專利名稱：燒結機機尾導料機槽裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能提高設備可靠性和作業率的燒結機機尾導料機槽裝置。
背景技術：
目前，國內外燒結機機尾導料槽均是采用相同的設計模式，結構幾乎相同，如
圖1所示，整個導料槽包括底座11、槽體12、刮料塊13、擋料塊14和側板15，如圖2所示，其中槽體12包括兩側板15、多級兜料階梯17、前立墻16和階梯斜面底板18。由于槽體12本身長時間處于高溫環境中(≥700℃)，每個臺車燒結餅的重量約3噸，在落差為3m左右的高度向槽體12進行沖擊，這樣使得槽體12上的兜料階梯17容易磨損或變形，有時會將擋料塊14及筋板沖掉，使得整個兜料槽破壞，而直接損壞階梯底板18及槽體底座11。由于傳統導料槽上的擋料塊14及槽體12上的階梯形鋼板17很容易磨損變形及被沖掉，這樣對下一道工序將會造成嚴重后果，首先被沖掉的擋料塊14或鋼板很容易造成單輥破碎機卡死；嚴重時會形成堵料事故造成停機；另外磨損變形的鋼板被沖掉后很容易造成撕皮帶的事故發生。
現有導料槽的使用周期一般為三個月，而檢修周期則為15天左右。因傳統燒結機機尾導料槽結構不合理，生產過程中事故頻繁、維修工作量及耗費材料備件量極大是當前國內外各大燒結廠共同的問題和難點之一，各自都在尋求攻克的途徑和辦法。
實用新型內容為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種能提高設備可靠性和作業率的燒結機機尾導料機槽裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是燒結機機尾導料機槽裝置，主要包括底座、槽體、刮料塊、擋料塊和側板，所述槽體包括底板、立板、前筋板、后筋板、固定板和側板，各板之間相互拼接。
所述槽體各板的厚度是底板40mm厚，立板40mm厚，前筋板30mm厚、后筋板30mm厚，固定板40mm厚，側板30mm厚。
所述擋料塊與槽體之間采用高強度螺栓連接。
所述刮料塊是采用耐熱耐磨合金鋼鑄造而成的刮料塊，刮料塊為T字型，其底端尺寸與槽體頂部的凹槽尺寸相應，刮料塊底端直接扦入槽體頂部的凹槽內與槽體固定。
所述擋料塊頂部到刮料塊下部連線與水平面形成35°～40°夾角。
本實用新型的有益效果是當燒結餅沖擊導料槽時，直接沖擊到儲料箱體的料面上，形成料磨料的狀態；擋料塊和刮料板均采用耐熱耐磨合金鋼鑄造而成，延長了使用壽命；擋料塊頂部到刮料塊下部連線與水平面形成約35°～40°角，與燒結礦的運行過程中的自然堆積角基本相同，這樣又可以將擋料塊上部給燒結礦覆蓋住，保護擋料塊上部不被燒結礦磨損；刮料塊為T字型，一塊一塊直接扦入槽體頂部的凹槽內，既不焊接也不用上螺栓，更換起來非常方便，且當刮料塊一邊磨損后還可調頭再使用一次。本實用新型設計合理、結構簡單，延長了設備的使用壽命，提高了燒結機作業率，節省了大量的材料備件等維修費用，單臺燒結機每年可創直接經濟效益達200萬元。適合于在鋼鐵廠燒結機上進行推廣應用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型現有導料槽的結構示意圖；圖2是本實用新型現有槽體的結構示意圖；圖3是本實用新型的結構示意圖；圖4是本實用新型所述槽體的結構示意圖。
