒導熱體17、介質室9、外爐筒體18、保溫層和保護鐵皮19。介質的進口20設在爐筒體的下部，介質的出口6設在爐筒體的上部，并通過導管接入到儲油罐內的導熱金屬管，形成加熱介質、加熱導熱金屬管、加熱原油的循環過程。在爐體燃燒室的中部即爐排11和煤門10的上方設有隔樓板16。隔樓板16是由多根與內爐筒導熱體17外壁的介質室9連通的導熱管組成，可以設置一層或多層，并且形成一定的斜面，其間有與燃燒室貫通的通道8。爐體的頂部設有錐帽5與連接煙管1，錐帽5上面設有介質室封頭4和保溫層3。爐筒體下部設有底座13，在煙管1內設有調風器2，調風器2用來調整燃燒室的燃燒強度。在爐筒體上部對稱固定有兩個以上的吊鼻，以便吊裝。燃燒室外有設置在爐體下半部分的煤門10、爐排11、灰門12和在煤門和隔樓板的上方的上掏灰口7組成。在爐筒體的介質室頂部設有壓力表15和壓力閥14，以便觀察、調整介質壓力。
如果使用燃氣時，只需將燃氣管從煤門插入爐體內即可。
權利要求1.一種熱介質加熱爐，包括爐體、爐體內的燃燒室、煙管組成，爐體的頂部連接煙管、下部設有底座，燃燒室包括設置在爐體下半部分的煤門、爐排、灰門組成，其特征是爐體為立式塔型結構的爐筒體，爐筒體由內到外依次是內爐筒導熱體、介質室、外爐筒體，介質的進口設在爐筒體的下部，介質的出口設在爐筒體的上部，在爐體燃燒室的中部即爐排和煤門的上方設有隔樓板，隔樓板是由多根與內爐筒導熱體外壁的介質室連通的導熱管組成。
2.根據權利要求1所述的熱介質加熱爐，其特征是在爐筒體的外爐筒體外層設有保溫層和保護層，爐筒體的頂部設有錐帽與煙管連接，在爐筒體的下部設有和底座，在煤門和隔樓板的上方設有上掏灰口。
3.根據權利要求1或2所述的熱介質加熱爐，其特征是組成隔樓板的導熱管呈斜面分布。
4.根據權利要求1或2所述的熱介質加熱爐，其特征是在爐筒體的介質室頂部設有壓力表和壓力閥，在煙管內設有調風器，在爐筒體上部對稱固定有兩個以上的吊鼻。
專利摘要本實用新型涉及一種加熱爐，特別適用于油井儲油罐內原油進行加熱的熱介質加熱爐。其技術方案包括爐體、爐體內的燃燒室、煙管組成，爐體的頂部連接煙管、下部設有底座，燃燒室包括設置在爐體下半部分的煤門、爐排、灰門組成，其特征是爐體為立式塔型結構的爐筒體，爐筒體由內到外依次是內爐筒導熱體、介質室、外爐筒體，介質的進口設在爐筒體的下部，介質的出口設在爐筒體的上部，在爐體燃燒室的中部即爐排和煤門的上方設有隔樓板，隔樓板是由多根與內爐筒導熱體外壁的介質室連通的導熱管組成。本實用新型的效果是熱效率可達90％以上，節能環保又安全，比現有的儲油罐火燒心爐節約鋼材1.5噸，提高功效3倍以上，節約能源4倍以上，徹底杜絕了直燃式和電加熱式存在的安全隱患，確保了安全性。
文檔編號F24H1/00GK2793635SQ20052008350
公開日2006年7月5日 申請日期2005年5月24日 優先權日2005年5月24日
發明者于久平, 劉蘭寶 申請人:于久平