專利名稱：換氣系統的檢驗艙門安裝結構的制作方法
技術領域：
本發明屬空氣調節技術領域涉及一種換氣系統，更詳細說是關于遮蔽設在換氣系統的箱體前面檢驗口的檢驗艙門安裝結構的發明。
背景技術：
近來，由于能源節約的便利和噪音等因素考慮，人類的居住空間傾向于氣密化、斷熱化的發展方向。但這樣的封閉空間的空氣久而久之就會在變成二氧化碳的同時被污染，進而影響生命體的呼吸。
因此，辦公室或車輛等人多空間小的地方需要經常換氣。這時，通常使用電熱交換方式的換氣系統，用于保持室內空氣溫度的同時，吸入外部空氣并排出室內空氣。
圖1提示出已有技術中的換氣系統示圖。如圖所示，形成外觀的箱體(10)的一側面，設有外部空氣吸入口(12)以吸入外部的空氣。
上述外部空氣吸入口(12)的內部設有用于引導從上述吸入口(12)吸入的外部空氣的吸入風道(圖中未示)。為使與室內排出的空氣進行熱交換，通過上述吸入風道吸入的空氣將移動到電熱交換器中(圖中未示)。
上述箱體(10)的前面安裝下面將要說明的檢驗艙門(30)。檢驗艙門(30)設置于上述電熱交換器的前方，使電熱交換器的拆卸容易并使換氣系統內部的檢驗方便。
箱體(10)的前面右側端設有控制箱(16)，控制箱(16)的內部安裝有控制換氣系統操作的各種部件。
從上述外部空氣吸入口(12)通過電熱交換器(圖中未示)的外部空氣，在箱體(10)中設有的外部空氣給氣部(圖中未示)的作用下，通過上述吸入口(12)對側形成的外部空氣給氣孔(18)供給到室內。
另外，上述外部空氣給氣孔(18)的側面形成室內空氣吸入口(20)，使室內空氣吸入到上述換氣系統的箱體(10)內部。同時，上述外部空氣吸入口(12)的側面形成室內空氣排氣孔(22)，用于排出從上述室內空氣吸入口(20)吸入到換氣系統內部的室內空氣。
圖2是上述檢驗艙門(30)安裝結構的分解示圖。圖3是上述檢驗艙門(30)的安裝狀態。
如圖所示，上述箱體(10)的前面設有上述電熱交換器等出入的檢驗口(40)，如上結構的檢驗口(40)由檢驗艙門(30)選擇性開閉。
上述檢驗艙門(30)由成矩形平板狀并直接遮蔽上述檢驗口(40)的遮蔽面(32)和從上述遮蔽面(32)的側端向其前方垂直折曲并延長的側面導板(34，34’)組成。其上下端則設有從上述遮蔽面(32)的上下端向其前方垂直折曲的折曲端部(36)，故使用者使用時更加容易。
上述檢驗艙門(30)的左側面導板(34)上設有用于插入下面將要說明的左側托架的托架插入槽(34a)。上述箱體(10)中另行設置左側托架(38)以支持上述檢驗艙門(30)的左側部。
上述托架插入槽(34a)中插入左側托架(38)并支持上述檢驗艙門(30)。即，上述左側托架(38)的右側端插入到上述托架插入槽(34a)，其左側端則連結到上述箱體(10)上，使上述檢驗艙門(30)的左側部粘貼在上述箱體(10)上。
同時，上述檢驗口(40)的右側設有用于固定上述檢驗艙門(30)的右側面導板(34’)的右側托架(42)。右側托架(42)由連結到箱體(10)的安裝部(42a)；從上述安裝部(42a)向其前方垂直折曲并延長的側面部(42b)；從上述側面部(42b)的前端向其左側方垂直折曲形成的前面部(42c)構成。
當上述右側托架(42)的安裝部(42a)靠螺釘等安裝到上述箱體(10)時，上述右側托架(42)的前面部(42c)將相切到上述檢驗艙門(30)的右側面導板(34’)前端，使其固定上述檢驗艙門(30)的右側部。
如上結構的已有技術中換氣系統的檢驗艙門具有如下缺點。
已有技術中的檢驗艙門(30)安裝結構中，檢驗艙門(30)的左側部由上述左側托架(38)固定，右側部則由上述右側托架(42)固定。
即，上述檢驗艙門(30)的右側面導板(34’)插入并固定在上述右側托架(42)的前面部(42c)和上述箱體(10)的前面之間。但由于上述檢驗艙門(30)的自重，上述前面部(42c)和右側面導板(34’)的前端部之間將產生滑動摩擦，最終導致上述檢驗艙門(30)的右側部下垂。圖3提示出上述檢驗艙門(30)的下垂情況。