具體實施方式參見圖3和圖4，一種燒結機機尾導料機槽裝置，主要包括底座、槽體21、刮料塊22、擋料塊23和側板29，該槽體21包括底板25、立板28、前筋板26、后筋板27、固定板30和側板29，各板之間相互焊接而成槽體21。在本實施例中，如圖4所示，槽體21是由厚30mm及40mm的鋼板拼焊而成，它分別是由底板25為40mm厚，立板28為40mm厚，前筋板26和后筋板27為30mm厚，固定板30為40mm厚，側板29為30mm厚拼焊構成。
本實用新型的導料槽取消了傳統的多級式階梯結構17，改型后主要包括底板25、立板28、前筋板26、側板29、刮料板23及擋料塊23等多個大的儲料的箱體，使得燒結餅沖擊時，直接沖擊到儲料箱體的料面上，形成料磨料的狀態；另外擋料塊23則采用耐熱耐磨的合金鋼鑄造而成，為確保擋料塊23的足夠長使用壽命，針對不同規格燒結機均有較嚴格的要求，即保證儲料的箱體上能自然地堆滿料，擋料塊23頂部到刮料塊22下部約成35°～40°角，與燒結礦的運行過程中的自然堆積角基本相同，這樣又可以將擋料塊上部給燒結礦覆蓋住，保護擋料塊23上部不被燒結礦磨損。本實用新型大型燒結機機尾導料槽和擋料塊23與槽體21采用高強度螺栓連接，既能保證連接效果，更換起來又非常方便。刮料板22也是采用耐熱耐磨合金鋼鑄造而成，其鑄成一段一段直接扦入槽體21頂部的凹槽內，如圖3的A處放大處，既不焊接也不用上螺栓，更換起來非常方便。
本實用新型的燒結機機尾導料機槽裝置已在廣東韶鋼松山股份公司105m2燒結機及360m2燒結機上進行了成功的應用，使用效果非常理想。105m2燒結機從使用該裝置至今已有一年多時間，從未對其進行過任何檢修工作。360m2燒結機從投產至今已有九個月時間，還未發現導料槽有任何損壞的跡象。從現在的使用情況推算，該導料槽完全能保證使用3-5年也不用檢修，使用壽命延長了3年以上，僅此一項至少可以提高燒結機作業率2％以上，并可節約大量的材料備件等維修費用，每年可創直接經濟效益達200萬元左右。
權利要求1.燒結機機尾導料機槽裝置，主要包括底座、槽體、刮料塊、擋料塊和側板，其特征是所述槽體包括底板、立板、前筋板、后筋板、固定板和側板，各板之間相互拼接。
2.根據權利要求1所述的燒結機機尾導料機槽裝置，其特征是包括底板、立板、前筋板、擋料塊形成至少一個大的儲料槽。
3.根據權利要求1或2所述的燒結機機尾導料機槽裝置，其特征是所述擋料塊與槽體之間采用高強度螺栓連接。
4.根據權利要求1所述的燒結機機尾導料機槽裝置，其特征是所述刮料塊是采用耐熱耐磨合金鋼鑄造而成的刮料塊，刮料塊為T字型，其底端尺寸與槽體頂部的凹槽尺寸相應，刮料塊底端直接扦入槽體頂部的凹槽內與槽體固定。
5.根據權利要求1或4所述的燒結機機尾導料機槽裝置，其特征是所述擋料塊頂部到刮料塊下部成35°～40°夾角。
專利摘要本實用新型涉及燒結機機尾導料機槽裝置，主要包括底座、槽體、刮料塊、擋料塊和側板，所述槽體包括底板、立板、前筋板、后筋板、固定板和側板，各板之間相互焊接。本實用新型設計合理、結構簡單，延長了設備的使用壽命，提高了燒結機作業率，節省了大量的材料備件等維修費用，單臺燒結機每年可創直接經濟效益達200萬元。適合于在鋼鐵廠燒結機上進行推廣應用。
文檔編號F27D3/00GK2861923SQ200520052700
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月9日 優先權日2005年12月9日
發明者黃永昌, 馮國輝, 陳曉榮, 黃尊國, 李圭文, 張鐵梁 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司