專(zhuān)利名稱:一種n形多腔回流集熱鍋爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種N形多腔回流集熱鍋爐,屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】;提供一種能夠完全燃燒并提高煙氣熱量吸收的N形多腔回流集熱鍋爐;一種N形多腔回流集熱鍋爐,包括內(nèi)膽和外殼,所述內(nèi)膽和外殼之間設(shè)有循環(huán)水,所述循環(huán)水與回水口、出水口和限壓泄水閥分別聯(lián)通,所述內(nèi)膽包括A腔、B腔和C腔,所述A腔上端與B腔聯(lián)通,所述B腔下端與C腔聯(lián)通,所述A腔設(shè)有燃燒口,所述C腔設(shè)有除塵口和排煙口;本實(shí)用新型主要應(yīng)用在鍋爐方面。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種N形多腔回流集熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種N形多腔回流集熱鍋爐,屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在爐膛(燃燒室)的周?chē)?,沒(méi)有任何保溫涂層,只有夾層與內(nèi)循環(huán)的介質(zhì)水,當(dāng)鍋爐內(nèi)的煤燃燒放熱時(shí),爐膛內(nèi)部周邊的熱量全部被介質(zhì)水(爐膛周?chē)鷮儆诠嵯到y(tǒng)回水區(qū)域,溫度在20度至50度之間)帶走,因此爐膛內(nèi)壁周邊大約4cm厚度的煤無(wú)法達(dá)到著火點(diǎn)(500度左右),因此一直處于不燃燒狀態(tài),這部分煤在每一次的排灰過(guò)程中,與爐灰混為一體被一并排出,造成嚴(yán)重的燃料浪費(fèi);因?yàn)闊釟饬骶哂凶詣?dòng)上升的自然特性,已經(jīng)加熱的熱氣流,瞬間上升通過(guò)排煙口排出外界,不能被介質(zhì)水進(jìn)行充分吸收利用,造成嚴(yán)重的熱量散失浪費(fèi);由上可見(jiàn),現(xiàn)有的鍋爐是在不完全燃燒和不完全吸收熱量的狀態(tài)下進(jìn)行的,因此有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種能夠完全燃燒并提高煙氣熱量吸收的N形多腔回流集熱鍋爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種N形多腔回流集熱鍋爐,包括內(nèi)膽和外殼,所述內(nèi)膽和外殼之間設(shè)有循環(huán)水,所述循環(huán)水與回水口、出水口和限壓泄水閥分別聯(lián)通,所述內(nèi)膽包括A腔、B腔和C腔,所述A腔上端與B腔聯(lián)通,所述B腔下端與C腔聯(lián)通,所述A腔設(shè)有燃燒口,所述C腔設(shè)有除塵口和排煙口。
[0006]所述回水口設(shè)置于鍋爐底部靠上位置。
[0007]所述出水口設(shè)置于鍋爐頂部。
[0008]所述出水口設(shè)置為“T”形,一端與水溫表連接,另一端與排氣口連接。
[0009]所述限壓泄水閥設(shè)置于鍋爐頂部靠下位置。
[0010]所述限壓泄水閥至少為一個(gè)。
[0011]所述A腔下端設(shè)有爐條,所述爐條周?chē)椅挥贏腔下部燃燒位置的內(nèi)壁上設(shè)有耐火保溫材料涂層。
[0012]所述A腔、B腔和C腔內(nèi)設(shè)有集熱管,所述集熱管與循環(huán)水聯(lián)通。
[0013]所述集熱管上設(shè)有集熱片。
[0014]所述內(nèi)膽和外殼之間設(shè)有網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)性焊接部件。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為:
[0016]本實(shí)用新型在爐膛周?chē)ㄟ^(guò)保溫層處理,周邊夾層內(nèi)的介質(zhì)水只能吸收保溫層散發(fā)出來(lái)的余熱,不能降低爐膛內(nèi)壁溫度。從而達(dá)到凡是添進(jìn)去的燃料煤,都能在高溫環(huán)境下進(jìn)行完全燃燒,由于燃燒環(huán)境的改變,將常規(guī)鍋爐的暗紅色火焰變?yōu)榘谉峄癄顟B(tài),更能有效的提高燃料的熱值利用。
[0017]本實(shí)用新型從爐膛到排煙口的距離,通過(guò)設(shè)置多個(gè)腔室,吸熱距離增大,而且增加集熱管、集熱片等部件,使之更能有效的吸收余熱。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,是一種新型的節(jié)能環(huán)保鍋爐。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]圖1為本實(shí)用新型的主視圖;
[0021]圖2為本實(shí)用新型的左視圖;
[0022]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖;
[0023]圖4為集熱管和集熱片示意圖。
[0024]圖中I為內(nèi)膽、2為外殼、3為循環(huán)水、4為回水口、5為出水口、6為限壓泄水閥、7為A腔、8為B腔、9為C腔、10為燃燒口、11為除塵口、12為排煙口、13為爐條、14為耐火保溫材料涂層、15為集熱管、16為集熱片。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0026]如圖1所示,一種N形多腔回流集熱鍋爐,包括內(nèi)膽I和外殼2,所述內(nèi)膽I和外殼2之間設(shè)有循環(huán)水3,所述循環(huán)水3與回水口 4、出水口 5和限壓泄水閥6分別聯(lián)通,所述內(nèi)膽I包括A腔7、B腔8和C腔9,所述A腔7上端與B腔8聯(lián)通,所述B腔8下端與C腔9聯(lián)通,所述A腔7設(shè)有燃燒口 10,所述C腔9設(shè)有除塵口 11和排煙口 12。
[0027]所述回水口 4設(shè)置于鍋爐底部靠上位置,以防止水垢、銹蝕沉積而影響內(nèi)部循環(huán)的水流。
[0028]所述出水口 5設(shè)置于鍋爐頂部。
[0029]所述出水口 5設(shè)置為“T”形,一端與水溫表連接,通過(guò)水溫表測(cè)試出水口 5處出水的溫度;另一端與排氣口連接,當(dāng)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時(shí),為了防止蒸汽聚集而超壓(甚至?xí)?dǎo)致爆炸),在安裝時(shí),通過(guò)排氣口與外界相通,從而使鍋爐一直保持常壓狀態(tài)運(yùn)行。