由此，上述檢驗艙門(30)無法完全遮蔽上述檢驗口(40)，而是如圖3所示一樣，上述檢驗口(40)的右側上端將開放一定部分。從而，導致內部空氣向外部流出或外部空氣流入到換氣系統內部，使其無法達到室內換氣的目的，并降低換氣系統的熱效率。
此外，上述檢驗艙門(30)的下垂現象可能是由于工作者的誤操作而引起的，使得上述右側托架(42)沒有被正確安裝。還有，雖然最初正確安裝上述檢驗艙門(30)的情況下，后續使用會使上述右側托架(42)和上述檢驗艙門(30)的右側面導板(34’)之間產生間距，進而也會發生下垂現象。
發明內容
為解決上述問題，本發明的目的在于提供，正確安裝檢驗艙門以遮蔽換氣系統檢驗口的檢驗艙門安裝結構。
本發明的另一目的在于提供，開閉更加容易的檢驗艙門安裝結構。
為使達到上述目的，本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構，由形成檢驗口的箱體的一側面；選擇性開閉上述箱體一側面形成的檢驗口的兩個推拉型檢驗艙門構成。上述二檢驗艙門的一側端可旋轉安裝于上述箱體的前面。
另外，上述兩個檢驗艙門的另側端各對應形成向前方突出的固定具，以及懸掛在上述固定具的掛鉤。
本發明還可能由如下結構組成形成檢驗口的箱體的一側面；通過推拉動作選擇性開閉上述箱體的一側面形成的上述檢驗口的一個推拉型檢驗艙門；檢驗艙門的一側端以折頁旋轉安裝于箱體的前面，檢驗艙門的另側端，形成有將檢驗艙門固定于上述箱體的前面的連結裝置。
這里，上述連結裝置由如下結構組成內藏彈簧的本體；貫通于上述本體，其一端向前方選擇性突出的連結鍵；選擇性懸掛并固定上述連結鍵的開啟按鈕；由上述連結鍵的一端導入，其一端部選擇性卡擋在上述箱體一側面的連結板。
根據如上結構的本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構，可防止檢驗艙門的結合不良導致的熱交換效率的降低，同時使其檢驗艙門的開閉更加容易。
優點及積極效果是根據如上結構換氣系統的檢驗艙門安裝結構，箱體的前面安裝有檢驗艙門的一側端并可旋轉，其另一端向前方旋轉完成開閉操作，上述檢驗艙門可設為一至兩個。
因此，通過固定或分離上述檢驗艙門的一側端容易完成檢驗口的遮蔽，故減少了開閉檢驗艙門所需的工作量。
同時，與已有技術相比較，防止檢驗艙門的一側端下垂導致檢驗口開啟，進而防止通過上述檢驗口的外部和內部空氣之間進行交流。
即，由此防止內部空氣向外部泄漏，預先防止換氣系統的熱交換效率的低下，同時也防止了外部空氣通過檢驗口向室內流入，因此保持室內環境更加舒適。
圖1是已有技術中的換氣系統示圖。
圖2是已有技術中換氣系統的檢驗艙門安裝結構的分解圖。
圖3是已有技術中換氣系統的檢驗艙門安裝結構的安裝狀態正面圖。
圖4是采用了本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構實例的，換氣系統主要結構的分解圖。
圖5是采用了本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構實例的，換氣系統內部結構示圖。
圖6是構成本發明中換氣系統主要部分的電熱交換器設置狀態的部分正面圖。
圖7a是本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構第1實施例的部分所示圖。
圖7b是本發明換氣系統的檢驗艙門安裝結構第1實施例中，檢驗艙門關閉狀態的正面圖。
圖8a是本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構第2實施例的部分示圖。
圖8b是本發明換氣系統的檢驗艙門安裝結構第2實施例中，檢驗艙門完全關閉狀態的部分示圖。
圖9是在電熱換氣模式的工作狀態下，本發明中換氣系統內部的空氣流動狀態的狀態圖。
