專利名稱：回轉窯雙層保溫內襯結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石灰回轉窯用雙層保溫節能內襯結構。該內襯結構是在煅燒石灰的回轉窯的燒成帶上使用，有高隔熱的效果。
背景技術：
寶鋼石灰回轉窯的高溫燒成帶原設計采用50mm致密粘土磚作為隔熱層和170mm鎂鉻磚作為工作層磚的雙層內襯結構，自96年后，工作層被替換成鎂鋁尖晶石磚。參見圖1，在擋磚圈旁邊的致密粘土磚易受到應力損壞，導致局部破損引發的磚襯粉化問題，時間長了之后，甚至引起整環磚襯松動。由于致密粘土磚為工作層鎂鋁尖晶石磚的襯磚，損壞不易發現，因而成為隱患。由于窯內最高溫度達1500-1600℃，鎂鋁尖晶石磚的導熱系數較高，造成窯體燒成帶筒體鋼板溫度偏高，根據現場測量結果，窯體的多點溫度超過400℃，造成石灰回轉窯第一、二擋托輪軸溫度最高溫度≥84℃，并發現多根軸有裂紋，而且高溫區托輪表面剝離更加嚴重。而按照石灰窯筒體鋼板溫度的管理制度和經驗，筒體鋼板的表面溫度應當≤400℃，長期在高溫下運行使筒體鋼板物理強度開始下降，產生變形后使內襯的檢修砌筑出現困難，加速了筒體變形，變形的筒體產生的較大機械應力加速了內襯損壞，直接影響了內襯的使用壽命；由于筒體鋼板溫度偏高，筒體鋼板的熱輻射量上升，增加了熱損失，回轉窯生產能耗也相應上升，造成了大量的能源浪費。
發明內容本實用新型克服了現有石灰回轉窯燒成帶筒體鋼板溫度偏高的缺陷，提供一種回轉窯雙層保溫內襯結構。該回轉窯雙層保溫內襯結構增加了一層隔熱纖維板和改變內襯布置，將石灰回轉窯燒成帶筒體鋼板溫度下降到400℃以下，降低石灰回轉窯的生產能耗。
本實用新型是這樣實現的一種回轉窯雙層保溫內襯結構，包括工作磚、磚，磚置于筒體鋼板與工作磚間，在擋磚圈內圈置放工作磚，其特征是在筒體鋼板內圈與磚間還置有隔熱纖維板，在擋磚圈內圈和兩邊置放隔熱纖維板。
上述的回轉窯雙層保溫內襯結構，所述磚為蠟石磚。
本實用新型是在現有石灰回轉窯內襯結構的基礎上進行了改進，除擋磚圈部位外，筒體鋼板單層隔熱層改為雙層隔熱的三層內襯結構，增加了隔熱纖維板；對擋磚圈的內襯結構進行了重新設計，與殼體接觸部位，采用隔熱纖維板，上面直接使用強度大大高于致密粘土磚的鎂鋁尖晶石磚，提高了結構的整體性，使擋磚圈部位的殼體溫度與筒體鋼板雙層隔熱內襯結構的外殼溫度基本一致。將致密粘土磚改為蠟石磚，蠟石磚較致密粘土磚具有較低的導熱系數，可以獲得更好的降能耗效果。本實用新型將石灰回轉窯燒成帶筒體鋼板溫度下降到400℃以下，降低石灰回轉窯的生產能耗，減少了回轉窯的維修成本，延長了內襯的使用壽命。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為現有的回轉窯內襯結構示意圖；圖2為本實用新型回轉窯雙層保溫內襯結構示意圖。
圖中1筒體鋼板，2擋磚圈，3致密粘土磚，4鎂鋁尖晶石磚，5加工磚，6隔熱纖維板，7蠟石磚。
具體實施方式
參見圖2，一種回轉窯雙層保溫內襯結構，包括工作磚、蠟石磚7、隔熱纖維板6，蠟石磚7置于筒體鋼板1與工作磚間，工作磚分為鎂鋁尖晶石磚4和對整塊鎂鋁尖晶石磚進行切割的加工磚5。在筒體鋼板1內圈與蠟石磚7間還置有隔熱纖維板6，隔熱纖維板6的型號為MILLBOARD 822板，板材質為具有一定韌性的硅酸鋁質纖維制品，可以彎成一定的弧度而不會產生斷裂。內襯結構的材質厚度分別為，鎂鋁尖晶石磚為170mm，蠟石磚為50mm，隔熱纖維板為3.0mm。在隔熱纖維板6內圈再砌筑蠟石磚7，蠟石磚7內圈再砌筑工作磚4、5。在擋磚圈2內圈和兩邊置放隔熱纖維板6，在隔熱纖維板6內圈再砌筑工作磚4、5。
經試驗表明采用本實用新型回轉窯雙層保溫內襯結構的石灰回轉窯燒成帶，石灰回轉窯燒成段的筒體鋼板1最高溫度平均下降50℃，筒體鋼板1最高溫度低于400℃，解決了原筒體鋼板1溫度偏高帶來的一系列問題。并且燒成帶的溫度明顯上升，整條窯的熱工參數均衡提高，使窯內物料均勻受熱，噸石灰煤氣的消耗量下降4.46％。
權利要求1.一種回轉窯雙層保溫內襯結構，包括工作磚、磚，磚置于筒體鋼板與工作磚間，在擋磚圈內圈置放工作磚，其特征是在筒體鋼板內圈與磚間還置有隔熱纖維板，在擋磚圈內圈和兩邊置放隔熱纖維板。
2.根據權利要求1所述的回轉窯雙層保溫內襯結構，其特征是磚為蠟石磚。
專利摘要本實用新型涉及石灰回轉窯用雙層保溫節能內襯結構。該內襯結構是在煅燒石灰的回轉窯的燒成帶上使用，有高隔熱的效果。一種回轉窯雙層保溫內襯結構，包括工作磚、磚，磚置于筒體鋼板與工作磚間，在擋磚圈內圈置放工作磚，其特征是在筒體鋼板內圈與磚間還置有隔熱纖維板，在擋磚圈內圈和兩邊置放隔熱纖維板。磚為蠟石磚。本實用新型將石灰回轉窯燒成帶筒體鋼板溫度下降到400℃以下，降低石灰回轉窯的生產能耗，減少了回轉窯的維修成本，延長了內襯的使用壽命。
文檔編號F27B7/28GK2713409SQ20042008127
公開日2005年7月27日 申請日期2004年7月29日 優先權日2004年7月29日
發明者宋飛, 鮑戟, 姜華, 勵軍, 胡江, 周超培, 沈偉國, 章黎明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司