[0030]所述限壓泄水閥6設(shè)置于鍋爐頂部靠下位置。
[0031]所述限壓泄水閥6至少有一個(gè),限壓泄水閥6的目的是防止夾層內(nèi)的水壓過(guò)高,可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多個(gè)。
[0032]所述A腔7下端設(shè)有爐條13,所述爐條13周?chē)椅挥贏腔7下部燃燒位置的內(nèi)壁上設(shè)有耐火保溫材料涂層14,以使?fàn)t膛內(nèi)的燃料能夠在一個(gè)高溫的環(huán)境下進(jìn)行完全燃燒。
[0033]所述A腔7、B腔8和C腔9內(nèi)設(shè)有集熱管15,所述集熱管15與循環(huán)水3聯(lián)通,集熱管15的規(guī)格、數(shù)量、斜度可以根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)置。
[0034]所述集熱管15上設(shè)有集熱片16,來(lái)達(dá)到增加與熱氣流的接觸面積,使其更能有效的吸收余熱。
[0035]所述內(nèi)膽I和外殼2之間設(shè)有網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)性焊接部件,確保承壓安全。
[0036]本實(shí)用新型的工作原理為:先在A腔7內(nèi)產(chǎn)生的熱量經(jīng)上部的集熱管15和外側(cè)的循環(huán)水3吸熱,由于熱氣流向上的特性,熱氣流從上端進(jìn)入B腔8,然后在B腔8內(nèi)的集熱管15和外側(cè)的循環(huán)水3進(jìn)行吸熱,B腔8內(nèi)的熱氣流剛開(kāi)始在上部分,隨著熱氣流的增多,先把下側(cè)的冷氣流推入C腔9,之后熱氣流也隨之從下部進(jìn)入C腔9,被C腔9內(nèi)的集熱管15和外側(cè)的循化水3吸熱,最后經(jīng)C腔9上部的排煙口 12排出。煙氣中帶有灰塵,因此在下部設(shè)有除塵口 11,當(dāng)灰塵聚集較多時(shí),從除塵口 11處排出。
[0037]本實(shí)用新型利用了氣體對(duì)流(熱氣上升冷氣下降)的特性,在每一個(gè)爐腔內(nèi),較熱的煙氣上升在頂部不斷被吸熱,吸熱以后相對(duì)較冷的煙氣,則會(huì)通過(guò)自然下降轉(zhuǎn)移至下一個(gè)爐腔內(nèi),再度對(duì)流被吸熱,通過(guò)這樣的往復(fù)對(duì)流,余熱被吸收殆盡后,才能排出外界,由此可見(jiàn),傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的鍋爐煙囪是瞬間選擇熱氣流排放,本實(shí)用新型的鍋爐煙囪是選擇被吸熱以后的冷氣流排放,所以能夠更充分的利用煙氣中的熱量。
[0038]本實(shí)用新型與現(xiàn)有鍋爐在同樣的供熱面積下,燃料消耗是現(xiàn)有的一半,燃料的充分燃燒可以提高環(huán)保程度,降低成本及操作難度。
[0039]本實(shí)用新型為一個(gè)單式“N”形多腔,當(dāng)排煙口 12溫度還很高時(shí),可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置一個(gè)復(fù)式“N”形,即在單式“N”形的基礎(chǔ)上,再次進(jìn)入一個(gè)回流循環(huán)的過(guò)程,以充分對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行吸收。
[0040]本實(shí)用新型還可以設(shè)置成并列的腔室或者其他利用本實(shí)用新型的原理可以實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu),均屬于本專(zhuān)利所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種N形多腔回流集熱鍋爐,包括內(nèi)膽(I)和外殼(2),所述內(nèi)膽(I)和外殼(2)之間設(shè)有循環(huán)水(3),所述循環(huán)水(3)與回水口(4)、出水口(5)和限壓泄水閥(6)分別聯(lián)通,其特征在于:所述內(nèi)膽(I)包括A腔(7)、B腔(8)和C腔(9),所述A腔(7)上端與B腔(8)聯(lián)通,所述B腔(8)下端與C腔(9)聯(lián)通,所述A腔(7)設(shè)有燃燒口(10),所述C腔(9)設(shè)有除塵口(11)和排煙口(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述回水口(4)設(shè)置于鍋爐底部靠上位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述出水口(5)設(shè)置于鍋爐頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述出水口(5 )設(shè)置為“ T ”形,一端與水溫表連接,另一端與排氣口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述限壓泄水閥(6)設(shè)置于鍋爐頂部靠下位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述限壓泄水閥(6)至少為一個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述A腔(7)下端設(shè)有爐條(13),所述爐條(13)周?chē)椅挥贏腔(7)下部燃燒位置的內(nèi)壁上設(shè)有耐火保溫材料涂層(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述A腔(7)、B腔(8)和C腔(9)內(nèi)設(shè)有集熱管(15),所述集熱管(15)與循環(huán)水(3)聯(lián)通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述集熱管(15)上設(shè)有集熱片(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種N形多腔回流集熱鍋爐,其特征在于:所述內(nèi)膽(I)和外殼(2)之間設(shè)有網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)性焊接部件。
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