專利名稱：銅鋁網清洗工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電池銅鋁網涂布前的清洗工藝，屬于電池生產的技術領域。
背景技術：
作為電池極網的銅鋁網在進行涂布前需要進行清洗預處理，若不清洗干凈，殘留在銅鋁網表面的油污及氧化物將影響電池的性能和壽命，銅鋁清洗不干凈容易造成涂網時網漿脫落，同時涂布效果差。
發明內容
本發明目的在于提供一種設計合理，能對銅鋁進行有效清洗的銅鋁網清洗工藝，解決了銅鋁網表面的油污殘留和氧化物對電池性能和壽命的影響的問題。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案解決的銅鋁網由放卷機構放出以5-30分米/秒的走速經過如下幾個步驟處理(1)、經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，(2)、超聲清洗后的銅鋁網經過酸堿液清洗，其中銅網采用酸液洗，鋁網采用堿液洗，(3)、酸堿液清洗后的銅鋁網經過70℃-90℃的熱風烘干，(4)熱風烘干后的銅鋁網經過市水清洗，(5)市水清洗后的銅鋁網經70℃-90℃的熱風烘干，烘干后的銅鋁網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。銅鋁網原料首先經過超聲清洗液的超聲清洗，從而去除殘留在銅鋁網表面的油污殘留，繼而銅鋁網經過酸堿液清洗從而去除銅鋁網表面的氧化層，而后經過熱風干燥基本去除銅鋁網表面的酸堿液殘留，熱風干燥后的銅鋁網再經市水沖洗進一步去除銅鋁網上酸堿液殘留，最后經過熱風干燥，從而有效的去除了銅鋁網表面的油污殘留和氧化物，提高了電池的性能和使用壽命。
作為優選，所述酸液為0.20mol/l-0.25mol/l的硫酸溶液。
作為優選，所述堿液為0.5mol/l-0.7mol/l的氫氧化甲溶液。
作為優選，所述超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上上海嘉佳化工制品有限公司生產的STC-X402)與水1∶9-1∶11比例配置。
作為優選，所述銅網的走速為15-25分米/秒，所述鋁網的走速為5-15分米/秒。
作為優選，所述銅鋁網經酸堿液清洗后經75℃-85℃的熱風烘干，銅鋁網經市水清洗后經75℃-85℃的熱風烘干。
因此，本發明具有設計合理，能對銅鋁進行有效清洗的特點。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例銅網由放卷機構放出以20分米/秒的走速經過如下步驟處理經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產的STC-X402)與水1∶10比例配置；超聲清洗后的銅網經過0.23mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的銅網經過80℃的熱風烘干；熱風烘干后的銅網經過市水清洗，市水清洗后的銅網經80℃的熱風烘干，烘干后的銅網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。
鋁網由放卷機構放出以10分米/秒的走速經過如下步驟處理經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產的STC-X402)與水1∶10比例配置；超聲清洗后的鋁網經過0.6mol/l氫氧化甲溶液清洗；氫氧化甲溶液清洗后的鋁網經過80℃的熱風烘干；熱風烘干后的鋁網經過市水清洗，市水清洗后的鋁網經80℃的熱風烘干，烘干后的鋁網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。
放置酸堿液的噴淋槽與市水噴淋槽在每次清洗銅、鋁網前水要更換1次，在清洗過程中，根據需要也可隨時更換。在清洗過程中，要隨時注意收卷情況，出現停頓時要及時用手轉動一下。在收卷銅鋁網時要保證表面平整，不起褶皺。更換、配制清洗液或酸堿液時要戴上防護手套，以免皮膚受腐蝕。
實施例2銅網由放卷機構放出以15分米/秒的走速經過如下步驟處理經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產的STC-X402)與水1∶9比例配置；超聲清洗后的銅網經過0.20mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的銅網經過70℃的熱風烘干；熱風烘干后的銅網經過市水清洗，市水清洗后的銅網經70℃的熱風烘干，烘干后的銅網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。
