專利名稱：一種設(shè)有擋料圈的回轉(zhuǎn)窯窯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于焙燒原礦石及精礦粉的回轉(zhuǎn)窯窯體。
背景技術(shù)：
在冶金生產(chǎn)中，大多數(shù)礦石原料都要經(jīng)過高溫焙燒等預(yù)處理工藝。為獲得高質(zhì)量的焙燒產(chǎn)品，在焙燒過程中物料在窯內(nèi)的焙燒時間是一個關(guān)鍵因素。現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯因結(jié)構(gòu)關(guān)系，需焙燒的物料在其中停留的時間有限，由此導(dǎo)致物料在窯內(nèi)的填充系數(shù)都很低，通常在0.014-0.08之間，其生產(chǎn)效率低、能耗大。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種設(shè)有擋料圈的回轉(zhuǎn)窯窯體，可增大窯內(nèi)物料填充系數(shù)，延長物料停留時間，從而增加產(chǎn)量，節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，所述設(shè)有擋料圈的回轉(zhuǎn)窯窯體有設(shè)有耐火保溫層的窯體，其結(jié)構(gòu)特點是，在所述窯體內(nèi)壁設(shè)有一道或一道以上擋料圈。
以下做出進(jìn)一步說明。
參見圖1，本實用新型有設(shè)有耐火保溫層2的窯體1，其結(jié)構(gòu)特點是，在所述窯體1內(nèi)壁設(shè)有一道或一道以上(例如一至二十道，或更多)擋料圈4。
所述擋料圈4固定設(shè)置在所述窯體1的內(nèi)壁上；且擋料圈4的高度(即其圈體在窯體1內(nèi)凸起的高度)可以是該擋料圈4所在部位的窯體內(nèi)徑的0.01-0.35倍；所述相鄰兩擋料圈4之間的距離(即擋料圈的間距)可以是該處窯體內(nèi)徑0.3-10倍。
所述擋料圈4可采用耐火混凝土燒鑄或用預(yù)制的耐火磚砌筑而成，也可采用耐高溫耐磨金屬材料做成，還可用金屬材料結(jié)合耐火混凝土制成，以及采用其它適宜材料做成。
本實用新型的設(shè)計與工作原理是，所述回轉(zhuǎn)窯窯體1在運行時沿軸向旋轉(zhuǎn)，且窯體的出料口較進(jìn)料口有一定的高度差(例如長14600mm的窯體首尾高度差通常為600mm)，窯內(nèi)物料在窯體旋轉(zhuǎn)過程中向下流泄，所設(shè)置的擋料圈4起到延長物料在窯內(nèi)停留時間及增大窯內(nèi)物料填充系數(shù)的作用，由此使產(chǎn)量提高、能耗降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
由以上可知，本實用新型為一種設(shè)有擋料圈的回轉(zhuǎn)窯窯體，適于焙燒各種粉(粒)狀原礦石或精礦粉，特別適用于黃金礦石的焙燒預(yù)處理加工，可使窯內(nèi)物料填充系數(shù)成倍增大，達(dá)到0.1-0.25，并延長物料在窯內(nèi)停留時間，從而實現(xiàn)在相同窯體容積及焙燒工況條件下成倍增大焙燒產(chǎn)量并節(jié)約能源、降低焙燒設(shè)備單位投資成本的目的。
圖1是本實用新型的一種實施例縱向剖視結(jié)構(gòu)圖。
在圖中1—窯體，2—耐火保溫層，3—物料，4—擋料圈。
具體實施方式
按照圖1及上述結(jié)構(gòu)的本實用新型窯體，外殼用鋼板制作，內(nèi)襯耐火保溫層，實際結(jié)構(gòu)及形狀按比例縮小后如圖1所示，整體長度14600mm，實際安裝時窯體首尾高度差為600mm，在窯內(nèi)設(shè)置九道擋料圈，其平均間距為1500mm、高度按圖1所示比例確定即可。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有擋料圈的回轉(zhuǎn)窯窯體，有設(shè)有耐火保溫層2的窯體1，其特征是，在所述窯體1內(nèi)壁設(shè)有一道或一道以上的擋料圈4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有擋料圈的回轉(zhuǎn)窯窯體，其特征是，所述擋料圈4的高度為該擋料圈4所在部位的窯體內(nèi)徑的0.01-0.35倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有擋料圈的回轉(zhuǎn)窯窯體，其特征是，所述擋料圈4的間距為該處窯體內(nèi)徑的0.3-10倍。
專利摘要本實用新型公開了一種適于焙燒原礦石或精礦粉等的回轉(zhuǎn)窯窯體。它的結(jié)構(gòu)是，在設(shè)有耐火保溫層2的窯體1內(nèi)設(shè)有一道或一道以上的擋料圈4。本實用新型的窯體可使窯內(nèi)物料填充系數(shù)成倍增大，達(dá)到0.1－0.25，并延長物料在窯內(nèi)停留時間，從而實現(xiàn)在相同窯體容積及焙燒工況條件下成倍增大焙燒產(chǎn)量并節(jié)約能源、降低焙燒設(shè)備單位投資成本的目的。
文檔編號F27B7/20GK2711663SQ200420035888
公開日2005年7月20日 申請日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月17日
發(fā)明者黃吉先 申請人:黃吉先