專利名稱：長方體承壓水箱及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種長方體水箱及其制作方法，具體地說是用于太陽能熱水器中的一種多腔式長方體承壓水箱及其制作方法。
背景技術：
在現有技術中，不管是電熱水器還是太陽能熱水器，當用不銹鋼材料制造它們的承壓水箱時，為了滿足承壓條件大多采用圓柱體結構，這樣既能得到較大容積又能最大限度的降低所用不銹鋼板材的厚度，同時有利于水箱的機械化加工制造，制作成本低。但為了保證承壓水箱的強度在焊接過程中多采用對接疊接方法，此時由于在對接處不可避免地存在間隙，為保證焊接強度和防止水箱泄漏，都必須采用添絲焊接方法。特別是在制造長方體水箱時，必須要增加板材厚度或在內外壁設置加強筋，這種方法的缺點是1、在焊接部位造成對不銹鋼材料原有金相組織的破壞，改變了不銹鋼材料原有的防腐蝕性能，縮短了整個承壓水箱的使用壽命；2、由于受制造成本的影響，阻礙了熱水器承壓水箱的優化設計和安裝。
發明內容
本發明的目的是提供一種不添絲焊接的多腔式長方體承壓水箱及其制作方法，它采用獨特的制作工藝，使長方體承壓水箱具有優良的防腐蝕性能和較長的使用壽命，且制作成本低。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種長方體承壓水箱，包括由頂壁、底壁、前后壁和左右壁組成的箱體，在箱體上設有進水口和出水口，其特征是在箱體的頂壁和底壁之間設有橫向隔板，該隔板將箱體內部分隔成一組相互獨立的小腔體，在隔板上設有連接各小腔體的導流孔，單個小腔體由每個具有向外伸出折邊的壁和隔板相互配合焊接而成。單個壁和隔板是按箱體形狀和尺寸要求取得的一組相互適配的不銹鋼板材。
本發明中，箱體頂壁和底壁的四邊均向外垂直折起；與頂壁和底壁相連接的左右壁的三邊均向外垂直折起，與頂壁和底壁相連接的邊為直邊；前后壁中與隔板相連接的邊均向外垂直折起，其它三邊為直邊。六個壁向外伸出的折邊和隔板之間相互配合，所有連接邊均通過不添絲自熔融焊接形成長方體水箱。進水口可設在最下端小腔體的側壁上，出水口可設在最上端小腔體的側壁上。進水口采用翻邊不添絲自融焊接工藝連接。
一種長方體承壓水箱的制作方法，箱體的六個壁和隔板均為不銹鋼材料，其特征在于采用不添絲自熔融焊接工藝，包括以下步驟
A)按箱體形狀和尺寸要求取得一組相互適配的不銹鋼板材；下料時要考慮邊部折起的高度，隔板的四邊也要與折起的高度相對應。
B)制作頂壁和底壁，在長邊和寬邊上分別向同一方向垂直折起，形成中間為平面，四邊帶有垂直折起的頂壁和底壁；垂直折起可以在折邊機上完成。
C)制作與頂壁相連接的前后壁，與隔板相連接的邊向外垂直折起，與頂壁相連接的前后壁為直邊；制作與底壁相連接的前后壁，與隔板相連接的邊向外垂直折起，與底壁相連接的前后壁為直邊；D)制作箱體中間位置上下均與隔板相連接的前后壁，與隔板相連接的邊均向外垂直折起，其它兩邊為直邊；E)制作與頂壁相連接的左右壁，與頂壁相連接的邊為直邊，其它三邊均向外垂直折起；制作與底壁相連接的左右壁，與底壁相連接的邊為直邊，其它三邊均向外垂直折起；F)制作箱體中間位置上下均與隔板相連接的左右壁，與隔板相連接的邊均向外垂直折起，其它兩邊為直邊；G)將制作完成的六個壁和隔板組合成箱體，隔板橫向放置在上下兩相鄰小腔體壁間，六個壁向外伸出的折邊和隔板之間相互配合，所有連接邊均進行不添絲自熔融焊接；H)將進水口和出水口焊接在箱體上預先設有通孔的側壁處。
本發明中，以上步驟B)、C)、D)、E)和F)之間順序可以任意改變。所有邊上垂直折起的高度相互適配，并且與隔板的四邊之間相互適配。