圖10是在一般換氣模式的工作狀態下，本發明中換氣系統內部的空氣流動狀態的狀態圖。
各圖中10箱體、 12外部空氣吸入口、16控制箱、18外部空氣給氣孔、20室內空氣吸入口、30檢驗艙門、32遮蔽面、34左側面導板、34′右側面導板、 34a托架插入槽、36折曲端部、 38左側托架、40檢驗口、42右側托架、42a安裝部、 42b側面部、42c前面部、 50箱體、50′箱體的前面、 52外部空氣吸入口、54左側吸入風道、 56室內空氣排出口、58排氣風扇機殼、 60電熱交換器、61支架、 62部件支持部、62′本體接觸面、 62″部件接觸面、63過濾器支持部、 63′傾斜面、63″折曲肋、 64側面導板、65部件支持部、66過濾器支持部、66′垂直面、 66″折曲肋、68預過濾器、 69拉手、71提手、 73高性能過濾器、
80排氣風扇、 82外部空氣送出口、84送出口安裝槽、 86給氣風扇機殼、88室內空氣吸入口、 90室內吸入口安裝槽、92右側吸入風道、 94風擋、96給氣風扇、 100控制箱、102頂棚固定部、 104檢驗口、110檢驗艙門、112遮蔽面、114左側面導板、 118折曲端部、120掛鉤、130掛槽、166右側面導板、 166′右側把手、200檢驗艙門、210左側艙門、212固定具、 212′支持部、212″固定部、220右側艙門、222掛鉤、222′連接部、222″懸掛部、224鉸接軸、230折頁、300連結裝置、310本體、310′開口部、320連結鍵、 322前板部、322’階梯面、324后板部、330開啟按鈕、340連結板、332壓縮彈簧、342連結端部、344導入槽、 344’導入部、352右側螺釘、354左側螺釘。
具體實施例方式
圖4概略示出本發明中換氣系統一例的分解圖。圖5示出本發明中換氣系統的內部結構圖。圖6示出本發明中的電熱交換器和支架結構的斷面圖。圖7a及圖7b示出本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構的第1實施例。圖8a及圖8b示出本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構的第2實施例。
如圖所示，形成外觀的箱體(50)大致成長方體形狀。上述箱體(50)形成產品整體的外觀，支撐并保護內部結構物設置的同時，防止雜物從外部流入到產品的內部。
箱體(50)的左側面向側方突出設有吸入外部空氣的外部空氣吸入口(52)。上述箱體(50)的左側面前端部形成吸入口安裝槽(圖中未示)，用于插入安裝上述外部空氣吸入口(52)。
為使從外部空氣吸入口(52)吸入的外部空氣傳達到下面將要說明的電熱交換器(60)，上述外部空氣吸入口(52)的內部設有左側吸入風道(54)，并且設于吸入口(52)和電熱交換器(60)之間。即，上述左側吸入風道(54)起到外部空氣順暢流通的吸入通道的作用。
上述箱體(50)的內部中央部設有電熱交換器(60)。上述電熱交換器(60)成六面棱柱形狀，并且是橫流板模式的結構。即，用特殊加工紙材質的擋板分離給氣、排氣通路，使外氣和室內空氣不會混合在一起。
上述電熱交換器(60)通常將不同溫度的空氣各導入到不同的流路。通過上述形成不同流路的高效率熱交換膜，由交換潛熱的濕氣和交換顯熱的熱能進行電熱交換。即，上述電熱交換器(60)使用的特殊加工紙不許空氣通過，而只許通過熱及水分。
如上結構的電熱交換器(60)進行裝置內給氣和排氣之間的電熱交換，從室外排氣中吸收空氣的電熱并傳送于供給到室內的空氣，由此室內空氣的狀態較少受外界空氣的影響。
這樣的電熱換氣模式可以由使用者的選擇而決定。即，一般來說，室內外溫度差較大的夏季和冬季使用上述電熱換氣模式；室內外溫度差不大的春季和秋季則利用下面將要說明的風擋(94)，改變向室外排出的空氣通路，使得向外部排出的空氣不經過上述電熱交換器(60)，故可用作一般模式。