鋁網由放卷機構放出以5分米/秒的走速經過如下步驟處理經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產的STC-X402)與水1∶9比例配置；超聲清洗后的鋁網經過0.5mol/l氫氧化甲溶液清洗；氫氧化甲溶液清洗后的鋁網經過70℃的熱風烘干；熱風烘干后的鋁網經過市水清洗，市水清洗后的鋁網經70℃的熱風烘干，烘干后的鋁網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。
其余同實施例1。
實施例3；銅網由放卷機構放出以25分米/秒的走速經過如下步驟處理經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產的STC-X402)與水1∶11比例配置；超聲清洗后的銅網經過0.25mol/l硫酸溶液清洗；硫酸溶液清洗后的銅網經過90℃的熱風烘干；熱風烘干后的銅網經過市水清洗，市水清洗后的銅網經90℃的熱風烘干，烘干后的銅網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。
鋁網由放卷機構放出以15分米/秒的走速經過如下步驟處理經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑(上海嘉佳化工制品有限公司生產的STC-X402)與水1∶11比例配置；超聲清洗后的鋁網經過0.7mol/l氫氧化甲溶液清洗；氫氧化甲溶液清洗后的鋁網經過90℃的熱風烘干；熱風烘干后的鋁網經過市水清洗，市水清洗后的鋁網經90℃的熱風烘干，烘干后的鋁網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。
其余同實施例1。
實施例4銅網由放卷機構放出以30分米/秒的走速清洗，其余同實施例1。
權利要求
1.銅鋁網清洗工藝，其特征在于銅鋁網由放卷機構放出以5-30分米/秒的走速經過如下幾個步驟處理(1)、經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，(2)、超聲清洗后的銅鋁網經過酸堿液清洗，其中銅網采用酸液洗，鋁網采用堿液洗，(3)、酸堿液清洗后的銅鋁網經過70℃-90℃的熱風烘干，(4)熱風烘干后的銅鋁網經過市水清洗，(5)市水清洗后的銅鋁網經70℃-90℃的熱風烘干，烘干后的銅鋁網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。
2.根據權利要求1所述的銅鋁網清洗工藝，其特征在于所述酸液為0.20mol/l-0.25mol/l的硫酸溶液。
3.根據權利要求1所述的銅鋁網清洗工藝，其特征在于所述堿液為0.5mol/l-0.7mol/l的氫氧化甲溶液。
4.根據權利要求1或2或3所述的銅鋁網清洗工藝，其特征在于所述超聲清洗液為銅鋁合金清洗劑與水1∶9-1∶11比例配置。
5.根據權利要求1或2或3所述的銅鋁網清洗工藝，其特征在于所述銅網的走速為15-25分米/秒。
6.根據權利要求1或2或3所述的銅鋁網清洗工藝，其特征在于所述鋁網的走速為5-15分米/秒。
7.根據權利要求1或2或3所述的銅鋁網清洗工藝，其特征在于所述銅鋁網經酸堿液清洗后經75℃-85℃的熱風烘干。
8.根據權利要求1或2或3所述的銅鋁網清洗工藝，其特征在于所述銅鋁網經市水清洗后經75℃-85℃的熱風烘干。
全文摘要
本發明涉及一種電池銅鋁網涂布前的清洗工藝，屬于電池生產的技術領域。銅鋁網由放卷機構放出以5－30分米/秒的走速經過如下幾個步驟處理(1)經裝有超聲清洗液的清洗槽進行超聲波清洗，(2)超聲清洗后的銅鋁網經過酸堿液清洗，其中銅網采用酸液洗，鋁網采用堿液洗，(3)酸堿液清洗后的銅鋁網經過70℃－90℃的熱風烘干，(4)熱風烘干后的銅鋁網經過市水清洗，(5)市水清洗后的銅鋁網經70℃－90℃的熱風烘干，烘干后的銅鋁網經收卷機構收起后室溫真空保存待涂布。它設計合理，能對銅鋁進行有效清洗，解決了銅鋁網表面的油污殘留和氧化物對電池性能和壽命的影響的問題。
文檔編號F26B3/00GK1905246SQ20051005083
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月25日 優先權日2005年7月25日
發明者朱保恩, 鄧龍征, 唐偉 申請人:萬向錢潮股份有限公司