本發明中，長方體承壓水箱的各個邊之間均采用不添絲自熔融焊接工藝，單個邊是否折起應根據其它邊的具體情況而定，也可以采取本發明未敘述的其它邊折起，只要能滿足各個邊之間均采用不添絲自熔融焊接工藝即可。
本發明將一組不銹鋼板在邊部形成垂直折起，各不銹鋼板通過自熔融邊之間的熔接，實現了無添絲焊接，組成一個多腔體承壓水箱，并利用若干塊橫向放置的隔板將水箱分割成若干個面積的小腔體來滿足承壓要求，與現有技術相比，采用不添絲焊接可使焊接部位避免焊絲熔融時造成的不銹鋼金相組織的改變，有效地保證了不銹鋼材料原有的防腐蝕性能，它的優點是1、制成的水箱耐腐蝕性好、使用壽命長；2、制成的水箱成本低、占用空間小，為熱水器承壓水箱的優化設計和安裝提供了有利條件。
四
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明頂壁的結構示意圖。
五具體實施例方式
一種本發明所述的長方體承壓水箱，箱體7由頂壁1、底壁2、前壁3、后壁4、左壁5和右壁6組成，箱體7由不銹鋼板材制成，不銹鋼板材的厚度為0.8mm。在箱體7的頂壁1和底壁2之間設有9塊橫向隔板10，隔板10的尺寸略大于箱體7的寬度。該隔板將箱體內部分隔成一組共10個相互獨立的小腔體，在隔板7上設有連接各小腔體的導流孔，相鄰兩隔板上的導流孔錯位布置。單個小腔體由每個具有向外伸出折邊的壁和隔板相互配合焊接而成。單個壁和隔板是按箱體形狀和尺寸要求取得的一組相互適配的不銹鋼板材。在最下端小腔體的右壁6上設有進水口7，在最上端小腔體的右壁5上設有出水口8。
一種上述長方體承壓水箱的制作方法，箱體的六個壁和隔板均為不銹鋼材料，不銹鋼板材的厚度為0.8mm，采用不添絲自熔融焊接工藝，包括以下步驟A)按箱體形狀和尺寸下料，下料時要考慮邊部折起的高度，隔板的四邊也要與折起的高度相對應。取得一組相互適配的不銹鋼板材；B)制作頂壁和底壁，在長邊和寬邊上分別向同一方向垂直折起，形成中間為平面，四邊帶有垂直折起的頂壁和底壁；垂直折起可以在折邊機上完成，折起的高度以能夠進行焊接為準。
C)制作與頂壁相連接的前后壁，與隔板相連接的邊向外垂直折起，與頂壁相連接的前后壁為直邊；制作與底壁相連接的前后壁，與隔板相連接的邊向外垂直折起，與底壁相連接的前后壁為直邊；D)制作箱體中間位置上下均與隔板相連接的前后壁，與隔板相連接的邊均向外垂直折起，其它兩邊為直邊；E)制作與頂壁相連接的左右壁，與頂壁相連接的邊為直邊，其它三邊均向外垂直折起；制作與底壁相連接的左右壁，與底壁相連接的邊為直邊，其它三邊均向外垂直折起；F)制作箱體中間位置上下均與隔板相連接的左右壁，與隔板相連接的邊均向外垂直折起，其它兩邊為直邊；G)將制作完成的六個壁和隔板組合成箱體，隔板橫向水平放置在上下兩相鄰小腔體壁間，六個壁向外伸出的折邊和隔板之間相互配合，所有連接邊均進行不添絲自熔融焊接；H)將進水口焊接在最下端小腔體的右壁上，出水口焊接在最上端小腔體的左壁上，壁上均預先設有通孔。進水口的焊接采用翻邊不添絲自融工藝。
本發明中，以上步驟B)、C)、D)、E)和F)之間順序可以根據情況任意調整。另外，哪個邊是否折起應根據其它邊的具體情況而定，也可以采取本實施例以外的其它邊折起，只要能滿足各個邊之間均可采用不添絲自熔融焊接工藝即可。
權利要求
1.一種長方體承壓水箱，包括由頂壁(1)、底壁(2)、前、后壁(3、4)和左、右壁(5、6)組成的箱體(7)，在箱體上設有進水口(8)和出水口(9)，其特征是在箱體的頂壁(1)和底壁(2)之間設有橫向隔板(10)，該隔板(10)將箱體內部分隔成一組相互獨立的小腔體，在隔板(10)上設有連接各小腔體的導流孔，單個小腔體由每個具有向外伸出折邊的壁和隔板(10)相互配合焊接而成。
