專利名稱：球體噴霧干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及球體噴霧干燥機，尤指一種可將陶瓷粉末原料的泥漿噴成霧狀后加以干燥，可在干燥過程中將該泥漿再度研磨的結構。
背景技術：
一般鈦酸鋇等陶瓷粉末是用來做成介電陶瓷，該介電陶瓷一般具有電偏極化的效應，即在電場下該介電陶瓷的結構會因電場的極化效應而有電偶極，產生電偏極化，而利用介電陶瓷的壓介電性質被廣用于電子元件的設計上，如電容器元件或絕緣體等；習知為了制造該種陶瓷粉末，是以多次加水研磨的方式，以得到更細致的粉末顆粒，而經過該項程序后，原料遂成為泥漿狀，無法正常運用于生產制造上，因此，必須再經過一道干燥的手續，以得到干燥的陶瓷粉末，而可順利包裝及制造上述的電子元件，其干燥的方式以直接熱風烘干陶瓷粉末泥漿的方式，將陶瓷粉末泥漿干燥后成粉末狀，僅具有烘干效果而且容易摻雜干燥過程中的雜質，故有必要加以改良。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種可將陶瓷粉末泥漿在干燥過程中再度研磨，并且避免氧化鋁球石由干燥裝置中被移出而成為陶瓷粉末中的雜質的球體噴霧干燥機。
為此，本實用新型提出了一種球體噴霧干燥機，其包含有集氣裝置、燃燒機、干燥裝置以及集塵機等，上述各個裝置分別是以銜接管相連接，其中的集氣裝置是以水平方式設置，內部裝設有一鼓風機及其前端的過濾網，其中的鼓風機后端以銜接管與燃燒機相連接；其燃燒機，是以水平方式設置，其包含一過濾網及電熱板，過濾網裝設于燃燒機的前端，而電熱板裝設于燃燒機中央部，該燃燒機的后端與干燥裝置底部以銜接管相連接；而干燥裝置，是以垂直方式設置，其由底層的氧化鋁球石槽及上層裝設的數塊氧化鋁球石脫著葉片所組成，其中的氧化鋁球石槽內裝設有氧化鋁球石，且于干燥裝置底部裝設有一送料噴管，而在干燥裝置的最上端以一銜接管與集壓機相連接；該集壓機，是以水平方式設置，側邊具有一成品收集筒、排風機以及一集塵機工作平臺。
如上所述的球體噴霧干燥機，氧化鋁球石脫著葉片上具有數條對稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設置時采用開口交錯排列的方式設置。
如上所述的球體噴霧干燥機，該送料噴管結構采同心圓的內外管設計，其送料噴管的出口插設于氧化鋁球石槽內。
綜上所述，本實用新型提出的一種球體噴霧干燥機，其包含有集氣裝置、燃燒機、干燥裝置及集壓機，先將其中的各個裝置以數個銜接管加以連接，首先，以集氣裝置的鼓風機將外界的冷空氣吸入，接著將冷空氣導入燃燒機的電熱板加熱并進行初步的過濾，將經過加熱后的熱空氣直接由燃燒機內的鼓風機吹入干燥裝置內，該干燥裝置的底層為氧化鋁球石槽且其上方裝設有數塊氧化鋁球石脫著葉片，每一氧化鋁球石脫著葉片上具有數條對稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設置時是采開口交錯排列的方式設置，且于干燥裝置底部裝設有一送料噴管，該送料噴管結構是采同心圓的內外管設計，其送料噴管的出口插設于氧化鋁球石槽內，可將陶瓷粉末泥漿送入干燥裝置內進行再研磨及干燥的程序，最后，干燥過后的陶瓷粉末，由集壓機的的排風機吸入過濾并收集。
依據上述結構使用時，預先將鈦酸鋇原料與水充分攪拌后形成陶瓷粉末泥漿，且干燥裝置中的送料噴管采同心圓的內外管設計，將空氣由外管送入干燥裝置后而在內部形成負壓產生吸力，使陶瓷粉末泥漿由內管被吸入干燥裝置內，因此，內管送入的空氣壓力的大小可決定陶瓷粉末泥漿噴出的高度及霧化的程度，當集氣裝置及燃燒機將外界冷空氣吸入并加熱后送入干燥裝置內部，并在集塵機內的排風機抽風，因此在氧化鋁球石槽內產生負壓，使內部的氧化鋁球石因干燥裝置內部的負壓及送料噴管送入空氣的壓力產生上下翻滾的動作，所以陶瓷粉末泥漿干燥后的粉末粗細亦取決于干燥裝置內的負壓大小以及噴管送入空氣的壓力大小，成為決定粉末粗細的關鍵，而由燃燒機送入的熱空氣，可使位于干燥裝置中的氧化鋁球石溫度上升，其中氧化鋁球石在高溫下不會與陶瓷粉末泥漿進行化合，并且可利用氧化鋁球石間的縫隙提高陶瓷粉末泥漿的散布面積，加速干燥的速度并再度受到研磨，由于熱空氣是連續不斷向上吹送，所以干燥過后的陶瓷粉末會繼續向上移動，有些氧化鋁球石亦會隨之向上移動，通過氧化鋁球石脫著葉片時，由于每一氧化鋁球石脫著葉片上的開口采用交錯排列的方式設置，可阻斷氧化鋁球石通過，僅使干燥后的陶瓷粉末通過干燥裝置出口進到集塵機內，而將陶瓷粉末過濾后加以收集，并將多余的空氣直接排出。因此，陶瓷粉末泥漿在干燥的過程中，由于氧化鋁球石不斷滾動，可將陶瓷粉末泥漿再次研磨，以氧化鋁球石脫著葉片隔離后，可避免氧化鋁球石由干燥裝置中被移出而成為陶瓷粉末中的雜質。
