專利名稱：一種熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于真空燒結(jié)爐等真空設(shè)備的熱交換器。
背景技術(shù)：
目前用于真空燒結(jié)爐等真空設(shè)備的高溫氣體降溫多采用水冷式結(jié)構(gòu)，冷卻室中設(shè)有多層片狀平直隔板，冷水管垂直貫穿這些隔板和管體，高溫氣體通過隔板之間空隙分層流過管道，與冷水管中的循環(huán)冷水進(jìn)行熱交換，使高溫氣體降溫。由于它采用平板狀隔板，高溫氣體快速通過冷卻室，不能有效利用散熱片和冷水管的冷卻路徑，所以降溫效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于提供一種可以高溫?zé)釟饬魍ㄟ^冷卻室的時(shí)間，并減緩氣流流速，延長(zhǎng)單位冷水管的冷卻路徑，提高熱交換能力的熱交換器。
它包括出氣法蘭1、短管2、封板3、側(cè)板4、冷卻水管5、彎頭6、角板7、小水套8、進(jìn)氣法蘭9、連接水管10、夾層板11、內(nèi)壁板12、散熱片13和進(jìn)出水管15，其中所述出氣法蘭1、進(jìn)氣法蘭9、側(cè)板4、夾層板11、內(nèi)壁板12、散熱片13構(gòu)成一個(gè)真空冷卻室，該冷卻室的一端由帶開孔的封板3封住，所述出氣法蘭1通過短管2與該封板3相連；所述冷卻室的另一端由角板7形成喇叭狀過渡口連接到所述進(jìn)氣法蘭9；所述散熱片13呈多層平行安裝于冷卻室中，該散熱片13為呈波浪狀的紫銅板；所述冷卻水管5是直徑為16毫米的紫銅管，共10排有50根，用銅彎頭6連接，并100次垂直貫穿于側(cè)板4，有1750-3750次穿過散熱片13之間，臨近進(jìn)氣法蘭9和出氣法蘭1兩端的冷卻水管5分別用一個(gè)進(jìn)出水管15相連通，形成冷卻水路循環(huán)；所述連接水管10，連接于熱交換器兩端的冷卻夾層板11，對(duì)真空室循環(huán)冷卻；所述進(jìn)氣法蘭9的一端與真空爐出氣端連接，高溫氣流從此進(jìn)入真空室，經(jīng)過真空室冷卻降溫后，從出氣法蘭1流出；所述小水套8焊接在進(jìn)氣法蘭9一端與側(cè)板4相連的位置，主要用于冷卻密封進(jìn)氣法蘭9的橡膠圈。
由于采用多層波浪狀散熱片，延長(zhǎng)了氣體在冷卻氣室中的冷卻路徑，多路冷卻水管增加了有效冷卻接觸面積，提高了熱交換器的冷卻效率，具有良好的冷熱交換效果。
圖1為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型隔板安裝示意圖。
其中1、出氣法蘭 2、短管 3、封板 4、側(cè)板 5、冷卻水管 6、彎頭 7、角板 8、小水套 9、進(jìn)氣法蘭 10、連接水管 11、夾層板12、內(nèi)壁板 13、散熱片 14、銅墊 15、進(jìn)出水管具體實(shí)施方式
如圖1所示，它包括出氣法蘭1、短管2、封板3、側(cè)板4、冷卻水管5、彎頭6、角板7、小水套8、進(jìn)氣法蘭9、連接水管10、夾層板11、內(nèi)壁板12、散熱片13、銅墊14和進(jìn)出水管15，其中所述出氣法蘭1、進(jìn)氣法蘭9、側(cè)板4、夾層板11、內(nèi)壁板12、散熱片13構(gòu)成一個(gè)真空冷卻室，該冷卻室的一端由帶開孔的封板3封住，所述出氣法蘭1通過短管2與該封板3相連；所述冷卻室的另一端由角板7形成喇叭狀過渡口連接到所述進(jìn)氣法蘭9；所述散熱片13呈多層平行安裝于冷卻室中，該散熱片13為呈波浪狀的紫銅板；多層散熱片13之間由銅墊14隔開；所述冷卻水管5是直徑為16毫米的紫銅管，共10排有50根，其外部接口用銅彎頭6連接，并100次垂直貫穿于側(cè)板4，有1750-3750次穿過散熱片13之間，臨近進(jìn)氣法蘭9和出氣法蘭1兩端的冷卻水管5分別與一個(gè)進(jìn)出水管15相連通，形成冷卻水路循環(huán)；所述連接水管10，連接于熱交換器兩端的冷卻夾層板11，對(duì)真空室循環(huán)冷卻；所述進(jìn)氣法蘭9的一端與真空爐出氣端連接，高溫氣流從此進(jìn)入真空室，經(jīng)過真空室冷卻降溫后，從出氣法蘭1流出；所述小水套8焊接在進(jìn)氣法蘭9一端與側(cè)板4相連的位置，主要用于冷卻密封進(jìn)氣法蘭9的橡膠圈。