另外，截面成六面棱柱形狀的上述電熱交換器(60)上下端部的前后方向上，加長設置電熱交換器(60)的支架(61)。上述支架(61)支撐上述電熱交換器(60)的載荷并堅固支持電熱交換器(60)的同時，當電熱交換器(60)前后方拆卸時則起到導軌作用。
如上結構的上述電熱交換器(60)的支架(61)由支撐電熱交換器(60)的載荷并引導其前后方移動的部件支持部(62)，以及從上述部件支持部(62)向其側方延長形成的過濾器支持部(63)組成。
上述部件支持部(62)由相切到上述箱體(50)的本體接觸面(62’)，以及在上述本體接觸面(62’)的兩端向其上方突出形成的部件接觸面(62”)構成。即，上述部件支持部(62)的中央部凹陷成隧道形狀，上述隧道形狀的下端部與上述箱體(50)相切。上述過濾器支持部(63)由從上述部件支持部(62)的側端向其側下方傾斜延長形成的傾斜面(63’)，以及與上述傾斜面(63’)垂直折曲形成的折曲肋(63”)組成。
上述電熱交換器(60)的側端邊緣設有側面導板(64)。上述側面導板(64)由圍繞上述電熱交換器(60)邊緣的部件支持部(65)，以及從上述部件支持部(65)突出形成的過濾器支持部(66)組成。上述過濾器支持部(66)由從上述部件支持部(65)垂直突出形成的垂直面(66’)，以及從上述垂直面(66’)向其側方折曲形成的折曲肋(66”)組成。
即，上述側面導板(64)的部件支持部(65)設置在上述電熱交換器(60)的邊緣，與邊緣兩側面同時接觸并大致成‘’形狀，上述‘’形狀的部件支持部(65)的各面突出形成一對過濾器支持部(66)。
此外，相對的上述支架(61)和側面導板(64)的過濾器支持部(63)之間安裝有前后方可滑動的預過濾器(68)。上述預過濾器(68)設置在上述電熱交換器(60)的下部兩側，用于過濾空氣中的雜物。
即，預過濾器(68)設置于外部空氣吸入的上述電熱交換器(60)的下部左側，用于過濾外部空氣中雜物，提高供給到室內的空氣清靜度的同時保護上述電熱交換器(60)。另外，設置在電熱交換器(60)下部右側的預過濾器(68)過濾從室內向外部排出的空氣中雜物，故能保護上述電熱交換器(60)并延長其壽命。
上述電熱交換器(60)一般前后設置兩個，上述電熱交換器(60)靠上述電熱交換器(60)支架(61)支撐并前后可滑動，故上述電熱交換器(60)的前面另行設有提手(71)以方便前后方移動。
上述電熱交換器(60)的上部右側還設有高性能過濾器(73)，上述高性能過濾器(73)再次過濾所吸入的外部空氣中的粉塵粒子。即，利用上述纖維墊形狀的預過濾器(68)一次性過濾空氣中較大的塵埃，并經過上述電熱交換器(60)時完成電熱，通過上述電熱交換器(60)的空氣再通過上述高性能過濾器(73)過濾掉其中的細微雜物。
另外，上述箱體(50)的左側后端部設有室內空氣向外部排出的室內空氣排出口(56)，上述排出口(56)插入固定于上述箱體(50)中形成的排出口安裝槽(圖中未示)。上述排出口安裝槽的內部設有排氣風扇機殼(58)，使得通過下面將要說明的排氣風扇(80)強制送出的室內空氣引導到上述室內空氣排出口(56)。
上述排氣風扇機殼(58)的內側設有室內空氣排氣風扇(80)。上述排氣風扇(80)把通過下面將要說明的室內空氣吸入口(88)而吸入的空氣強制送出到上述排出口(56)，風扇以多葉片風扇(sirocco fan)為佳。
上述箱體(50)的右側前端部，即，上述外部空氣吸入口(52)設置位置的相反側，設有外部空氣送出口(82)。上述送出口(82)插入到上述箱體(50)的右側面形成送出口安裝槽(84)中，并且從上述箱體(50)的右側面向其右側方一定長度突出設置。此外，上述送出口安裝槽(84)的內部設有給氣風扇機殼(86)，使得通過下面將要說明的給氣風扇(96)強制送出的室外空氣引導到上述送出口(82)。