2.根據權利要求1所述的長方體承壓水箱，其特征是所述頂壁(1)和底壁(2)的四邊均向外垂直折起；與頂壁(1)和底壁(2)相連接的左右壁(5、6)的三邊均向外垂直折起，與頂壁(1)和底壁(2)相連接的邊為直邊；前后壁(3、4)中與隔板(10)相連接的邊均向外垂直折起，其它三邊為直邊。
3.根據權利要求1所述的長方體承壓水箱，其特征是所述箱體(7)和隔板(10)均為不銹鋼材料。
4.根據權利要求1所述的長方體承壓水箱，其特征是進水口(8)設在最下端小腔體的側壁上，出水口(9)設在最上端小腔體的側壁上。
5.根據權利要求1所述的長方體承壓水箱，其特征是在箱體(7)外設有保溫層和外箱。
6.一種權利要求1所述長方體承壓水箱的制作方法，箱體(7)的六個壁和隔板(10)均為不銹鋼材料，其特征在于采用不添絲自熔融焊接工藝，包括以下步驟A)按箱體(7)形狀和尺寸要求取得一組相互適配的不銹鋼板材；B)制作頂壁(1)和底壁(2)，在長邊和寬邊上分別向同一方向垂直折起，形成中間為平面，四邊帶有垂直折起的頂壁(1)和底壁(2)；C)制作與頂壁(1)相連接的前后壁(3、4)，與隔板(10)相連接的邊向外垂直折起，與頂壁(1)相連接的前后壁(3、4)為直邊；制作與底壁(2)相連接的前后壁(3、4)，與隔板(10)相連接的邊向外垂直折起，與底壁(2)相連接的前后壁(3、4)為直邊；D)制作箱體(7)中間位置上下均與隔板(10)相連接的前后壁(3、4)，與隔板(10)相連接的邊均向外垂直折起，其它兩邊為直邊；E)制作與頂壁(1)相連接的左右壁(5、6)，與頂壁(1)相連接的邊為直邊，其它三邊均向外垂直折起；制作與底壁(2)相連接的左右壁(5、6)，與底壁(2)相連接的邊為直邊，其它三邊均向外垂直折起；F)制作箱體(7)中間位置上下均與隔板(10)相連接的左右壁(5、6)，與隔板(10)相連接的邊均向外垂直折起，其它兩邊為直邊；G)將制作完成的六個壁和隔板(10)組合成箱體(7)，隔板(10)橫向放置在上下兩相鄰小腔體壁間，六個壁向外伸出的折邊和隔板(10)之間相互配合，所有連接邊均進行不添絲自熔融焊接；H)將進水口(8)和出水口(9)焊接在箱體(7)上預先設有通孔的側壁處。
7.根據權利要求5所述的長方體承壓水箱的制作方法，其特征是步驟B)、C)、D)、E)和F)之間順序可以任意改變。
8.根據權利要求5所述的長方體承壓水箱的制作方法，其特征是所有邊上垂直折起的高度相互適配。
9.根據權利要求5所述的長方體承壓水箱的制作方法，其特征是所述六個壁中單個邊的折起應和與之相連接的邊相對應，且各個邊之間均可采用不添絲自熔融焊接工藝。
全文摘要
本發明公開了一種不添絲焊接的多腔式長方體承壓水箱及其制作方法，它將一組不銹鋼板在邊部形成垂直折起，各不銹鋼板通過自熔融邊之間的熔接，實現了無添絲焊接，組成一個承壓水箱，并利用若干塊橫向放置的隔板將水箱分割成若干個面積的小腔體來滿足承壓要求，與現有技術相比，它采用獨特的制作工藝，使長方體承壓水箱具有優良的防腐蝕性能和較長的使用壽命，且制作成本低，占用空間小，并可實現墻藏式安裝，特別適用于太陽能熱水器中，具有巨大的市場價值和經濟價值。
文檔編號F24J2/46GK1587860SQ20041006472
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月23日 優先權日2004年9月23日
發明者王斌, 王國雄, 胡長鷹 申請人:王斌