專利名稱：閉路循環流態化干燥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，尤其是涉及一種閉路循環流態化干燥裝置。廣泛適用于化工、醫藥、食品等行業物料干燥，尤其適用于厭氧、有毒有害、需要回收熔媒的物料干燥。
背景技術：
在本實用新型作出以前，公所周知的流化態干燥裝置均為開路操作，即熱氣體在使用后直接對外排放。其結構由加熱過濾器、流化床、除塵器和風機組成。其工作原理是物料由流化床一端的加料口加入流化床內，置于床內孔板上，熱氣體由下而上穿過孔板和物料層將物料加熱干燥，干燥后的物料經流化床另一端排料口排出床體。由于熱氣體使用后直接對外排放，因此存在以下缺點1、熱氣體中含有的溶媒蒸發氣不能回收；2、含有溶媒氣的熱氣體直接對外排放，污染環境，不利環保；3、厭氧或含易燃易爆溶媒的物料干燥時不易保護。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種安全可靠、能回收溶媒、利于環保的閉路循環流態化干燥裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的一種閉路循環流態化干燥裝置，包括干燥器、除塵器、風機、加熱過濾器以及連接管路，所述的干燥器的熱氣體進口與加熱過濾器的熱氣體出口相連接，加熱過濾器的氣體進口與風機出口相連；干燥器的熱氣體出口與除塵器進口相連，其特征在于所述的除塵器出口與冷凝器的熱氣體進口相連，冷凝器的冷氣體出口與風機進口相連，冷凝器的溶媒出口與溶媒貯罐相連。濕物料由流化床一端定量或一次性加入流化床，熱氣體進入流化床由下而上穿過物料層，迫使物料向出口端移動同時將物料加熱干燥，干物料經另端排料口排出床外。熱氣體溫度降低，濕度增加，由除塵器除塵、再經冷凝器去濕、經加熱過濾器加熱升溫后進入流化床循環使用，這樣形成流化床閉路循環流態化干燥裝置。熱氣體中的溶媒氣在冷凝器中冷凝后進入溶媒貯罐回收。
本實用新型閉路循環流態化干燥裝置，所述的風機進口通過自動閥與氮氣貯罐相連。當系統中采用氮氣保護時，氮氣貯罐中的氮氣通過自動閥向系統自動補給。
與現有開路式流態化干燥裝置相比，本實用新型具有如下優點1、熱氣體中含有的溶媒蒸發氣可以回收；2、含有溶媒氣的熱氣體不對外排放，保護環境，利于環保；3、厭氧或含易燃易爆溶媒的物料干燥時易于保護。
圖1為本實用新型固定式流化床閉路循環流態化干燥裝置總體結構示意圖。
圖2為本實用新型振動式流化床閉路循環流態化干燥裝置總體結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，圖1為固定式流化床閉路循環流態化干燥裝置，由固定式流化床1、除塵器2、冷凝器3、溶媒貯罐4、氮氣貯罐5、自動閥6、風機7、加熱過濾器8以及連接管路組成。所述的固定式流化床1熱氣體進口與加熱過濾器8的熱氣體出口相連接，加熱過濾器8的氣體進口與風機7出口相連；固定式流化床1的熱氣體出口與除塵器2進口相連，除塵器2出口與冷凝器3的熱氣體進口相連，冷凝器3的冷氣體出口與風機7進口相連，冷凝器3的溶媒出口與溶媒貯罐4相連，氮氣貯罐5通過自動閥6與風機7進口相連。
參見圖2，圖2是本實用新型振動流化床閉路循環流態化干燥裝置，1為振動流化床，振動電機9驅使床體振動，利于床體中物料的流化和移動。其余裝置及實施方式同固定式流化床閉路循環流態化干燥裝置。
權利要求1.一種閉路循環流態化干燥裝置，包括干燥器(1)、除塵器(2)、風機(7)、加熱過濾器(8)以及連接管路，所述的干燥器(1)的熱氣體進口與加熱過濾器(8)的熱氣體出口相連接，加熱過濾器(8)的氣體進口與風機(7)出口相連；干燥器(1)的熱氣體出口與除塵器(2)進口相連，其特征在于所述的除塵器(2)出口與冷凝器(3)的熱氣體進口相連，冷凝器(3)的冷氣體出口與風機(7)進口相連，冷凝器(3)的溶媒出口與溶媒貯罐(4)相連。
2.根據權利要求1所述的一種閉路循環流態化干燥裝置，其特征在于所述的風機(7)進口通過自動閥(6)與氮氣貯罐(5)相連。
3.根據權利要求1或2所述的一種閉路循環流態化干燥裝置，其特征在于所述的干燥器(1)為固定式流化床。
4.根據權利要求1或2所述的一種閉路循環流態化干燥裝置，其特征在于所述的干燥器(1)為振動式流化床。
專利摘要本實用新型涉及一種閉路循環流態化干燥裝置，廣泛適用于化工、醫藥、食品等行業物料干燥。包括干燥器(1)、除塵器(2)、風機(7)、加熱過濾器(8)以及連接管路，所述的干燥器(1)的熱氣體進口與加熱過濾器(8)的熱氣體出口相連接，加熱過濾器(8)的氣體進口與風機(7)出口相連；干燥器(1)的熱氣體出口與除塵器(2)進口相連，其特征在于所述的除塵器(2)出口與冷凝器(3)的熱氣體進口相連，冷凝器(3)的冷氣體出口與風機(7)進口相連，冷凝器(3)的溶媒出口與溶媒貯罐(4)相連。本實用新型安全可靠、能回收溶媒、利于環保。
文檔編號F26B21/02GK2826329SQ200520076519
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月17日 優先權日2005年10月17日
發明者呂江強 申請人:呂江強