上述箱體(50)的右側后端部，即，上述室內空氣排出口(56)設置位置的相反側設有室內空氣吸入口(88)。上述室內空氣吸入口(88)從上述箱體(50)的右側面向其右側方突出設置，并固定于上述箱體(50)的右側面后端部形成的圓形的室內吸入口安裝槽(90)中。此外，上述室內吸入口安裝槽(90)的內部設有右側吸入風道(92)，使得從上述室內空氣吸入口(88)吸入的空氣引導到上述電熱交換器(60)中。
同時，上述右側吸入風道(92)的內部設有風擋(94)，使得通過上述室內空氣吸入口(88)吸入的室內空氣選擇性流入到上述電熱交換器(60)中。即，上述風擋(94)根據下面將要說明的控制箱(100)的控制開閉上述右側吸入風道(92)。由此，當上述風擋(94)遮蔽上述右側吸入風道(92)時，通過上述室內空氣吸入口(88)吸入的室內空氣不通過上述電熱交換器(60)，而直接通過上述室內空氣排出口(56)向外部排出。
上述外部空氣送出口(82)和室內空氣排出口(56)之間設有用于向外部空氣送出口(82)強制送出外部空氣的給氣風扇(96)。使得從上述外部空氣吸入口(52)吸入的外部空氣在上述給氣風扇(96)的作用下，通過上述外部空氣送出口(82)向室內排出。
上述箱體(50)的前面設有下面將要說明的控制箱(100)，另外還設有頂棚固定部(102)，使換氣系統能固定設置在天花板上。此外，箱體(50)的前面中央部形成檢驗口(104)，上述檢驗口(104)的前面設有下面將要說明的檢驗艙門(200)，以選擇性開閉上述檢驗口(104)。
上述箱體(50)的右側前端設有控制箱(100)。上述控制箱(100)的內部形成控制部，用于控制換氣系統的工作條件。即，控制電源開(on)/關(off)換氣系統，并控制上述給氣風扇(96)和排氣風扇(80)的風扇旋轉數調節風量。此外，通過調節上述風擋(94)的傳動結構(圖中未示)，以控制換氣方式等如電熱交換模式或一般換氣模式。
上述檢驗口(104)的前方設有檢驗艙門(200)以遮蔽上述檢驗口(104)。因此，當包括上述電熱交換器(60)在內的部件需要替換或檢修時，開啟上述檢驗艙門(200)并取出電熱交換器(60)等。
上述檢驗艙門(200)通過連結裝置連結于上述箱體的前面(50’)，并選擇性遮蔽上述檢驗口(104)。下面參照圖7a至圖8b詳細說明本發明第1實施例及第2實施例中檢驗艙門(200)的安裝結構。
首先觀察圖7a及圖7b中的第1實施例，檢驗艙門(200)分為左側艙門(210)和右側艙門(220)。上述左側艙門(210)的左側端用折頁(230)向前方可旋轉固定于上述箱體的前面(50’)。
上述左側艙門(210)的右側端中間部分設有固定具(212)。上述固定具(212)用于懸掛并連結下面將要說明的掛鉤(222)，由從上述左側艙門(210)向其前方突出形成的支持部(212’)，從上述支持部(212’)的前端向其前方垂直折曲并延長形成的固定部(212”)構成。
上述檢驗口(104)的右側設有右側艙門(220)。上述右側艙門(220)的右側端用折頁(230)固定于上述箱體的前面(50’)。此外，上述右側艙門(220)的左側端中央部可旋轉設置掛鉤(222)。
上述掛鉤(222)大致成‘，形狀，并由鉸接軸(224)結合于上述右側艙門(220)。上述掛鉤(222)的一側端通過鉸接軸(224)結合于上述右側艙門(220)，并由一定長度平板形狀的連接部(222’)，以及從上述連接部(222’)的前端向其前方垂直折曲并一體形成的懸掛部(222”)構成。
因此，當上述左側艙門(210)和右側艙門(220)遮蔽上述檢驗口(104)時，左側艙門(210)和右側艙門(220)各貼附于上述箱體的前面(50’)。這時，上述右側艙門(220)的掛鉤(222)懸掛到上述左側艙門(210)的固定具(212)，同時保持檢驗艙門(200)的連結狀態。
下面參照圖8a及圖8b觀察本發明第2實施例的結構，上述檢驗艙門(200)大致成矩形平板形狀。上述檢驗艙門(200)的左側端通過折頁(230)向其前方可旋轉固定于上述箱體的前面(50’)。