圖1為本實用新型結構的上視圖；圖2為本實用新型結構的前視圖；圖3為送料噴管的結構圖；圖4為本實用新型動作的步驟流程圖。
附圖標號說明2空氣3陶瓷粉末泥漿10集氣裝置
20燃燒機 30干燥裝置 40集塵機50銜接管 11鼓風機 12、21過濾網22電熱板 31氧化鋁球石槽 31a氧化鋁球石32氧化鋁球石脫著葉片 32a開口 33送料噴管33a外管 33b內管 41成品收集筒42排風機 43集塵機工作平臺具體實施方式
請搭配圖1、2所示，本實用新型提出的球體噴霧干燥機，其包含有集氣裝置10、燃燒機20、干燥裝置30以及集塵機40等，上述各個裝置分別是以銜接管50相連接，其中的集氣裝置10是以水平方式設置，內部裝設有一鼓風機11及其前端的過濾網12，其中的鼓風機11后端以銜接管50與燃燒機20相連接；其燃燒機20是以水平方式設置，其包含一過濾網21及電熱板22，過濾網21裝設于燃燒機20的前端，而電熱板22裝設于燃燒機20中央部，該燃燒機20的后端與干燥裝置30底部以銜接管50相連接；而干燥裝置30，是以垂直方式設置，其由底層的氧化鋁球石槽31及上層裝設的數塊氧化鋁球石脫著葉片32所組成，其中的氧化鋁球石槽31內裝設有氧化鋁球石31a，且氧化鋁球石槽31上層所設置的氧化鋁球石脫著葉片32上具有數條對稱的開口32a，且該開口32a在氧化鋁球石脫著葉片32設置時是采用開口32a交錯排列的方式設置，可用來阻斷較大顆粒的氧化鋁球石31通過，干燥裝置30底部裝設有一送料噴管33，請參閱圖3，該送料噴管33結構是采用同心圓的內外管設計，其送料噴管33的出口插設于氧化鋁球石槽31內，可將空氣2由外管33a送入干燥裝置30后而在內部形成負壓產生吸力，使陶瓷粉末泥漿3由內管33b被吸入干燥裝置30內，而在干燥裝置30的最上端以一銜接管50與集塵機40相連接；該集壓機40，是以水平方式設置，其側邊具有一成品收集筒41、排風機42以及一集塵機工作平臺43。
請參考圖4，為本實用新型各個裝置的步驟流程圖，a.由集氣裝置用來將外界的空氣吸入，b.以燃燒機加熱空氣后導入干燥裝置中，c.在干燥裝置內將陶瓷粉末泥漿加以干燥并再度研磨，d.最后由集塵機將干燥過后的陶瓷粉末加以收集。
綜上所述，本實用新型的球體噴霧干燥機確實能達到避免誤差，節省更換的成本，且此結構的改良亦增加了更換時的便利性的功效。
權利要求1.一種球體噴霧干燥機，其特征是，其包含有集氣裝置、燃燒機、干燥裝置以及集塵機，上述各個裝置分別是以銜接管相連接；所述集氣裝置是以水平方式設置，內部裝設有一鼓風機及其前端的過濾網，其中的鼓風機后端以銜接管與燃燒機相連接；所述燃燒機，是以水平方式設置，其包含一過濾網及電熱板，過濾網裝設于燃燒機的前端，而電熱板裝設于燃燒機中央部，該燃燒機的后端與干燥裝置底部以銜接管相連接；所述干燥裝置，是以垂直方式設置，其由底層的氧化鋁球石槽及上層裝設的數塊氧化鋁球石脫著葉片所組成，其中的氧化鋁球石槽內裝設有氧化鋁球石，且于干燥裝置底部裝設有一送料噴管，而在干燥裝置的最上端以一銜接管與集壓機相連接；所述集壓機，是以水平方式設置，側邊具有一成品收集筒、排風機以及一集塵機工作平臺。
2.如權利要求1所述的球體噴霧干燥機，其特征是，氧化鋁球石脫著葉片上具有數條對稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設置時采用開口交錯排列的方式設置。
3.如權利要求1所述的球體噴霧干燥機，其特征是，該送料噴管結構采同心圓的內外管設計，其送料噴管的出口插設于氧化鋁球石槽內。
專利摘要本實用新型公開了一種球體噴霧干燥機，其包含有集氣裝置、燃燒機、干燥裝置及集塵機；其中干燥裝置底層為一氧化鋁球石槽且在其上方裝設有數塊氧化鋁球石脫著葉片，每一氧化鋁球石脫著葉片上具有數條對稱的開口，且該開口在氧化鋁球石脫著葉片設置時采開口交錯排列的方式設置，并在干燥裝置底部裝設有一送料噴管，該送料噴管的出口插設于氧化鋁球石槽內；如此，陶瓷粉末泥漿在干燥的過程中，由于氧化鋁球石不斷滾動，可將陶瓷粉末泥漿再次研磨，以氧化鋁球石脫著葉片隔離后，可避免氧化鋁球石由干燥裝置中被移出而成為陶瓷粉末中的雜質。
文檔編號F26B3/02GK2736722SQ200420092560
公開日2005年10月26日 申請日期2004年9月20日 優先權日2004年9月20日
發明者陳福傳 申請人:東昌機械股份有限公司