專利名稱：頂燃式燃燒器的熱風爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于煉鐵高爐的頂燃式燃燒器的熱風爐。
背景技術：
目前，國內在該領域中使用的頂燃式熱風爐是一種很有發展前途的熱風爐。
該頂燃式熱風爐是在穹頂部分整體設計成一個燃燒器。其燃燒器的特點是在燃燒器預燃室環形內襯中設有煤氣環形集管和空氣環集形管，煤氣和空氣環形集管為一上一下布置，上下之間相互有隔墻，煤氣和空氣環形集管上帶有多個穿過內襯向里進入預熱室的小通道，這些小通道被設計成各種角度，使氣流在預燃室內形成旋流，促使煤氣和空氣在預燃室內混合燃燒。
由于上述的煤氣和空氣環形集管一上一下，所以導致其上通向預熱室的小通道不在同一水平面上，使之進入預燃的空氣、煤氣也是一上一下，顯然這種形式不利于空氣、煤氣在預燃室內的預混，不僅帶來燃燒時要求空氣、煤氣預混時間長，預混的空間大，容易引起不完全燃燒和火焰溫度的不均勻，影響著蓄熱體的使用壽命和向外提供熱風的溫度。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種頂燃式燃燒器的熱風爐，通過改變空氣、煤氣噴射通道的位置，使其達到空氣、煤氣完全混合時間短，完全燃燒和火焰溫度均勻，有效提高了蓄熱體的作用壽命和向外提供熱風的溫度。
為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是這樣來完成的一種頂燃式燃燒器的熱風爐，它具有在熱風爐外殼的上端設置的頂燃燒器周圍呈上下排列的空氣環管和煤氣環管的內側徑向分別均需設置與之連接導通的空氣連接管和煤氣連接管，使其與燃燒器上間隔分布的空氣分室和煤氣分室相通，通過在每一空氣分室和煤氣分室上的同一水平面上按間隔分布有若干層空氣噴射通道和煤氣噴射通道分別穿過內襯與燃燒器混燃室相通；在熱風爐外殼上設有用以與總煙道連接的高溫旁通煙道。
另外，如上所述的空氣噴射通道和煤氣噴射通道之間，分別與空氣分室和煤氣分室的中心線呈一定夾角。
上述的空氣噴射通道和煤氣噴射通道的前置端也可分成兩叉通道體，與空氣分室和煤氣分室的中心線相交。
另外，如上所述的空氣分室和煤氣分室是設置在整體頂燃式燃燒器的殼體內。
本實用新型具有的特點是1、該頂燃式燃燒器的熱風爐設有高溫旁通道，如果需要。一部分高溫煙氣可以通過所設的高溫旁通道直接排入相連接的總煙道，用以提高總煙道煙氣的溫度，如果總煙道中設有空氣、煤氣換熱器，這樣可以提高空氣、煤氣的預熱溫度，用于提高熱風爐燃燒時火焰的溫度，如果不需則高溫旁通道煙道關閉備用。
2、該熱風爐是采用空氣分室、空氣噴射通道，煤氣分室、煤氣噴射通道，燃燒器混燃室連通組成。該空氣分室、煤氣分室按間隔設在燃燒器混燃室耐火材料外殼內，所設的空氣分室和煤氣分室上設有多個穿過內襯與混燃室相通的空氣噴射通道和煤氣噴射通道，而且安裝在同一水平面上。由于設計合理，使其空氣、煤氣完成混合燃燒所需的時間大大縮短，占用空間減少，空氣、煤氣在混燃室內可以完全預混，所以在混燃室下部燃燒時火焰溫度得到提高，由于預混好，隨之帶來的火焰溫度也比較均勻。
3、該熱風爐可以提高蓄熱體的使用壽命和向外提供熱風的溫度。
圖1是本新型結構的剖面視圖。
圖2是圖1A-A剖視圖。
圖3是圖2的另一實施例結構。
具體實施方式
下面將結合附圖實施例，對本新型作進一步的說明。