這里，上述檢驗艙門(200)以左側端為軸向其前方旋轉并開閉上述檢驗口(104)。上述檢驗艙門(200)的右側端中央部設有連結裝置(300)，用于上述檢驗艙門(200)貼附固定于箱體的前面(50’)。
上述連結裝置(300)前后貫通于上述檢驗艙門(200)。并由固定于上述檢驗艙門(200)的本體(310)，前后貫通于上述本體(310)而設置的連結鍵(320)，設在本體(310)前面下端部的開啟按鈕(330)，形成于上述本體(310)背面的連結板(340)等結構組成。
上述連結鍵(320)成‘’形狀，并引導上述連結板(340)的移動。即，上述連結鍵(320)由選擇性遮蔽上述本體(310)開口部(310’)的前板部(322)，以及從上述前板部(322)的上端垂直折曲并向后方延長形成的后板部(324)構成。因此，上述前板部(322)和后板部(324)之間的折曲部鉸接結合于上述本體(310)。
此外，上述前板部(322)的下端成階梯形狀并形成階梯面(322’)。上述階梯面(322’)與上述開啟按鈕(330)的上端面相吻合，并向其前方選擇性旋轉設置。即，上述連結鍵(320)通過內部設置的彈簧(圖中未示)，其前板部(322)向前方可旋轉并突出。
上述開啟按鈕(330)的上端部鉸接結合于上述本體(310)，其后方內藏有將開啟按鈕(330)推向前方的壓縮彈簧(332)。因此，在上述連結鍵(320)下端部的階梯面(322’)懸掛于上述開啟按鈕(330)上端部的狀態下，向后方推上述開啟按鈕(330)的下端部時，上述連結鍵(320)的階梯面(322’)將脫離上述開啟按鈕(330)的上端部。同時，前板部(322)受到內部彈簧(圖中未示)的作用力而向前方突出。
設置于上述本體(310)背面的連結板(340)大致成矩形平板形狀。上述連結板(340)的下端一側形成向其下部延長的連結端部(342)，上述連結端部(342)向后方折曲后再往下方折曲并延長形成。由此，上述連結端部(342)將卡擋在上述箱體的前面(50’)形成的檢驗口(104)右側端的后面。
上述連結板(340)的中央形成導入槽(344)。上述導入槽(344)大致成三角形狀，上述三角形狀的導入槽(344)下端部左右形成導入部(344’)。
同時，上述本體(310)的背面左右形成向后方突出的螺釘(352，354)。上述螺釘(352，354)中，位于右側的右側螺釘(352)當作旋轉軸，使上述連結板(340)的連結端部(342)繞其旋轉。即，上述右側螺釘(352)位于三角形狀的上述導入槽(344)的上端部，上述連結板(340)以右側螺釘(352)為軸移動。
此外，位于上述右側螺釘(352)左側的左側螺釘(354)用于引導上述導入槽(344)導入部(344’)的移動。即，當上述連結板(340)靠上述連結裝置(300)的后板部(324)旋轉時，上述導入槽(344)的導入部(344’)由上述右側螺釘(352)導入。
下面說明本發明中換氣系統的檢驗艙門安裝結構的工作原理。
首先，觀察本發明換氣系統中室內外空氣的流動狀態。圖9示出電熱換氣模式下通過換氣系統的空氣流動狀態。上述電熱換氣模式一般用于夏季或冬季等室內和室外溫度及濕度差較大的情況。
以下參照圖示說明換氣狀態，當使用者選擇電熱換氣模式時，根據上述控制箱(100)內部的控制部的指令，上述風擋(94)開放上述右側吸入風道(92)。(圖5)同時，隨著上述給氣風扇(96)開始工作，外部空氣通過上述外部空氣吸入口(52)吸入到換氣系統內部。吸入到的外部空氣靠上述左側吸入風道(54)導入，并經過上述電熱交換器(60)的下部左側面吸入到電熱交換器(60)的內部。這時，外部空氣將通過安裝于上述電熱交換器(60)下部左側面的預過濾器(68)，待過濾空氣中的雜物后吸入到上述電熱交換器(60)的內部。