或者不使用銅墊14，而是在散熱片13與冷卻水管5相交的通孔或其它位置設(shè)有適當(dāng)高度的隔離臺(tái)階。
工作流程流量為2000m3的高溫氣體從進(jìn)氣法蘭9進(jìn)入，流經(jīng)波浪形紫銅散熱板之間形成的氣道，在循環(huán)冷卻水管中流動(dòng)冷水的作用下，800℃高溫氣體在真空冷卻室中完成熱交換后，以低于100℃的氣體從出氣法蘭1沖出，完成熱交換過程。由于采用多層波浪狀散熱片，延長(zhǎng)了氣體在冷卻氣室中的冷卻路徑，多路冷卻水管增加了有效冷卻接觸面積，提高了熱交換器的冷卻效率，具有良好的冷熱交換效果。
權(quán)利要求1.一種熱交換器，它包括出氣法蘭(1)、短管(2)、封板(3)、側(cè)板(4)、冷卻水管(5)、彎頭(6)、角板(7)、小水套(8)、進(jìn)氣法蘭(9)、連接水管(10)、夾層板(11)、內(nèi)壁板(12)、散熱片(13)和進(jìn)出水管(15)，其特征在于所述出氣法蘭(1)、進(jìn)氣法蘭(9)、側(cè)板(4)、夾層板(11)、內(nèi)壁板(12)、散熱片(13)構(gòu)成一個(gè)真空冷卻室，該冷卻室的一端由帶開孔的封板(3)封住，所述出氣法蘭(1)通過短管(2)與該封板(3)相連；所述冷卻室的另一端由角板(7)形成喇叭狀過渡口連接到所述進(jìn)氣法蘭(9)；所述散熱片(13)呈多層平行安裝于冷卻室中，該散熱片(13)為呈波浪狀；在各散熱片(13)上設(shè)有適當(dāng)高度的隔離臺(tái)階；所述冷卻水管(5)多次垂直貫穿于側(cè)板(4)穿過散熱片(13)，其外部接口用銅彎頭(6)連接，臨近進(jìn)氣法蘭(9)和出氣法蘭(1)兩端的冷卻水管(5)分別與一個(gè)進(jìn)出水管(15)相連通，形成冷卻水路循環(huán)；所述連接水管(10)連接于熱交換器兩端的冷卻夾層板(11)，對(duì)真空室循環(huán)冷卻；所述進(jìn)氣法蘭(9)的一端與真空爐出氣端連接，高溫氣流從此進(jìn)入真空室，經(jīng)過真空室冷卻降溫后，從出氣法蘭(1)流出。
2.如權(quán)利要求1的一種熱交換器，其特征在于所述小水套(8)焊接在進(jìn)氣法蘭(9)一端與側(cè)板(4)相連的位置。
3.如權(quán)利要求1或2的一種熱交換器，其特征在于所述冷卻水管(5)多次貫穿于側(cè)板(4)，有1750-3750次穿過散熱片(13)之間。
4.如權(quán)利要求1或2的一種熱交換器，其特征在于所述多層散熱片(13)之間由銅墊(14)隔開。
專利摘要一種熱交換器，由出氣法蘭、進(jìn)氣法蘭、側(cè)板、夾層板、內(nèi)壁板、散熱片構(gòu)成一個(gè)一端由帶開孔的封板封住的真空冷卻室，出氣法蘭通過短管與該封板相連；冷卻室的另一端由角板形成喇叭狀過渡口連接到所述進(jìn)氣法蘭；呈波浪狀的散熱片呈多層平行安裝于冷卻室中，冷卻水管外部接口用銅彎頭6連接，并多次垂直貫穿于側(cè)板，連接水管連接于熱交換器兩端的冷卻夾層板11，對(duì)真空室循環(huán)冷卻；進(jìn)氣法蘭的一端與真空爐出氣端連接，高溫氣流從此進(jìn)入真空室，經(jīng)過真空室冷卻降溫后，從出氣法蘭1流出。由于采用多層波浪狀散熱片，延長(zhǎng)了氣體在冷卻氣室中的冷卻路徑，多路冷卻水管增加了有效冷卻接觸面積，提高了熱交換器的冷卻效率，具有良好的冷熱交換效果。
文檔編號(hào)F27B5/06GK2713408SQ200420068229
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者陳津河 申請(qǐng)人:陳津河