由圖1、2所示的頂燃式燃燒器的熱風爐，它具有一個帶內襯的外殼1，在外殼1內設有蓄熱體2，位于該蓄熱體2上部的外殼1處的外側分別對應安裝有外送熱風管2和高溫旁通煙道4。該外送熱風管3的作用是熱風爐向外送熱風狀態時，將熱風外送給高爐，在熱風爐燃燒時，全部煙氣可以通過蓄熱體2排出；高溫旁通煙道4的作用是如果需要，一部分高溫煙氣以通過其上的高溫旁通煙道4直接排入總煙道，用以提高總煙道煙氣的溫度。如果總煙道中設有空氣、煤氣換熱器，這樣可以提高空氣、煤氣的預熱溫度，來提高熱風爐燃燒時火焰的溫度，否則可關閉高溫旁通煙道4。在位于外送熱風管3和高溫旁通煙道4上部的外殼1頂部安裝一整體頂燃式燃燒器5，該燃燒器5的內襯中按間隔分布有6個空氣分室10和6個煤氣分室12，兩分室間由內襯隔離互不相通。由每一空氣分室10上分別通過空氣連接管9與安裝在燃燒器5周圍的空氣環管8內側徑向端連接相通。同樣由每一煤氣分室12上分別通過煤氣連接管7與安裝在燃燒器5周圍的煤氣環管6內側徑向端連接相通，且空氣環管8和煤氣環管6是呈上下排列的。在對應每一空氣分室10和煤氣分室12上按間隔設有7層空氣噴射通道11和煤氣噴射通道13穿過內襯與燃燒器混燃室14相通，而且各空氣噴射通道11和煤氣噴射通道13均在同一水平面上間隔分布排列。該空氣噴射通道11和煤氣噴射通道13分別與空氣分室10和煤氣分室12的中心線呈一定角度，向同一方向傾斜。
上述的空氣連通管9和煤氣連接管7內均設耐火材料內襯。
上述的外送熱風管3和高溫旁通道4還可以設置在熱風爐外殼1內。
圖3給出了另一實施例，它是在圖1結構的基礎上，針對空氣噴射通道11和煤氣噴射通道13的結構形式作了改變均不脫離總體構思。以煤氣環管為例，它同樣是由煤氣環管6的內側徑向連接6個煤氣連接管7與煤氣分室12相通連接。各煤氣分室12之間均有空氣分室10間隔。每一煤氣分室12及空氣分室10上均設有一將前置端分成兩叉通道體的煤氣噴射通道12和空氣噴射通道11，該兩叉通道體的中心線與煤氣分室12和空氣分室10的中心線相交形成無角度的分布。該設計可以使空氣、煤氣在混燃室14內混合燃燒的更好，致使燃燒時火焰溫度更高，燃燒產物溫度分布更均勻，氣該進入蓄熱體時分布也非常均勻。
上述的空、煤氣噴射通道有角度或無角度的設計均可按同一結構形式單獨使用，或者兩種結構體同時選用。
權利要求1.頂燃式燃燒器的熱風爐，包括帶有內襯的外殼，其內設有蓄熱體，位于蓄熱體上部的外殼處安裝外送熱風管，由外殼的頂部設置燃燒器及周圍相連的空氣環管和煤氣環管，通過通道與其混燃室相通，其特征是它具有在熱風爐外殼(1)上端設置的頂燃燒器(5)周圍呈上下排列的空氣環管(8)和煤氣環管(6)的內側徑向分別均布設置與之連接導通的空氣連接管(9)和煤氣連接管(7)，使其與燃燒器(5)上對應按間隔分布的空氣分室(10)和煤氣分室(12)相通，通過在每一空氣分室(10)和煤氣分室(12)上的同一水平面上按間隔分布有若干層空氣噴射通道(11)和煤氣噴射通道(13)分別穿過內襯與燃燒器混燃室(14)相通；在熱風爐外殼(1)上設有與用以與煙道連接的高溫旁通煙道(4)。
2.按權利要求1所述的熱風爐，其特征是所述的空氣噴射通道(11)與煤氣噴射通道(13)之間，分別與空氣分室(10)和煤氣分室(12)的中心線呈一定角度。
3.按權利要求3所述的熱風爐，其特征是所述的空氣噴射通道(11)和煤氣噴射通道(13)的前置端也可分成兩叉通道體，與空氣分室(10)和煤氣分室(12)的中心線相交。
4.按權利要求1所述的熱風爐，其特征是所述的空氣分室(10)和煤氣分室(12)是設置在整體頂燃式燃燒器(5)的內襯內。
專利摘要本實用新型公開了一種頂燃式燃燒器的熱風爐，具有在外殼上設置的頂燃燒器周圍呈上下排列的空氣環管和煤氣環管內側徑向分別設置與之連通的空氣連接管和煤氣連接管，與燃燒器上對應按間隔分布的空氣分室和煤氣分室相通，每一空氣分室和煤氣分室上的同一水平面上分布有若干層空氣噴射通道和煤氣噴射通道，分別穿過內襯與燃燒器混燃室相通；在外殼上設有高溫旁通煙道。具有結構設計合理，占用空間小，使空、煤氣完全混合燃燒所需時間縮短、有效提高了燃燒時的火焰溫度。
文檔編號F24H9/18GK2687573SQ20042001583
公開日2005年3月23日 申請日期2004年2月27日 優先權日2004年2月27日
發明者溫向陽 申請人:溫向陽