吸入到上述電熱交換器(60)內部的空氣與排出的室內空氣進行熱和水分的交換，并通過電熱交換器(60)的上部右側面排出。這里，上述電熱交換器(60)的上部右側設有高性能過濾器(73)，通過電熱交換器(60)細微雜物再被過濾掉，使空氣更加清新。
通過上述電熱交換器(60)和高性能過濾器(73)的空氣靠上述給氣風扇(96)強制送出，通過上述箱體(50)的右側面設置的外部空氣送出口(82)排出到室內。
此外，室內空氣通過上述排氣風扇(80)排出到外部。室內空氣通過上述室內空氣吸入口(88)吸入到換氣系統內部，由上述右側吸入風道(92)導入并經過上述電熱交換器(60)的下部右側吸入到電熱交換器(60)的內部。
上述電熱交換器(60)的下部右側面設有預過濾器(68)，以過濾室內空氣中的雜物。由此，上述電熱交換器(60)內部吸入到清新空氣，保護電熱交換器(60)的同時延長其壽命。
吸入到上述電熱交換器(60)內部的室內空氣與外部吸入的外氣進行熱和水分的交換，并通過電熱交換器(60)的下部左側面排出。從上述電熱交換器(60)排出的室內空氣靠上述排氣風扇(80)強制送出，并通過上述箱體(50)的左側面后端部設置的室內空氣排出口(56)向外部排出。
下面參照圖10說明一般換氣模式下的空氣流動狀態。一般換氣模式應用于春季或秋季等室內和室外的溫度及濕度差不大的情況，室內空氣將不通過上述電熱交換器(60)而直接分流(bypass)并排出到外部。
因此，當使用者選擇一般換氣模式時，根據上述控制箱(100)內部的控制部的指令，上述風擋(94)遮蔽上述右側吸入風道(92)。這時，通過上述室內空氣吸入口(88)吸入的空氣將不經過上述電熱交換器(60)，靠上述排氣風扇(80)強制送出到上述室內空氣排出口(56)并向外部排出。
以下觀察外部空氣的流動情況，當上述給氣風扇開始工作時，外部空氣通過上述外部空氣吸入口(52)吸入到換氣系統內部，吸入到的外部空氣靠上述左側吸入風道(54)導入，并經過上述電熱交換器(60)的下部左側面吸入到電熱交換器(60)的內部。外部空氣將通過安裝于上述電熱交換器(60)下部左側面的預過濾器(68)，待過濾空氣中的雜物后吸入到上述電熱交換器(60)的內部。(圖5、圖6、圖10)吸入到上述電熱交換器(60)內部的空氣，由于室內空氣不通過電熱交換器(60)，將不進行熱和水分的交換而直接通過電熱交換器(60)的上部右側面排出。這里，上述電熱交換器(60)的上部右側設有高性能過濾器(73)，通過電熱交換器(60)細微雜物再被過濾掉，使空氣更加清新。
通過上述電熱交換器(60)和高性能過濾器(73)的空氣靠上述給氣風扇(96)強制送出，通過上述箱體(50)的右側面設置的外部空氣送出口(82)排出到室內。
如上所述，一般換氣模式不同于電熱換氣模式，其電熱交換器(60)內部不進行熱和水分的交換。
下面參照圖7a至圖8b詳細說明本發明中檢驗艙門(200)的開閉過程。
首先，觀察圖7a及圖7b所示的第1實施例的工作原理。當左側艙門(210)推向后方并貼附于上述箱體前面(50’)的狀態下，向后方旋轉上述右側艙門(220)。這時，上述右側艙門(220)的掛鉤(222)下垂，將上述掛鉤(222)懸掛于上述左側艙門(210)的固定具(212)上，即可固定上述左側艙門(210)和右側艙門(220)。
即，如圖7b所示，當上述掛鉤(222)的連接部(222’)位于上述固定具(212)的固定部(212”)和左側艙門(210)的前面之間時，上述右側艙門(220)的懸掛部(222”)將懸掛于上述固定具(212)固定部(212”)的左側端并得以固定。
此外，當開啟(open)上述右側艙門(220)和左側艙門(210)時，手握上述掛鉤(222)的懸掛部(222”)并以順時針方向旋轉，使其脫離上述固定具(212)。這時，向前拉上述右側艙門(220)的左側端和左側艙門(210)的右側端即可開放上述檢驗口(104)。
下面說明圖8a及圖8b所示的第2實施例中檢驗艙門(200)的開閉過程。如圖8a所示，上述檢驗艙門(200)在開啟(open)狀態下，向后方推檢驗艙門(200)的右側端，使其貼附于上述箱體的前面(50’)。
接著，用手推動上述連結裝置(300)的連結鍵(320)前板部(322)以貼附于后方，上述連結端部(342)則卡擋在上述箱體的前面(50’)并固定。即，當上述連結鍵(320)的前板部(322)推向后方時，上述后板部(324)的后端將移到上方。
如圖8b所示，隨著上述后板部(324)向上方移動，其下端部的連結端部(342)將順時針方向旋轉(圖8b)。這時，上述導入槽(344)的導入部(344’)由上述左側螺釘(354)導入。
當上述連結鍵(320)的前板部(322)貼附在后方，并完全遮蔽上述本體(310)的開口部(310’)時，上述連結板(340)將保持水平。即，上述連結端部(342)朝向左側方(圖8b)，使其卡擋在箱體的前面(50’)。由此，上述檢驗艙門(200)將保持遮蔽狀態。
反之，觀察上述檢驗艙門(200)的開啟過程。在上述檢驗艙門(200)關閉狀態下，當按下上述開啟按鈕(330)的下端時，上述連結鍵(320)下端部的階梯面(322’)將從上述開啟按鈕(330)的上端脫離，并通過其內設置的彈簧(圖中未示)向前方突出。
這時，如圖8b所示，上述連結鍵(320)的后板部(324)將移動到下方，并帶動上述連結板(340)在水平狀態下逆時針方向(圖8b)旋轉，使得上述連結端部(342)下垂。由此，上述連結端部(342)將脫離上述箱體的前面(50’)，此時向前推檢驗艙門(200)的右側端即可開放上述檢驗口(104)。
如上結構的本發明不只局限于上述實施例，在其技術范圍內，以本發明為基礎可進行多種變形。
權利要求
1.一種換氣系統的檢驗艙門安裝結構，由箱體的一側面的檢驗口及檢驗艙門構成，其特征是其由選擇性開閉上述檢驗口的兩個推拉型檢驗艙門構成，上述二檢驗艙門的一側端可旋轉安裝于上述箱體的前面。
2.根據權利要求1所述的換氣系統的檢驗艙門安裝結構其特征是上述兩個檢驗艙門的另一側端對應形成向前方突出的固定具，以及懸掛在上述固定具的掛鉤。
3.一種換氣系統的檢驗艙門安裝結構，由箱體的一側面的檢驗口及檢驗艙門構成，其特征是它由通過推拉動作選擇性開閉上述檢驗口的一個推拉型檢驗艙門構成，檢驗艙門的一側端以折頁旋轉安裝于箱體的前面，檢驗艙門的另側端，形成有將檢驗艙門固定于上述箱體的前面的連結裝置構成。
4.根據權利要求3所述的換氣系統的檢驗艙門安裝結構其特征是上述連結裝置，由內藏彈簧的本體；貫通于上述本體，其一端向前方選擇性突出的連結鍵；選擇性懸掛并固定上述連結鍵的開啟按鈕；由上述連結鍵的一端導入，其端部選擇性卡擋在上述箱體一側面的連結板構成。
全文摘要
本發明屬空氣調節技術領域，涉及換氣系統的檢驗艙門安裝結構。它由形成檢驗口(104)的箱體的前面(50’)；選擇性開閉檢驗口(104)的兩個推拉型檢驗艙門(210、220)構成。二檢驗艙門的一側端可旋轉安裝于箱體的前面(50’)。兩個檢驗艙門(210、220)的另側端對應形成向前方突出的固定具(212)，及懸掛在固定具(212)的掛鉤(222)。本發明還可能由如下結構組成即形成檢驗口(104)的箱體的前面(50’)；通過推拉動作選擇性開閉上述檢驗口(104)的一個推拉型檢驗艙門(200)；形成于檢驗艙門(200)的一側端，將其固定于上述箱體一側面的連結裝置(300)構成。如上檢驗艙門安裝結構，可防止檢驗艙門的結合不良導致的熱交換效率的降低，同時開閉更加容易。
文檔編號F24F3/12GK1626973SQ20031010745
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月12日 優先權日2003年12月12日
發明者姜太旭, 姜光玉, 宋昌賢, 李虎范 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司